一种高效纺织面料生产加工用的干燥装置的制作方法

[0001]
本发明涉及纺织面料生产加工技术领域，尤其涉及一种高效纺织面料生产加工用的干燥装置。


背景技术：

[0002]
纺织面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，纺织面料的种类五花八门，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点；在纺织面料的生产加工过程中，对面料进行干燥是必不可少的一个环节；
[0003]
在公开号为cn211346102u的中国实用新型专利中公开了一种高效纺织面料生产加工用的干燥装置，包括干燥箱，干燥箱的前表面设置有密封门，且干燥箱与密封门通过合页转动连接，干燥箱的前表面设有安装槽，密封门的一侧设置有连接块，连接块与安装槽匹配设置，连接块的前表面设有滑腔；通过设置定位块一、定位槽一和滑杆，滑杆带动着定位块一进入到定位槽一的内部，实现了密封门与干燥箱之间的封闭，由风机二产生吹力，经过多个气孔进入到干燥箱的内部，干燥效率高，设置了安装板、定位块二以及定位槽二，定位块二进入到空腔二的内部，安装板打开，便于对防尘网的表面清洁，保证空气的流通；但其结构简单，功能单一，不能对干燥过程中产生的热湿气中的热量进行回收利用，且持续使用时内部湿度逐渐变大也会对干燥效率带来不利影响，并且不能对纺织面料进行除皱，使用效果不佳，有待进行改善。


技术实现要素：

[0004]
(一)发明目的
[0005]
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高效纺织面料生产加工用的干燥装置，功能多样，不仅能够降低干燥箱内的湿度和加快内部空气流动，以提高干燥效果和干燥效率，还能够对热湿气中的热量进行回收利用，节约能源，并且能够对纺织面料进行熨烫以使其表面平整，显著提高了纺织面料的质量，使用效果极佳。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
本发明提出了一种高效纺织面料生产加工用的干燥装置，包括干燥箱、固定件、网格布气板、承压板、除皱熨平装置、第一连接件、第一弹簧、过滤箱、吸湿箱、循环风管、循环风机、排风管、吸附网、活动管和连接管；
[0008]
干燥箱上设有输入口和输出口，干燥箱内设有导入辊和导出辊，且导入辊位于输入口处，导出辊位于输出口处；干燥箱内设有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，且第一导向辊、第三导向辊和第四导向辊位于同一水平线上，第二导向辊位于第一导向辊和第三导向辊之间的上方；干燥箱内倾斜设置加热装置，且加热装置位于第二导向辊的两侧；
[0009]
过滤箱设置在干燥箱上，循环风管连通干燥箱和过滤箱；过滤箱内竖直设置过滤筒，且过滤筒上设有进风开口；吸附网设置在过滤筒的外周面并覆盖住进风开口，且吸附网的外侧设有过滤网；吸湿箱设置在干燥箱上，吸湿箱的顶部设有传动箱，传动箱的顶部设有进风箱，且吸湿箱内填充有吸水颗粒；活动管竖直设置并与吸湿箱转动连接，且活动管向上穿过传动箱并延伸入进风箱内；连接管设置在活动管上并与其连通，连接管的表面均匀设置排气孔，且吸水颗粒覆盖住连接管；循环风机上设有第一输风管和第二输风管，且第一输风管的另一端伸入过滤筒内，第二输风管的另一端与进风箱连通；传动箱上设有驱动装置，驱动装置的输出端设有传动杆，且传动杆与活动管传动连接；固定件设置在干燥箱内并位于第二导向辊的下方，且固定件内设有集风腔，排风管连通吸湿箱和集风腔；固定件上设有排风开口，网格布气板设置在固定件上并覆盖住排风开口；
[0010]
承压板设置在干燥箱内并位于第三导向辊和第四导向辊之间，且承压板位于纺织面料的下方；干燥箱内设有升降装置，且升降装置的下方设有第一活动板；除皱熨平装置位于承压板的正上方，第一连接件竖直设置在除皱熨平装置上，第一连接件向上穿过第一活动板并连接第一固定块，第一弹簧套设在第一连接件上并连接除皱熨平装置和第一活动板。
[0011]
优选的，干燥箱上设有挤水箱，挤水箱与干燥箱的输入口位于同侧，纺织面料穿过挤水箱进入干燥箱内。
[0012]
优选的，还包括第二活动板、第二连接件和第二弹簧；挤水箱内设有网格漏水板，第二活动板水平设置于挤水箱内并处于网格漏水板的上方，第二活动板的底部设有挤水辊，挤水辊和网格漏水板挤压纺织面料；
[0013]
第二连接件竖直设置在挤水箱上，且第二连接件向上穿出挤水箱并连接第二固定块，第二弹簧套设在第二连接件上并连接挤水箱和第二活动板。
[0014]
优选的，挤水箱的内部底端为漏斗状，且挤水箱的底部设有排水管。
[0015]
优选的，挤水辊的数目为多组并沿横向等距设置。
[0016]
优选的，传动杆上设有锥齿轮，活动管上设有锥齿轮，两锥齿轮位于传动箱内并啮合连接。
[0017]
优选的，连接管沿竖直方向等距设有多圈，且每圈连接管围绕活动管呈环形阵列分布。
[0018]
优选的，固定件的顶端为等腰三角状，且网格布气板设置在其两侧斜边上。
[0019]
优选的，加热装置为电加热管，升降装置为电动伸缩杆。
[0020]
本发明还提出了该干燥装置的使用方法，包括以下步骤：
[0021]
s1、纺织面料穿过挤水箱，挤水辊对纺织面料施加压力以挤出水分，挤出的水通过网格漏水板落下，排水管将水排出；
[0022]
s2、经过挤水操作的纺织面料进入干燥箱内，加热装置将电能转化为热能以提高干燥箱内的温度，实现对纺织面料的干燥；干燥箱内的热湿气通过循环风管进入过滤箱内，过滤网和吸附网对热湿气进行过滤净化，循环风机将净化后的气体输送到进风箱内，气体进入活动管内并均匀分散入各连接管中；连接管上的排气孔使气体均匀散入吸湿箱内，吸水颗粒吸收气体中所含水分；驱动装置通过传动杆使活动管进行圆周转动，以进一步提高吸湿效果，经过除湿的热气通过排风管进入集风腔内，网格布气板使热风均匀吹向纺织面
料，以提高干燥效果和干燥效率；
[0023]
s3、经过干燥的纺织面料从除皱熨平装置和承压板之间穿过，第一弹簧处于压缩状态并对除皱熨平装置施加向下的压力，除皱熨平装置对纺织面料进行熨烫；
[0024]
s4、除皱熨平操作完成后，纺织面料从干燥箱中穿出。
[0025]
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0026]
加热装置将电能转化为热能以提高干燥箱内的温度，实现对纺织面料的干燥；干燥箱内的热湿气通过循环风管进入过滤箱内，过滤网和吸附网对热湿气进行过滤净化，净化后的气体进入到进风箱内，继而进入活动管内并均匀分散入各连接管中；连接管上的排气孔使气体均匀散入吸湿箱内，吸水颗粒吸收气体中所含水分；驱动装置通过传动杆使活动管进行圆周转动，以进一步提高吸湿效果，经过除湿的热气通过排风管进入集风腔内，网格布气板使热风均匀吹向纺织面料，不仅能够降低干燥箱内的湿度和加快内部空气流动，显著提高干燥效果和干燥效率，还能够对热湿气中的热量进行回收利用，节约能源，使用效果极佳；
[0027]
经过干燥的纺织面料从除皱熨平装置和承压板之间穿过，通过升降装置对除皱熨平装置的高度进行调节，以方便根据需要调整除皱熨平装置对纺织面料的压紧程度，第一弹簧处于压缩状态并对除皱熨平装置施加向下的压力，除皱熨平装置压住纺织面料以对其进行熨烫，能够使纺织面料的表面平整，显著提高了纺织面料的质量。
附图说明
[0028]
图1为本发明提出的一种高效纺织面料生产加工用的干燥装置的结构示意图。
[0029]
图2为本发明提出的一种高效纺织面料生产加工用的干燥装置中a部分的放大图。
[0030]
图3为本发明提出的一种高效纺织面料生产加工用的干燥装置中过滤箱和除湿箱的连接示意图。
[0031]
图4为本发明提出的一种高效纺织面料生产加工用的干燥装置中过滤筒的结构示意图(俯视)。
[0032]
图5为本发明提出的一种高效纺织面料生产加工用的干燥装置中活动管和连接管的连接示意图(俯视)。
[0033]
图6为本发明提出的一种高效纺织面料生产加工用的干燥装置中挤水箱的结构示意图。
[0034]
附图标记：1、干燥箱；2、导入辊；3、导出辊；4、加热装置；5、固定件；6、集风腔；7、排风开口；8、网格布气板；9、第一导向辊；10、第二导向辊；11、第三导向辊；12、第四导向辊；13、承压板；14、除皱熨平装置；15、第一活动板；16、升降装置；17、第一连接件；18、第一弹簧；19、第一固定块；20、过滤箱；21、吸湿箱；22、循环风管；23、循环风机；24、第一输风管；25、第二输风管；26、排风管；27、过滤筒；28、进风开口；29、吸附网；30、过滤网；31、传动箱；32、进风箱；33、活动管；34、连接管；35、驱动装置；36、传动杆；37、排气孔；38、挤水箱；39、网格漏水板；40、排水管；41、第二活动板；42、挤水辊；43、第二连接件；44、第二弹簧；45、第二固定块；46、吸水颗粒。
具体实施方式
[0035]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0036]
如图1-6所示，本发明提出的一种高效纺织面料生产加工用的干燥装置，包括干燥箱1、固定件5、网格布气板8、承压板13、除皱熨平装置14、第一连接件17、第一弹簧18、过滤箱20、吸湿箱21、循环风管22、循环风机23、排风管26、吸附网29、活动管33和连接管34；
[0037]
干燥箱1上设有输入口和输出口，干燥箱1内设有导入辊2和导出辊3，且导入辊2位于输入口处，导出辊3位于输出口处；干燥箱1内设有第一导向辊9、第二导向辊10、第三导向辊11和第四导向辊12，且第一导向辊9、第三导向辊11和第四导向辊12位于同一水平线上，第二导向辊10位于第一导向辊9和第三导向辊11之间的上方；干燥箱1内倾斜设置加热装置4，且加热装置4位于第二导向辊10的两侧；
[0038]
过滤箱20设置在干燥箱1上，循环风管22连通干燥箱1和过滤箱20；过滤箱20内竖直设置过滤筒27，且过滤筒27上设有进风开口28；吸附网29设置在过滤筒27的外周面并覆盖住进风开口28，且吸附网29的外侧设有过滤网30；吸湿箱21设置在干燥箱1上，吸湿箱21的顶部设有传动箱31，传动箱31的顶部设有进风箱32，且吸湿箱21内填充有吸水颗粒46；活动管33竖直设置并与吸湿箱21转动连接，且活动管33向上穿过传动箱31并延伸入进风箱32内；连接管34设置在活动管33上并与其连通，连接管34的表面均匀设置排气孔37，且吸水颗粒46覆盖住连接管34；连接管34沿竖直方向等距设有多圈，且每圈连接管34围绕活动管33呈环形阵列分布；循环风机23上设有第一输风管24和第二输风管25，且第一输风管24的另一端伸入过滤筒27内，第二输风管25的另一端与进风箱32连通；传动箱31上设有驱动装置35，驱动装置35的输出端设有传动杆36，且传动杆36与活动管33传动连接；固定件5设置在干燥箱1内并位于第二导向辊10的下方，且固定件5内设有集风腔6，排风管26连通吸湿箱21和集风腔6；固定件5上设有排风开口7，网格布气板8设置在固定件5上并覆盖住排风开口7；固定件5的顶端为等腰三角状，且网格布气板8设置在其两侧斜边上；
[0039]
承压板13设置在干燥箱1内并位于第三导向辊11和第四导向辊12之间，且承压板13位于纺织面料的下方；干燥箱1内设有升降装置16，且升降装置16的下方设有第一活动板15；除皱熨平装置14位于承压板13的正上方，第一连接件17竖直设置在除皱熨平装置14上，第一连接件17向上穿过第一活动板15并连接第一固定块19，第一弹簧18套设在第一连接件17上并连接除皱熨平装置14和第一活动板15。
[0040]
在一个可选的实施例中，还包括第二活动板41、第二连接件43和第二弹簧44；干燥箱1上设有挤水箱38，挤水箱38与干燥箱1的输入口位于同侧，纺织面料穿过挤水箱38进入干燥箱1内；挤水箱38内设有网格漏水板39，第二活动板41水平设置于挤水箱38内并处于网格漏水板39的上方，第二活动板41的底部设有挤水辊42，挤水辊42和网格漏水板39挤压纺织面料；挤水辊42的数目为多组并沿横向等距设置；第二连接件43竖直设置在挤水箱38上，且第二连接件43向上穿出挤水箱38并连接第二固定块45，第二弹簧44套设在第二连接件43上并连接挤水箱38和第二活动板41；挤水箱38的内部底端为漏斗状，且挤水箱38的底部设有排水管40。工作中，纺织面料穿过挤水箱38，第二弹簧44处于压缩状态并对第二活动板41
施加向下的压力，进而使挤水辊42压住纺织面料，挤水辊42和网格漏水板39相互作用以以挤出纺织面料中的水分，挤出的水通过网格漏水板39落下，排水管40将水排出，有助于后续的干燥操作，显著提高了干燥效率。
[0041]
在一个可选的实施例中，传动杆36上设有锥齿轮，活动管33上设有锥齿轮，两锥齿轮位于传动箱31内并啮合连接，传动杆36通过两锥齿轮带动活动管33进行水平方向圆周转动。
[0042]
在一个可选的实施例中，加热装置4为电加热管，升降装置16为电动伸缩杆。
[0043]
本发明还提出了该干燥装置的使用方法，包括以下步骤：
[0044]
s1、纺织面料穿过挤水箱38，挤水辊42对纺织面料施加压力以挤出水分，挤出的水通过网格漏水板39落下，排水管40将水排出；
[0045]
s2、经过挤水操作的纺织面料进入干燥箱1内，加热装置4将电能转化为热能以提高干燥箱1内的温度，实现对纺织面料的干燥；干燥箱1内的热湿气通过循环风管22进入过滤箱20内，过滤网30和吸附网29对热湿气进行过滤净化，循环风机23将净化后的气体输送到进风箱32内，气体进入活动管33内并均匀分散入各连接管34中；连接管34上的排气孔37使气体均匀散入吸湿箱21内，吸水颗粒46吸收气体中所含水分；驱动装置35通过传动杆36使活动管33进行圆周转动，以进一步提高吸湿效果，经过除湿的热气通过排风管26进入集风腔6内，网格布气板8使热风均匀吹向纺织面料，以提高干燥效果和干燥效率；
[0046]
s3、经过干燥的纺织面料从除皱熨平装置14和承压板13之间穿过，第一弹簧18处于压缩状态并对除皱熨平装置14施加向下的压力，除皱熨平装置14对纺织面料进行熨烫；
[0047]
s4、除皱熨平操作完成后，纺织面料从干燥箱1中穿出。
[0048]
本发明中，纺织面料进入干燥箱1内，加热装置4将电能转化为热能以提高干燥箱1内的温度，实现对纺织面料的干燥；启动循环风机23，干燥箱1内的热湿气通过循环风管22进入过滤箱20内，过滤网30和吸附网29对热湿气进行过滤净化以除去其中的杂物，净化后的气体进入到进风箱32内，继而进入活动管33内并均匀分散入各连接管34中；连接管34上的排气孔37使气体均匀散入吸湿箱21内，吸水颗粒46吸收气体中所含水分；驱动装置35通过传动杆36使活动管33进行圆周转动，以进一步提高吸湿效果，经过除湿的热气通过排风管26进入集风腔6内，网格布气板8使热风均匀吹向纺织面料，不仅能够降低干燥箱1内的湿度和加快内部空气流动，显著提高干燥效果和干燥效率，还能够对热湿气中的热量进行回收利用，节约能源，使用效果极佳；
[0049]
经过干燥的纺织面料从除皱熨平装置14和承压板13之间穿过，通过升降装置16对除皱熨平装置14的高度进行调节，以方便根据需要调整除皱熨平装置14对纺织面料的压紧程度，第一弹簧18处于压缩状态并对除皱熨平装置14施加向下的压力，除皱熨平装置14压住纺织面料以对其进行熨烫，能够使纺织面料的表面平整，显著提高了纺织面料的质量。
[0050]
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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