用于反光膜加工的烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及反光膜加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于反光膜加工的烘干装置。


背景技术：

[0002]
反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。反光膜广泛应用于指路标志、禁止标志、警告标志和指示标志以及普通广告使用的标志。
[0003]
现有的授权公告号为cn209101741u的中国专利公开了一种烘干均匀的反光膜烘干装置，包括烘箱和烘干装置，烘干装置包括热风机、波纹管和热风箱，波纹管竖直设置在固定台的中部，波纹管的两端分别与热风机和热风箱的上端相连通，固定台的下端位于波纹管两侧均对称设有滑槽，滑槽内滑动连接有连接杆，连接杆的上端固定连接有固定块，连接杆的下端与热风箱的上端外壁固定连接，滑槽开口处内沿固定设有限位块，限位块内设有通孔，连接杆位于通孔的内部，限位块的外壁与滑槽内壁固定连接；该烘干装置烘干均匀，且可以调节烘干温度，大大的提高了反光膜烘干效果。
[0004]
但是上述技术方案存在以下缺陷：由于上述烘干装置的热风箱固定在烘箱的中部，当反光膜移动至热风箱下方时，仅可对反光膜的中部进行烘干，若反光膜的宽度尺寸较大时，容易存在烘干死角，导致反光膜的两侧不能被烘干均匀，需要二次烘干，烘干效率低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于反光膜加工的烘干装置，具有良好的烘干效果，可对不同宽度尺寸的反光膜全方位烘干，避免进行二次烘干，烘干效率高。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种用于反光膜加工的烘干装置，包括烘箱，所述烘箱的两侧壁分别设有进料口和出料口，所述烘箱内设有用于传送反光膜的传送机构，还包括若干第一喷头和第二喷头、设置在烘箱内的支架、安装在支架上的烘干管组、转动设置在支架上且位于烘干管组两侧的边侧风管，若干所述第一喷头、第二喷头分别均布设置在烘干管组和边侧风管的侧壁上，若干所述第一喷头、第二喷头的出风口均朝向反光膜的上表面，所述支架上设有驱动边侧风管转动的角度调节组件，所述烘箱的侧壁设有用于对烘干管组和边侧风管提供热风的供风组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，待烘干的反光膜由进料口进入烘箱内部，首先根据反光膜的宽度尺寸，利用角度调节将边侧风管转动至合适位置，使得第二喷头的出口方向朝向反光膜的边侧；其次利用供风组件对烘干管组和两个边侧风管提供热风，进而通过第一喷头和第二喷头对反光膜喷洒出热风，进而可对反光膜进行全方位烘干；同时利用传送机构输送反光膜，实现了反光膜在移动过程中，对反光膜持续烘干，以便将烘干好的反光膜向出
料口方向输出，方便人员收集；采用上述结构构成的烘干装置，具有良好的烘干效果，可对不同宽度尺寸的反光膜全方位烘干，避免二次烘干，烘干效率高。
[0009]
进一步地，所述支架包括支撑座以及两相对设置在支撑座上的立柱，所述烘箱的内顶壁设有两相对的气缸，所述气缸的缸体安装在烘箱的内顶壁，所述气缸的活塞杆与立柱的顶端相连，所述气缸的活塞杆的延伸方向与烘箱的高度方向同向，所述支撑座的底壁两侧均设有两相对的支板，所述边侧风管的两端均设有转轴并与支板转动连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，启动气缸的活塞杆伸缩，进而带动支撑座升降，进而可调整第一喷头、第二喷头与反光膜之间的间距，若间距减小，喷出热风面积逐渐集中，对反光膜的烘干范围有限；若间距增大，喷出的热风面积逐渐增大，进而提高了对反光膜的烘干效果。
[0011]
进一步地，所述烘干管组包括内外排布的若干方管，若干所述方管均呈“口”字型设置，若干所述方管的周长尺寸由内至外逐次递增，若干所述方管均安装在支撑座的下表面且位于两个边侧风管之间。
[0012]
通过采用上述技术方案，若干方管的设置，增大了对反光膜的烘干面积，提高了烘干效果。
[0013]
进一步地，所述角度调节组件包括滑移设置在支撑座端壁上的滑块、设置在滑块侧壁上的调节板、设置在调节板两侧边壁上的齿条以及位于调节板两侧的第一齿盘和第二齿盘，两所述齿条分别与第一齿盘和第二齿盘啮合，所述第一齿盘和第二齿盘分别与支板背向转轴的侧壁转动连接，所述支撑座的端壁且沿其高度方向设有供滑块滑移的滑槽，所述支撑座的端壁设有驱动滑块在滑槽内滑移的往复驱动件。
[0014]
通过采用上述技术方案，利用往复驱动件带动滑块在滑槽内升降，带动调节板升降，由于第一齿盘和第二齿盘分别与调节板两侧的齿条啮合，进而带动第一齿盘和第二齿盘在一定角度范围内转动，实现了对边侧风管的角度调节，以便对不同宽度尺寸的反光膜全方位烘干，避免进行二次烘干，烘干效率高。
[0015]
进一步地，所述往复驱动件包括转动设置在支撑座端壁上的调节盘、驱动调节盘转动的伺服电机、与调节盘侧壁的偏心处铰接的联动杆以及与联动杆铰接的连接块，所述连接块与滑块的顶壁相连。
[0016]
通过采用上述技术方案，启动伺服电机，带动调节盘转动，由于联动杆的一端与调节盘的侧壁偏心处铰接，且联动杆的另一端与滑块侧壁铰接，使得联动杆随着调节盘的转动发生摆动，进而带动滑块在滑槽内往复滑移，随着滑块的往复滑移，带动齿条往复升降，使得边侧风管在一定角度范围内往复转动，以便对不同宽度尺寸的反光膜的边侧提供热风，增大了烘干面积，提供了对反光膜的烘干效果。
[0017]
进一步地，所述调节板的侧壁设有扩风孔。
[0018]
通过采用上述技术方案，利用扩风孔，避免热风被阻挡，使得热风能够扩散到烘箱内部，增大了支撑座附近的温度，以便能够对反光膜进行预烘干或二次烘干，进一步提高了烘干效果。
[0019]
进一步地，所述供风组件包括安装在烘箱顶部的热风机、与热风机相连的波纹管、与波纹管相连的多通管以及与多通管相连的若干鹅颈管，若干所述鹅颈管远离多通管的一端分别与边侧风管以及若干方管相连，所述支撑座的侧壁设有供鹅颈管穿过的通孔。
[0020]
通过采用上述技术方案，启动热风机产生热风，利用波纹管和多通管对多个鹅颈管提供热风，进而可对方管和边侧风管提供热风，通过第一喷头和第二喷头喷出热风，实现了对反光膜的烘干；鹅颈管的设置，使得边侧风管在转动时，鹅颈管能够随意转换角度，从而能够对边侧风管稳定提供热风，提高了烘干效果。
[0021]
进一步地，所述第一喷头、第二喷头的出风口均连接有喇叭管，所述喇叭管口径较大的一端朝向反光膜的上表面。
[0022]
通过采用上述技术方案，喇叭管的设置，起到变径的作用，增大了对反光膜的烘干面积，提高了对反光膜的烘干效果。
[0023]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0024]
1、根据反光膜的宽度尺寸，利用角度调节将边侧风管转动至合适位置，使得第二喷头的出口方向朝向反光膜的边侧，增大了烘干面积，以便对不同宽度尺寸反光膜全方位烘干，避免二次烘干，烘干效率高；
[0025]
2、若干方管的设置，增大了对反光膜的烘干面积，提高了烘干效果；
[0026]
3、启动伺服电机，带动调节盘转动，使得联动杆随着调节盘的转动发生摆动，带动滑块在滑槽内往复滑移，使得边侧风管在一定角度范围内往复转动，以便对不同宽度尺寸的反光膜的边侧提供热风，增大了烘干面积，提供了对反光膜的烘干效果。
附图说明
[0027]
图1为本实施例的整体剖视结构示意图。
[0028]
图2为图1中a部分的放大结构示意图。
[0029]
图3为体现方管、边侧风管位于支撑座下表面的结构示意图。
[0030]
图4为体现角度调节件的结构示意图。
[0031]
图5为体现往复驱动件的剖视结构示意图。
[0032]
图中：1、烘箱；2、进料口；3、出料口；4、传送机构；41、传送辊；42、传送带；43、导向辊；5、第一喷头；6、第二喷头；7、支架；71、支撑座；72、立柱；73、气缸；74、支板；75、转轴；8、烘干管组；81、方管；9、边侧风管；10、角度调节组件；101、滑块；102、调节板；103、齿条；104、第一齿盘；105、第二齿盘；106、滑槽；11、往复驱动件；111、调节盘；112、伺服电机；113、联动杆；114、连接块；12、安装板；13、扩风孔；14、供风组件；141、热风机；142、波纹管；143、多通管；144、鹅颈管；145、通孔；15、喇叭管；16、反光膜。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
实施例：
[0035]
参照图1，一种用于反光膜加工的烘干装置，其包括烘箱1，烘箱1的两侧壁分别设有进料口2和出料口3，以便将反光膜16送入烘箱1内进行烘干，本实施例中，烘箱1内采用热风烘干的方式对反光膜16烘干，烘箱1采用不锈钢板焊接制成，不锈钢板具有良好的保温效果，提高了对反光膜16的烘干效果。
[0036]
烘箱1内设有用于传送反光膜16的传送机构4，传送机构4包括两相对转动设置的传送辊41、包覆在传送辊41上的传送带42以及分别驱动两个传送辊41转动的减速电机（图
中未示出），启动减速电机，驱动两个传送辊41同步转动，带动传送带42在两个转动辊上循环运动，进而对反光膜16的移动提供了进给力，烘箱1内且位于两个传送辊41之间转动设有若干导向辊43，若干导向辊43的设置，使得传送带42能稳定的传送反光膜16，以便将烘干的反光膜16由出料口3输出。
[0037]
参照图1和图2，烘箱1的内顶壁安装有支架7，支架7上设有烘干管组8，烘干组的侧壁上安装有若干第一喷头5，支架7上且位于烘干管组8的两侧均设有边侧风管9，两个边侧风管9的侧壁上安装有若干第二喷头6，烘箱1的顶部设有用于对烘干管组8和边侧风管9提供热风的供风组件14，若干第一喷头5的出风口朝向反光膜16的中部，若干第二喷头6的出风口朝向反光膜16的边侧。
[0038]
为实现对不同宽度尺寸的反光膜16烘干，支架7上设有驱动边侧风管9转动的角度调节件，使得第二喷头6能够对不同宽度尺寸的反光膜16边侧进行烘干，增大了对反光膜16的烘干面积；采用上述结构构成的烘干装置，具有良好的烘干效果，可对不同宽度尺寸的反光膜16全方位烘干，避免对反光膜16二次烘干，烘干效率高。
[0039]
参照图2，第一喷头5和第二喷头6的底端均设有喇叭管15，喇叭管15口径较大的一侧朝向反光膜16的上表面，第一喷头5、第二喷头6分别与喇叭管15的口径较小的一端相连，喇叭管15的设置，起到变径的作用，增大了对反光膜16的烘干面积，提高了对反光膜16的烘干效果。
[0040]
参照图2和图3，支架7包括支撑座71以及两相对设置在支撑座71上表面的立柱72，烘干管组8和边侧风管9均安装在支撑座71的下表面，两个立柱72的顶端均设有气缸73，气缸73的缸体安装在烘箱1的内顶壁，气缸73的活塞杆与立柱72的顶壁相连，气缸73的活塞杆的伸缩方向与立柱72的高度方向同向，启动气缸73，进而可带动立柱72和支撑座71升降，使得第一喷头5、第二喷头6靠近或远离反光膜16（图1），进而在烘干过程中，通过调整第一喷头5、第二喷头6与反光膜16之间的间距，若间距减小，喷出热风面积逐渐集中，烘干范围有限；若间距增大，喷出的热风面积逐渐增大，进而提高了对反光膜16的烘干效果。
[0041]
参照图3，烘干管组8包括内外排布的若干方管81，本实施例中，方管81的数量优选为三个，若干方管81均呈“口”字型设置，若干方管81的周长尺寸由内至外逐次递增，若干第一喷头5分别沿方管81的周向等间距排列，增大了对反光膜16（图1）的烘干面积，提高了烘干效果。
[0042]
参照图2和图3，供风组件14包括安装在烘箱1顶壁的热风机141，热风机141具有提供热风的作用，热风机141的出风口连接有波纹管142，波纹管142远离热风机141的一端伸入烘箱1内，波纹管142位于烘箱1内的一端连接有多通管143，多通管143安装在支撑座71的上表面，多通管143的多个支管分别连接有鹅颈管144，本实施例中，鹅颈管144的数量优选为5个，支撑座71的侧壁设有通孔145，5个鹅颈管144远离多通管143的一端分别与三个方管81相连通、两个边侧风管9相连通，进而实现对方管81和边侧风管9提供热风，以便对反光膜16进行干燥。
[0043]
鹅颈管144的设置，使得边侧风管9在转动时，鹅颈管144能够随意变换角度，从而能够对边侧风管9稳定提供热风，提高了烘干效果。
[0044]
参照图4和图5，为实现对边侧风管9进行角度调节，支撑座71的一侧端壁设有滑槽106，滑槽106与支撑座71的高度方向同向，角度调节组件10包括滑移设置在滑槽106内的滑
块101、设置在滑块101侧壁上的调节板102、分别设置在调节板102两侧边壁上的齿条103以及位于调节板102两侧的第一齿盘104和第二齿盘105，两个齿条103分别与第一齿盘104和第二齿盘105啮合，支撑座71位于滑槽106的端壁设有驱动滑块101在滑槽106内滑移的往复驱动件11，进而带动调节板102升降，由于调节板102两侧的齿条103分别与第一齿盘104、第二齿盘105啮合，带动第一齿盘104和第二齿盘105转动。
[0045]
本实施例中，滑块101的横截面呈t型设置，滑槽106位t型槽，对滑块101位于滑槽106内的位置起到限位作用，避免滑块101掉落出滑槽106外；当滑块101在滑槽106内上移时，带动调节板102上移，此时齿条103上移，进而带动第一齿盘104和第二齿盘105均向背离齿条103的方向转动，使得边侧风管9向外侧转动，以便第二喷头6对宽度尺寸较大的反光膜16（图1）的边侧烘干；反之，当滑块101下移时，同理，边侧风管9向内侧转动，以便对宽度尺寸较小的反光膜16的边侧烘干，避免对反光膜16二次烘干，烘干效率高。
[0046]
本实施例中，调节板102的侧壁设有扩风孔13，扩风孔13的设置，使得热风能够分散到烘箱1（图1）内部，增大了支撑座71附近的温度，以便能够对反光膜16进行预烘干或二次烘干，进一步提高了烘干效果。
[0047]
参照图5，往复驱动件11包括转动设置在支撑座71端壁上的调节盘111、驱动调节盘111转动的伺服电机112、与调节盘111的侧壁偏心处铰接的联动杆113以及与联动杆113铰接的连接块114，连接块114与滑块101的上表面相连，支撑座71的端壁上侧向外延伸设有安装板12，安装板12的纵截面呈倒l型设置，安装板12的水平端与支撑座71的端壁相连，安装板12的竖直端朝向反光膜16的上表面，伺服电机112安装在安装板12的竖直外壁上。
[0048]
调节时，启动伺服电机112，带动调节盘111转动，由于联动杆113的一端与调节盘111的侧壁偏心处铰接，且联动杆113的另一端与滑块101侧壁铰接，进而联动杆113随着调节盘111的转动发生摆动，从而带动滑块101在滑槽106内往复滑移，随着滑块101的往复滑移，带动齿条103往复升降，使得边侧风管9在一定角度范围内往复转动，以便对不同宽度尺寸的反光膜16的边侧提供热风，增大了烘干面积，提供了对反光膜16的烘干效果。
[0049]
工作过程：待烘干的反光膜16由进料口2送入烘箱1内部，再利用传送机构4将反光膜16向出料口3输送，反光膜16在输送过程中，启动热风机141产生热风，利用波纹管142和多通管143对多个鹅颈管144提供热风，进而对方管81和边侧风管9提供热风，通过第一喷头5和第二喷头6喷出热风，以便对反光膜16烘干。
[0050]
在对反光膜16烘干的同时，启动伺服电机112，带动调节盘111转动，进而联动杆113随着调节盘111的转动发生摆动，带动滑块101在滑槽106内往复滑移，使得调节板102往复升降，由于第一齿盘104和第二齿盘105分别与两个齿条103啮合，进而带动第一齿盘104和第二齿盘105在一定角度范围内往复转动，从而带动边侧风管9在一定角度范围内往复转动，使得若干第二喷头6随着边侧风管9的转动而转动，进而增大了对反光膜16的边侧的烘干面积，以便对宽度尺寸较大的反光膜16烘干，烘干效率高；最终烘干后的反光膜16，随着传送带42的传送，由出料口3输出，方便人员收集。
[0051]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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