一种带自然冷却载冷剂盘管的一体式风冷冷水热泵机组的制作方法

[0001]
本发明涉及制冷和空调行业技术领域，具体为一种带自然冷却载冷剂盘管的一体式风冷冷水热泵机组。


背景技术：

[0002]
目前，制冷与空调行业、数据中心行业以及轨道交通行业中使用的风冷冷水热泵机组，一种是普通风冷机组，单冷型或者热泵型，不带自然冷却载冷剂盘管，且有的机组带有内置水力模块，即为“一体式”机组；另一种是使用带自然冷却载冷剂盘管的风冷冷水机组，单冷型；再一种是蒸发冷凝式机组，单冷型，有的带自然冷却载冷剂盘管，且有的机组带有内置水力模块，即为“一体式”机组。
[0003]
相对于目前制冷与空调行业、数据中心行业以及轨道交通行业中正在使用的普通单冷型或者热泵型机组，或带有水力模块的“一体式”风冷单冷型或者热泵型机组，或带自然冷却载冷剂盘管的单冷型风冷机组，或蒸发冷凝“一体式”单冷型机组，本发明机组不仅带自然冷却载冷剂盘管，而且具有制冷、热泵功能，同时本发明机组又是“一体式”机组，即内置了水力模块，不再需要用户自配水系统，具有安装快捷、施工便利、节约成本、节省空间、高效节能等优点。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种带自然冷却载冷剂盘管的一体式风冷冷水热泵机组，以解决上述背景技术中提出的现有的机组在使用时安装困难、施工不方便、安装成本较高且不能高效节能的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带自然冷却载冷剂盘管的一体式风冷冷水热泵机组，包括机架，所述机架的上侧壁固定设置有均匀排布的共用风机，所述共用风机的左端固定设置有载冷剂盘管，所述共用风机的右端固定设置有制冷剂盘管，所述机架内部的后端固定设置有水侧换热器，所述水侧换热器的前端固定设置有膨胀阀，所述水侧换热器的右端固定设置有储液器，所述储液器的右端固定设置有三位两通阀，所述三位两通阀的前端固定设置有水力模块，所述水力模块的内部固定设置有水泵，所述水泵的前端固定设置有膨胀罐，所述水力模块的前侧壁的左端固定设置有气液分离器，所述气液分离器的后端固定设置有四通换向阀，所述气液分离器的左端固定设置有压缩机，所述压缩机的左端固定设置有油分离器。
[0006]
优选的，所述载冷剂盘管、共用风机、制冷剂盘管集成在一起组成风冷及自然冷却盘管系统。
[0007]
优选的，所述制冷剂盘管与水侧换热器、储液器、四通换向阀、气液分离器、压缩机、膨胀阀、油分离器构成风冷热泵系统。
[0008]
优选的，所述载冷剂盘管与三位两通阀、水力模块构成自然冷却及水路输配系统。
[0009]
优选的，所述载冷剂盘管、共用风机、制冷剂盘管、水侧换热器、储液器、三位两通
阀、水力模块、四通换向阀、气液分离器、压缩机、膨胀阀、油分离器全部设计集成在同一个机组底框上，构成一个整体的“一体式”机组。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0011]
通过共用风机、载冷剂盘管、制冷剂盘管、水侧换热器、膨胀阀、储液器、三位两通阀、水力模块、水泵、膨胀罐、气液分离器、四通换向阀、压缩机和油分离器的共同配合，使整个安装过程更加便捷，有效节约了成本和空间，且整个使用过程更加高效节能。
附图说明
[0012]
图1为本发明正面结构示意图；
[0013]
图2为图1的俯视结构示意图。
[0014]
图中：1机架、2共用风机、3载冷剂盘管、4制冷剂盘管、5水侧换热器、6膨胀阀、7储液器、8三位两通阀、9水力模块、10水泵、11膨胀罐、12气液分离器、13四通换向阀、14压缩机、15油分离器。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0017]
实施例：
[0018]
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种带自然冷却载冷剂盘管的一体式风冷冷水热泵机组，包括机架1，机架1的上侧壁固定设置有均匀排布的共用风机2，共用风机2的左端固定设置有载冷剂盘管3，共用风机2的右端固定设置有制冷剂盘管4，机架1内部的后端固定设置有水侧换热器5，水侧换热器5的前端固定设置有膨胀阀6，水侧换热器5的右端固定设置有储液器7，储液器7的右端固定设置有三位两通阀8，三位两通阀8的前端固定设置有水力模块9，水力模块9的内部固定设置有水泵10，水泵10的前端固定设置有膨胀罐11，水力模块9的前侧壁的左端固定设置有气液分离器12，气液分离器12的后端固定设置有四通换向阀13，气液分离器12的左端固定设置有压缩机14，压缩机14的左端固定设置有油分离器15。
[0019]
载冷剂盘管3、共用风机2、制冷剂盘管4集成在一起组成风冷及自然冷却盘管系统。
[0020]
制冷剂盘管4与水侧换热器5、储液器7、四通换向阀13、气液分离器12、压缩机14、膨胀阀6、油分离器15构成风冷热泵系统。
[0021]
载冷剂盘管4与三位两通阀8、水力模块9构成自然冷却及水路输配系统。
[0022]
载冷剂盘管3、共用风机2、制冷剂盘管4、水侧换热器5、储液器7、三位两通阀8、水
力模块9、四通换向阀13、气液分离器12、压缩机14、膨胀阀6、油分离器15全部设计集成在同一个机组底框上，构成一个整体的“一体式”机组。
[0023]
工作原理：风冷制冷模式：三位两通阀8切换，连通水力模块9与水侧换热器5，由压缩机14、油分离器15、四通换向阀13、制冷剂盘管4、膨胀阀6、水侧换热器5、气液分离器12构成制冷循环回路，载冷剂经过水力模块9、三位两通阀8进入水侧换热器5，降温后再经过水力模块9排出，制冷剂在水侧换热器5内蒸发吸热，依次通过四通换向阀13管口“e”和管口“s”，进入气液分离器12，气液分离后的制冷剂进入压缩机14，压缩后制冷剂和润滑油的混合气体进入油分离器15进行油气分离，分离后的气态制冷剂依次通过四通换向阀13管口“d”和管口“c”，进入制冷剂盘管4，在共用风机2作用下，气态制冷剂冷却成液态制冷剂，经过膨胀阀6节流降压，再次进入水侧换热器5内蒸发吸热，实现制冷循环；
[0024]
自然冷制冷模式：三位两通阀8切换，连通水力模块9、载冷剂盘管3与水侧换热器5，载冷剂通过水力模块9、三位两通阀8进入载冷剂盘管3，在共用风机2作用下冷却，实现降温，降温后的载冷剂通过水侧换热器5通路，再经过水力模块9排出，此模式压缩机14不开启；
[0025]
混合制冷模式：三位两通阀8切换，连通水力模块9、载冷剂盘管3与水侧换热器5，载冷剂通过水力模块9、三位两通阀8进入载冷剂盘管3，在共用风机2作用下冷却，实现降温，降温后的载冷剂进入水侧换热器5进一步放热降温，再经过水力模块9排出，此模式压缩机14一直开启，由压缩机14、油分离器15、四通换向阀13、制冷剂盘管4、膨胀阀6、水侧换热器5、气液分离器12构成制冷循环回路，载冷剂经过水力模块9、三位两通阀8进入水侧换热器5，降温后再经过水力模块9排出，制冷剂在水侧换热器5内蒸发吸热，依次通过四通换向阀13管口“e”和管口“s”，进入气液分离器12，气液分离后的制冷剂进入压缩机14，压缩后制冷剂和润滑油的混合气体进入油分离器15进行油气分离，分离后的气态制冷剂依次通过四通换向阀13管口“d”和管口“c”，进入制冷剂盘管4，在共用风机2作用下，气态制冷剂冷却成液态制冷剂，经过膨胀阀6节流降压，再次进入水侧换热器5内蒸发吸热，实现制冷循环；
[0026]
制热模式：三位两通阀8切换，连通水力模块9与水侧换热器5，由压缩机14、油分离器15、四通换向阀13、水侧换热器5、储液器7、膨胀阀6、制冷剂盘管4构成制热循环回路，在共用风机2作用下，制冷剂在制冷剂盘管4中吸热蒸发，变成气体离开制冷剂盘管4依次通过四通换向阀13管口“c”和管口“s”，进入气液分离器12，气液分离后的气态制冷剂进入压缩机14，压缩后气态制冷剂和润滑油的混合气体进入油分离器15进行油气分离，分离后的气态制冷剂依次经过四通换向阀13管口“d”和管口“e”，进入水侧换热器5，此时载冷剂通过水力模块9，经三位两通阀8进入水侧换热器5吸热升温，同时将气态制冷剂冷却成液态制冷剂，液态制冷剂进入储液器7，经过膨胀阀6节流降压，再次进入制冷剂盘管4吸热蒸发，实现制热循环。
[0027]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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