一种具有防腐蚀功能的热交换管的制作方法

[0001]
本实用新型属于热交换管技术领域，具体涉及一种具有防腐蚀功能的热交换管。


背景技术：

[0002]
空调中内的冷凝器和蒸发器都是通过热交换管而成，热交换管用于两介质之间热量的交换，具有很高的导热性和良好的等温性，它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置，然而市面上各种的热交换管仍存在各种各样的问题。
[0003]
如授权公告号为cn208269714u所公开的热交换空调管，其虽然具有良好的散热效果，但是并未解决现有的热交换管还存在的问题：防腐蚀性和耐磨性较差，降低了热交换管的使用寿命，同时热交换管的热交换速率较慢，为此我们提出一种具有防腐蚀功能的热交换管。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有防腐蚀功能的热交换管，通过设置耐磨层和防腐蚀层，增加了管体的耐磨性和防腐蚀性，从而增加了管体的使用寿命，通过设置翅片，能够增加热交换效率，并且在管体内部设置第一凸块、第二凸块和第三凸块，能够对蒸汽及液体起到导流作用，有效降低了冷凝剂流通的阻力，进一步提高了管体的热交换速率，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防腐蚀功能的热交换管，包括管体，所述管体的外表面固定设置有翅片，所述管体的内表面设置有第一凸块，所述第一凸块对称设置在所述管体内表面的上下两侧，两侧所述第一凸块均设置有七组，所述第一凸块的一侧位于所述管体的内部设置有第二凸块，所述第一凸块的另一侧位于所述管体的内部设置有第三凸块，所述管体包括不锈钢内管、保温层、防腐蚀层和耐磨层，所述耐磨层设置在所述防腐蚀层的外表面，所述防腐蚀层设置在所述保温层的外表面，所述保温层设置在所述不锈钢内管的外表面。
[0006]
优选的，所述翅片呈螺纹状均匀的设置在所述管体的外表面。
[0007]
优选的，所述第一凸块的端部设置为圆弧结构，所述第二凸块的端部设置有平顶结构，所述第三凸块的端部设置为内凹结构。
[0008]
优选的，所述保温层设置为聚苯乙烯层，且所述保温层的厚度为1-5mm。
[0009]
优选的，所述耐磨层设置为氮化硅层，且所述耐磨层的厚度为1-5mm。
[0010]
优选的，所述防腐蚀层设置为氮化锆层，且所述防腐蚀层的厚度为1-5mm。
[0011]
优选的，所述保温层、所述防腐蚀层和所述耐磨层的厚度均相同。
[0012]
优选的，所述第一凸块的正剖面为半椭圆形，所述第二凸块的正剖面为矩形，所述第三凸块的正剖面为带有凹口的矩形。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)本实用新型通过设置翅片，能够增加热交换效率，并且在管体内部设置第一凸
块、第二凸块和第三凸块，能够对蒸汽及液体起到导流作用，有效降低了冷凝剂流通的阻力，进一步提高了管体的热交换速率。
[0015]
(2)本实用新型通过设置耐磨层和防腐蚀层，增加了管体的耐磨性和防腐蚀性，从而增加了管体的使用寿命。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型图1的左视图；
[0018]
图3为本实用新型图1中管体的内部结构示意图。
[0019]
图中：1、管体；11、不锈钢内管；12、保温层；13、防腐蚀层；14、耐磨层；2、翅片；3、第一凸块；4、第二凸块；5、第三凸块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防腐蚀功能的热交换管，包括管体1，所述管体1的外表面固定设置有翅片2，所述管体1的内表面设置有第一凸块3，所述第一凸块3对称设置在所述管体1内表面的上下两侧，两侧所述第一凸块3均设置有七组，所述第一凸块3的一侧位于所述管体1的内部设置有第二凸块4，所述第一凸块3的另一侧位于所述管体1的内部设置有第三凸块5，所述管体1包括不锈钢内管11、保温层12、防腐蚀层13和耐磨层14，所述耐磨层设置在所述防腐蚀层13的外表面，所述防腐蚀层13设置在所述保温层12的外表面，所述保温层12设置在所述不锈钢内管11的外表面。
[0022]
为了增加热交换效率，本实施例中，优选的，所述翅片2呈螺纹状均匀的设置在所述管体1的外表面。
[0023]
为了方便形成流速不同的蒸汽及液体流，本实施例中，优选的，所述第一凸块3的端部设置为圆弧结构，所述第二凸块4的端部设置有平顶结构，所述第三凸块5的端部设置为内凹结构。
[0024]
为了方便进行保温，本实施例中，优选的，所述保温层12设置为聚苯乙烯层，且所述保温层12的厚度为1-5mm。
[0025]
为了增加耐磨性，本实施例中，优选的，所述耐磨层14设置为氮化硅层，且所述耐磨层14的厚度为1-5mm。
[0026]
为了增加防腐蚀性，本实施例中，优选的，所述防腐蚀层13设置为氮化锆层，且所述防腐蚀层13的厚度为1-5mm。
[0027]
为了方便加工，降低材料的使用成本，本实施例中，优选的，所述保温层12、所述防腐蚀层13和所述耐磨层14的厚度均相同。
[0028]
为了提高散热效果，增大散热面积，本实施例中，优选的，将第一凸块3的正剖面设置为半椭圆形，将第二凸块4的正剖面设置为矩形，将第三凸块5的正剖面设置为带有凹口
的矩形。
[0029]
本实用新型的结构原理：本实用新型通过设置翅片2，能够增加热交换效率，并且在管体内部设置第一凸块3、第二凸块4和第三凸块5，能够对蒸汽及液体起到导流作用，有效降低了冷凝剂流通的阻力，进一步提高了管体1的热交换速率；通过设置耐磨层14和防腐蚀层13，增加了管体1的耐磨性和防腐蚀性，从而增加了管体1的使用寿命。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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