清洁结构及吸油烟机的制作方法

[0001]
本发明涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种清洁结构及吸油烟机。


背景技术：

[0002]
烹饪过程中会产生大量的油烟，若不能及时排出会影响烹饪的进行，并对用户的呼吸道健康造成影响，吸油烟机能够有效抽走油烟，因此已逐渐成为众多用户不可或缺的厨房电器。油烟机在使用一段时间之后，吸排系统中的风轮、蜗壳内部常与油烟接触，会吸附很多的油污，时间越长，所形成的油污就越难清理，如若内腔长期得不到清洗，会造成吸排系统中的负载加大，性能指标下降，具体体现在吸力的下降，噪声加大等，特别是风轮上的油污，如不及时清洗，对吸油烟机的性能影响很大。除了性能下降，油渍积累滋生细菌，异味等残留严重影响用户身体健康。但油污是一种不易被液体溶解的污渍，市面上出现的具有清洗功能的烟机，只局限于简单的清洗液淋、浸泡清洁，或者运用加热的蒸汽进行喷淋、浸泡，清洗效果不可控，装置复杂，耗费大量水，且清洁后大量的废水不易收集，不环保。


技术实现要素：

[0003]
基于此，本发明在于克服现有吸油烟机油污累积后不易清理，且清理过程不环保的缺陷，提供一种方便清理油污且清理过程更环保的清洁结构及吸油烟机。
[0004]
其技术方案如下：
[0005]
一种清洁结构，包括移动件及振动件，所述移动件与所述振动件连接，所述移动件具有第一位置及第二位置，所述移动件用于在所述第一位置与所述第二位置之间往复移动，当所述移动件位于所述第一位置时，所述移动件或所述振动件用于与风轮接触，使所述振动件带动所述风轮振动，当所述移动件位于所述第二位置时，所述移动件及所述振动件与所述风轮间隔设置。
[0006]
上述清洁结构，当需要对风轮进行清洁时，可使移动件移动至第一位置，此时移动件或振动件与风轮接触，振动件振动时可直接带动风轮振动，或振动件通过与风轮接触的移动件带动风轮振动，将风轮上的油污及灰尘振落，当清洁结束后，移动件移动至第二位置，使移动件及振动件均与风轮间隔设置，此时移动件及振动件不影响风轮的转动，使风轮能够正常工作，因此上述清洁结构可实现对风轮上油污及灰尘的自动清理，清理方式简单、方便，清洁过程无需用水，能够有效减少水的消耗，清理过程更加环保，也无需考虑清洁结束后废水的处理，此外，可通过对移动件位置的控制，实现移动件及振动件与风轮的接触及脱离，不影响风轮的正常工作。
[0007]
在其中一个实施例中，所述振动件为超声波发生器。
[0008]
在其中一个实施例中，上述清洁结构还包括底座，所述移动件用于设置在所述振动件靠近所述风轮的一侧，所述底座与所述振动件连接，所述移动件与所述底座滑动配合，使所述移动件在所述第一位置与所述第二位置之间往复移动。
[0009]
在其中一个实施例中，所述底座套设于所述移动件外，所述底座与所述移动件配
合形成伸缩结构。
[0010]
在其中一个实施例中，上述清洁结构还包括第一驱动件，所述振动件具有第三位置及第四位置，所述第一驱动件用于带动所述振动件在所述第三位置及所述第四位置之间往复移动，当所述振动件位于所述第三位置时，所述振动件能够带动所述风轮振动，当所述振动件位于所述第四位置时，所述振动件用于带动油网振动。
[0011]
在其中一个实施例中，上述清洁结构还包括搭接件，所述搭接件与所述振动件连接，所述搭接件用于与所述油网接触。
[0012]
在其中一个实施例中，所述搭接件远离所述振动件的一侧设有磁性件。
[0013]
在其中一个实施例中，所述磁性件为电磁铁。
[0014]
在其中一个实施例中，上述清洁结构还包括第一导向件及第一基座，所述振动件及所述移动件均设于所述第一基座上，所述第一驱动件用于带动所述第一基座沿所述第一导向件移动，使所述第一基座在所述第三位置及所述第四位置之间往复移动。
[0015]
在其中一个实施例中，所述第一导向件为丝杆，所述第一导向件穿设所述第一基座并与所述第一基座螺纹配合，所述第一驱动件用于带动所述第一导向件转动，使所述第一基座沿所述第一导向件移动。
[0016]
在其中一个实施例中，所述第一基座包括主体、第二驱动件、第二导向件及第二基座，所述第二导向件设于所述主体上，所述第二导向件用于与所述风轮间隔设置，所述振动件及所述移动件均设于所述第二基座上，所述第二驱动件用于带动所述第二基座沿所述第二导向件移动。
[0017]
在其中一个实施例中，所述第二导向件为丝杆，所述第二导向件穿设所述第二基座并与所述第二基座螺纹配合，所述第二驱动件设于所述主体上，所述第二驱动件用于带动所述第二导向件转动，使所述第二基座沿所述第二导向件移动。
[0018]
在其中一个实施例中，所述第一导向件为两个，两个所述第一导向件间隔设置，所述主体为两个，一个所述主体与一个所述第一导向件配合，所述第二导向件的两端分别与两个所述主体连接。
[0019]
一种吸油烟机，包括壳体、风轮及如上述任一项所述的清洁结构，所述风轮可转动设于所述壳体内。
[0020]
上述吸油烟机，当需要对风轮进行清洁时，可使移动件移动至第一位置，此时移动件或振动件与风轮接触，振动件振动时可直接带动风轮振动，或振动件通过与风轮接触的移动件带动风轮振动，将风轮上的油污及灰尘振落，当清洁结束后，移动件移动至第二位置，使移动件及振动件均与风轮间隔设置，此时移动件及振动件不影响风轮的转动，使风轮能够正常工作，因此上述吸油烟机可实现对风轮上油污及灰尘的自动清理，清理方式简单、方便，清洁过程无需用水，能够有效减少水的消耗，清理过程更加环保，也无需考虑清洁结束后废水的处理，此外，可通过对移动件位置的控制，实现移动件及振动件与风轮的接触及脱离，不影响风轮的正常工作。
[0021]
在其中一个实施例中，所述风轮包括风叶旋钮，所述风叶旋钮上设有卡槽，当所述移动件位于所述第一位置时，所述移动件与所述卡槽插接。
[0022]
在其中一个实施例中，所述移动件可转动设于所述壳体内，所述移动件上设有角度传感器。
[0023]
在其中一个实施例中，上述吸油烟机还包括油杯及油网，所述油杯设于所述壳体的下方，所述油网设于所述风轮与所述油杯之间，所述油网包括第一端及第二端，所述第一端的端部与所述油杯对应设置，所述油网倾斜设置且所述第二端高于所述第一端。
附图说明
[0024]
构成本申请的一部分的附图用于来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0025]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1为本发明实施例所述的吸油烟机的剖视图；
[0027]
图2为图1中a处的放大示意图；
[0028]
图3为本发明实施例所述的吸油烟机的内部结构示意图。
[0029]
附图标记说明：
[0030]
100、移动件，101、伸缩结构，200、振动件，300、第一驱动件，400、搭接件，410、磁性件，500、第一导向件，600、第一基座，610、主体，620、第二驱动件，630、第二导向件，640、第二基座，10、风轮，11、风叶旋钮，20、油网，30、壳体，31、安装面，40、油杯。
具体实施方式
[0031]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]
如图1及图2所示，一实施例公开了一种清洁结构，包括移动件100及振动件200，移动件100与振动件200连接，移动件100具有第一位置及第二位置，移动件100用于在第一位置与第二位置之间往复移动，当移动件100位于第一位置时，移动件100或振动件200用于与风轮10接触，使振动件200带动风轮10振动，当移动件100位于第二位置时，移动件100及振动件200与风轮10间隔设置。
[0033]
上述清洁结构，当需要对风轮10进行清洁时，可使移动件100移动至第一位置，此时移动件100或振动件200与风轮10接触，振动件200振动时可直接带动风轮10振动，或振动件200通过与风轮10接触的移动件100带动风轮10振动，将风轮10上的油污及灰尘振落，当清洁结束后，移动件100移动至第二位置，使移动件100及振动件200均与风轮10间隔设置，此时移动件100及振动件200不影响风轮10的转动，使风轮10能够正常工作，因此上述清洁结构可实现对风轮10上油污及灰尘的自动清理，清理方式简单、方便，清洁过程无需用水，能够有效减少水的消耗，清理过程更加环保，也无需考虑清洁结束后废水的处理，此外，可通过对移动件100位置的控制，实现移动件100及振动件200与风轮10的接触及脱离，不影响风轮10的正常工作。
[0034]
本具体实施例中，上述清洁结构主要用于对吸油烟机的风轮10进行清洁，但在其
他实施例中，上述清洁结构也可用于对风扇、风机等具有轮叶的设备进行清洁。
[0035]
在其中一个实施例中，振动件200为超声波发生器。超声波发生器能够发出高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播，能够使风轮10发生高频振动，进而使风轮10上的灰尘或油污脱离风叶表面，除污效果更好。
[0036]
在其他实施例中，振动件200也可为自身发生机械振动的元件。
[0037]
在其中一个实施例中，如图1及图2所示，上述清洁结构还包括底座，移动件100用于设置在振动件200靠近风轮10的一侧，底座与振动件200连接，移动件100与底座滑动配合，使移动件100在第一位置与第二位置之间往复移动。此时移动件100相对底座移动至第一位置时，振动件200通过移动件100与风轮10接触，并带动风轮10振动，实现对风轮10上灰尘或油污的振落，移动件100相对底座移动至第二位置时，移动件100脱离风轮10，此时移动件100及振动件200均与风轮10间隔设置，不会影响风轮10的正常工作。
[0038]
在其他实施例中，振动件200设于移动件100靠近风轮10的一侧，当移动件100移动至第一位置时，振动件200与风轮10直接接触，用于带动风轮10振动，当移动件100移动至第二位置时，移动件100带动振动件200远离风轮10并与风轮10脱离，此时不影响风轮10的正常工作。
[0039]
在其中一个实施例中，如图1及图2所示，底座套设于移动件100外，底座与移动件100配合形成伸缩结构101。此时移动件100可通过相对底座伸缩实现在第一位置与第二位置之间的往复移动，移动件100的移动更稳定，在与风轮10接触后，底座套设于移动件100外，底座能够更好的将振动件200的振动传递至移动件100，并由移动件100带动风轮10振动，且振动件200的振动对底座与移动件100之间的配合影响较小，不易出现损坏，使上述清洁结构具有较长的使用寿命。
[0040]
具体地，上述伸缩结构101可为气缸、直线驱动件等，此时底座同时也为驱动移动件100在第一位置与第二位置之间移动的动力输出件。
[0041]
在其他实施例中，移动件100也可为凸轮，移动件100可转动设置，第一位置及第二位置为移动件100转动方向上的两个位置，当移动件100转动至第一位置时，移动件100的凸缘与风轮10接触，当移动件100转动至第二位置时，移动件100不再与风轮10接触。
[0042]
在其他实施例中，移动件100的一端与底座铰接，移动件100的另一端通过气缸与底座连接，气缸的两端分别与移动件100、底座铰接，此时气缸可推动移动件100靠近风轮10并与风轮10接触，或带动移动件100远离风轮10。
[0043]
在其他实施例中，振动件200直接与移动件100连接，将振动件200的振动更直接的传递至风轮10，提高清洁效果。
[0044]
在其中一个实施例中，如图1至图3所示，上述清洁结构还包括第一驱动件300，振动件200具有第三位置及第四位置，第一驱动件300用于带动振动件200在第三位置及第四位置之间往复移动，当振动件200位于第三位置时，振动件200能够带动风轮10振动，当振动件200位于第四位置时，振动件200用于带动油网20振动。振动件200位于第三位置，移动件100可在第一位置与第二位置之间移动，当移动件100移动至第一位置时，振动件200能够带动风轮10振动，使风轮10振落灰尘及油污，随后移动件100移动至第二位置，振动件200、移动件100与风轮10不再接触，振动件200在第一驱动件300的带动下移动至第四位置，此时振动件200能够带动油网20振动，加快油网20上油污及灰尘的脱落及流动速度，实现对油网20
的清洁。
[0045]
具体地，第一驱动件300同时带动振动件200与移动件100在上述第三位置及上述第四位置之间往复移动。
[0046]
如图3所示，此时振动件200位于第三位置处。
[0047]
在其中一个实施例中，如图1至图3所示，上述清洁结构还包括搭接件400，搭接件400与振动件200连接，搭接件400用于与油网20接触。利用搭接件400能够减少振动件200的移动行程，使振动件200在不带动风轮10振动后能够尽快带动油网20振动，提高对风轮10及油网20清洁的切换速度。
[0048]
在其中一个实施例中，如图1至图3所示，搭接件400远离振动件200的一侧设有磁性件410。当搭接件400为磁性件410时，搭接件400与油网20接触时会吸住油网20，以便更好的将振动件200的振动传递至油网20，提高油网20的清污效果。
[0049]
在其他实施例中，油网20上设有插槽，搭接件400可插入插槽内，利用插槽与搭接件400之间的限位配合，使搭接件400带动油网20振动的效果更好。
[0050]
在其中一个实施例中，磁性件410为电磁铁。当磁性件410为电磁铁时，可通过对电磁铁供电，使电磁铁具有磁性，以便吸附油网20用于传递振动，当对油网20的清洁结束后，可对电磁铁断电，此时电磁铁磁性减弱或不具有磁性，方便搭接件400脱离油网20。
[0051]
在其中一个实施例中，如图1至图3所示，上述清洁结构还包括第一导向件500及第一基座600，振动件200及移动件100均设于第一基座600上，第一驱动件300用于带动第一基座600沿第一导向件500移动，使第一基座600在第三位置及第四位置之间往复移动。通过第一导向件500对第一基座600的导向，使第一基座600的移动更稳定，保证振动件200能够移动至预定位置。
[0052]
可选地，第一导向件500沿竖直或近似竖直的方向设置，由于油网20一般位于风轮10的下方，因此通过第一驱动件300带动第一基座600沿第一导向件500上下移动，振动件200能够分别带动风轮10及油网20振动。
[0053]
在其他实施例中，第一基座600可直接与气缸连接，利用气缸带动第一基座600在第三位置及第四位置之间往复直线移动；或利用曲柄滑块机构、凸轮结构等带动第一基座600在第三位置及第四位置之间往复直线移动；或设置一转动件，转动件的一端与吸油烟机内部铰接，第一基座600设于转动件的另一端上，转动件可在第三位置及第四位置之间往复转动。
[0054]
在其中一个实施例中，如图1至图3所示，第一导向件500为丝杆，第一导向件500穿设第一基座600并与第一基座600螺纹配合，第一驱动件300用于带动第一导向件500转动，使第一基座600沿第一导向件500移动。通过第一驱动件300带动第一导向件500转动，使第一基座600与第一导向件500通过类似丝杆螺母的配合方式，实现第一基座600沿第一导向件500移动，此时对第一基座600的移动位置控制更精确，第一基座600的移动更平稳。
[0055]
在其他实施例中，第一导向件500与第一基座600的配合方式也可为滑动配合。
[0056]
在其中一个实施例中，如图1至图3所示，第一基座600包括主体610、第二驱动件620、第二导向件630及第二基座640，第二导向件630设于主体610上，第二导向件630用于与风轮10间隔设置，振动件200及移动件100均设于第二基座640上，第二驱动件620用于带动第二基座640沿第二导向件630移动。此时可利用第二驱动件620带动第二基座640、第二基
座640上的振动件200及移动件100沿第二导向件630移动，对振动件200及移动件100的位置进行调整。此外，可利用第二基座640沿第二导向件630的移动，使振动件200能够对油网20上不同处位置分别接触，提高油网20上的灰尘及油污的振落效果。
[0057]
具体地，第二导向件630沿呈水平或近似水平方向设置，第二导向件630与风轮10的中心轴垂直或近似垂直设置。此时第二基座640可在水平方向上左右移动。
[0058]
在其中一个实施例中，第二导向件630为丝杆，第二导向件630穿设第二基座640并与第二基座640螺纹配合，第二驱动件620设于主体610上，第二驱动件620用于带动第二导向件630转动，使第二基座640沿第二导向件630移动。此时第二基座640的移动控制更精确，且移动更平稳。
[0059]
在其他实施例中，第二基座640也可直接利用气缸、直线驱动器等带动实现位移。
[0060]
在其中一个实施例中，如图1至图3所示，第一导向件500为两个，两个第一导向件500间隔设置，主体610为两个，一个主体610与一个第一导向件500配合，第二导向件630的两端分别与两个主体610连接。此时第二导向件630与主体610的装配结构能够沿第一导向件500移动，且第二导向件630的移动更平稳，而第二导向件630的两端分别与两个主体610连接，第二导向件630本身也更稳定，对第二基座640的导向也更准确。
[0061]
可选地，第二导向件630的一端与其中一个主体610铰接，第二导向件630的另一端与另一个主体610铰接，方便第二驱动件620带动第二导向件630转动，利用第二导向件630与第二基座640的螺纹配合使第二基座640沿第二导向件630移动。或第二导向件630的两端分别与两个主体610固定连接，方便第二驱动件620推动第二基座640沿第二导向件630滑动。
[0062]
可选地，两个第一导向件500中，其中一个为丝杆，另一个也可为丝杆，此时具有两个第一驱动件300分别驱动两个丝杆，使两个主体610同步移动；或两个第一导向件500中，其中一个为丝杆，另一个为光滑的导杆，导杆起到导向限位的作用。
[0063]
具体地，第一导向件500的端部设有轴承座，使第一导向件500被限位且能够转动。
[0064]
如图1至图3所示，一实施例公开了一种吸油烟机，包括壳体30、风轮10及如上述任一项的清洁结构，风轮10可转动设于壳体30内。
[0065]
上述吸油烟机，当需要对风轮10进行清洁时，可使移动件100移动至第一位置，此时移动件100或振动件200与风轮10接触，振动件200振动时可直接带动风轮10振动，或振动件200通过与风轮10接触的移动件100带动风轮10振动，将风轮10上的油污及灰尘振落，当清洁结束后，移动件100移动至第二位置，使移动件100及振动件200均与风轮10间隔设置，此时移动件100及振动件200不影响风轮10的转动，使风轮10能够正常工作，因此上述吸油烟机可实现对风轮10上油污及灰尘的自动清理，清理方式简单、方便，清洁过程无需用水，能够有效减少水的消耗，清理过程更加环保，也无需考虑清洁结束后废水的处理，此外，可通过对移动件100位置的控制，实现移动件100及振动件200与风轮10的接触及脱离，不影响风轮10的正常工作。
[0066]
在其中一个实施例中，如图1及图2所示，风轮10包括风叶旋钮11，风叶旋钮11上设有卡槽，当移动件100位于第一位置时，移动件100与卡槽插接。通过移动件100与卡槽的插接，移动件100与风叶旋钮11配合紧密，移动件100能够更好的将振动传递给风叶旋钮11，并进而使风轮10整体振动，提高了对风轮10的清洁效果。
[0067]
在其他实施例中，移动件100也可与风轮10的其他部位接触或插接配合，以实现振动件200带动风轮10振动，达到清洁效果。
[0068]
在其中一个实施例中，移动件100可转动设于壳体30内，移动件100上设有角度传感器。可利用角度传感器感应移动件100的姿态是否正确，若移动件100的姿态不正确，可通过转动移动件100，对移动件100进行调整，保证移动件100能够正确的与卡槽插接，实现振动的传递。
[0069]
可选地，移动件100与底座配合形成伸缩结构101，伸缩结构101可转动设于第二基座640上，伸缩结构101可通过电机等驱动相对第二基座640进行转动，实现对移动件100的角度调整。
[0070]
在其中一个实施例中，如图1及图3所示，上述吸油烟机还包括油杯40及油网20，油杯40设于壳体30的下方，油网20设于风轮10与油杯40之间，油网20包括第一端及第二端，第一端的端部与油杯40对应设置，油网20倾斜设置且第二端高于第一端。此时风轮10上的灰尘及油杯40被振落后会落在油网20上，再通过对油网20的振动使油污及灰尘沿油网20流至油杯40内，实现对风轮10及油网20的清洁。
[0071]
可选地，壳体30内设有容纳空间，安装空间内与风轮10正对的面为安装面31，安装面31与风轮10间隔设置，移动件100、振动件200、第一导向件500及第一基座600等均位于安装面31与风轮10之间，便于与风轮10接触，也能够向下移动与油网20接触，实现分别对风轮10及油网20的清洁。
[0072]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0073]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
[0074]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0075]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0076]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0077]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0078]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

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