一种风能无序抛秧机的自动喂秧秧苗栽植总成的制作方法

本发明涉及抛秧机技术领域，具体为一种风能无序抛秧机的自动喂秧秧苗栽植总成。

背景技术：

目前，水稻抛秧移栽是中国水稻三大种植模式之一(其他两种分别是直播和插秧移栽)，这三种种植模式各有特点。因中国地域广阔，地域水土地形和耕作制度等有所不同，只能因地制宜选择种植模式，才能最大限度发挥其优势，抛秧机分为无序抛秧机和有序抛秧机，无序抛秧机通过风能将秧苗抛出，操作比较简单。

在无序抛秧机使用的时候，将上一组秧苗抛出之后，再使下一组阳面置于抛秧机的抛出口处，使其再次通过风能抛出，在添加秧苗时，一般通过人工操作喂秧，增加的人力的消耗，且使得抛秧速度不一，容易导致抛秧不均匀的情况。因此，我们提出一种风能无序抛秧机的自动喂秧秧苗栽植总成。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风能无序抛秧机的自动喂秧秧苗栽植总成，通过设置可以由竖板带动上下移动的压框和内部的割板，使竖板被转盘带动周期上下移动，进而可以将秧苗切下分为单个秧苗，经过出秧口落至抛秧机的抛出口处，可以匀速的自动进行喂秧操作，减少人力消耗使得喂秧效率高，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风能无序抛秧机的自动喂秧秧苗栽植总成，包括喂秧箱和斜板，所述斜板斜向固定在喂秧箱的内部，喂秧箱的内部设置有喂秧结构和传动结构；

喂秧结构包括挡网、竖板、第一横杆、出秧口、割板、压框和滑槽；所述出秧口开设在喂秧箱的左侧表面，且出秧口位于斜板的左侧上方，出秧口右侧的斜板上方设置有竖板，竖板前后端的喂秧箱表面均竖向开设有滑槽，且竖板的前后端通过滑槽贯穿至喂秧箱外部，竖板可滑动的置于滑槽内，竖板的底部固定有压框，压框的内部下方竖向固定有割板，割板为多个，且多个割板等距的分布在压框内部下方，竖板的两端上方表面均固定有第一横杆，第一横杆为两个，所述出秧口的内部竖向固定有挡网，喂秧箱的右侧表面设置有放置框；

传动结构包括转盘、传动轮、第二轴承、第二横杆、连杆、第一轴承、转杆、支杆、第三轴承和传动杆；所述转盘为两个，且两个转盘通过支杆安装在喂秧箱的上方两侧，两个所述转盘之间通过转杆传动连接，且转杆通过第三轴承可转动的安装在支杆上方，左侧所述转盘的前侧通过传动杆固定有传动轮，转盘的下方表面横向固定有第二横杆，且第二横杆的下方通过第二轴承连接有连杆，连杆的底部通过第一轴承与第一横杆连接，连杆为两个。

作为本发明的一种优选实施方式，所述挡网的内部竖向设置有档杆，档杆为多个，且相邻的档杆之间形成有通口，通口的宽度大于相邻割板之间的宽度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述放置框的底部表面开设有漏口，漏口为多个，且多个漏口均匀分布在放置框底部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述出秧口的左侧横向焊接固定有挡板，挡板阻挡在出秧口的左侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传动轮的表面环绕开设有皮带槽，且皮带槽为两个。

作为本发明的一种优选实施方式，所述斜板右侧的竖直高度大于斜板左侧的竖直高度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一横杆和第二横杆通过焊接的方式固定在竖板和转盘表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述放置框通过焊接的方式固定在喂秧箱的右侧表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的风能无序抛秧机的自动喂秧秧苗栽植总成，通过设置可以由竖板带动上下移动的压框和内部的割板，使竖板被转盘带动周期上下移动，进而可以将秧苗切下分为单个秧苗，经过出秧口落至抛秧机的抛出口处，可以匀速的自动进行喂秧操作，减少人力消耗使得喂秧效率高。

2.本发明的风能无序抛秧机的自动喂秧秧苗栽植总成，通过使挡网的内部竖向设置有档杆，档杆为多个，且相邻的档杆之间形成有通口，通口的宽度大于相邻割板之间的宽度，挡网内设置的档杆和通口可以对未切开的秧苗具有阻挡的作用，避免整个秧苗块滑出。

3.本发明的风能无序抛秧机的自动喂秧秧苗栽植总成，通过使放置框的底部表面开设有漏口，漏口为多个，且多个漏口均匀分布在放置框底部，在秧苗置于放置框内存放时，漏口可以使秧苗上落下的泥土漏出。

4.本发明的风能无序抛秧机的自动喂秧秧苗栽植总成，通过使出秧口的左侧横向焊接固定有挡板，挡板阻挡在出秧口的左侧，在秧苗从出秧口排出时，可以对其具有限位作用，使其直接下落至抛秧机的抛秧口处。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明风能无序抛秧机的自动喂秧秧苗栽植总成的内部结构示意图；

图2为本发明风能无序抛秧机的自动喂秧秧苗栽植总成的喂秧箱左侧前端表面结构示意图；

图3为本发明风能无序抛秧机的自动喂秧秧苗栽植总成的竖截面结构示意图；

图4为本发明风能无序抛秧机的自动喂秧秧苗栽植总成的压框和割板结构示意图；

图5为本发明风能无序抛秧机的自动喂秧秧苗栽植总成的挡网结构示意图。

图中：1、喂秧箱；2、斜板；3、挡板；4、挡网；5、竖板；6、第一横杆；7、出秧口；8、割板；9、压框；10、放置框；11、转盘；12、传动轮；13、第二轴承；14、第二横杆；15、连杆；16、第一轴承；17、滑槽；18、转杆；19、支杆；20、第三轴承；21、皮带槽；22、传动杆；23、档杆；24、通口；25、漏口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种风能无序抛秧机的自动喂秧秧苗栽植总成，包括喂秧箱1和斜板2，所述斜板2斜向固定在喂秧箱1的内部，喂秧箱1的内部设置有喂秧结构和传动结构；

喂秧结构包括挡网4、竖板5、第一横杆6、出秧口7、割板8、压框9和滑槽17；所述出秧口7开设在喂秧箱1的左侧表面，且出秧口7位于斜板2的左侧上方，出秧口7右侧的斜板2上方设置有竖板5，竖板5前后端的喂秧箱1表面均竖向开设有滑槽17，且竖板5的前后端通过滑槽17贯穿至喂秧箱1外部，竖板5可滑动的置于滑槽17内，竖板5的底部固定有压框9，压框9的内部下方竖向固定有割板8，割板8为多个，且多个割板8等距的分布在压框9内部下方，竖板5的两端上方表面均固定有第一横杆6，第一横杆6为两个，所述出秧口7的内部竖向固定有挡网4，喂秧箱1的右侧表面设置有放置框10；

传动结构包括转盘11、传动轮12、第二轴承13、第二横杆14、连杆15、第一轴承16、转杆18、支杆19、第三轴承20和传动杆22；所述转盘11为两个，且两个转盘11通过支杆19安装在喂秧箱1的上方两侧，两个所述转盘11之间通过转杆18传动连接，且转杆18通过第三轴承20可转动的安装在支杆19上方，左侧所述转盘11的前侧通过传动杆22固定有传动轮12，转盘11的下方表面横向固定有第二横杆14，且第二横杆14的下方通过第二轴承13连接有连杆15，连杆15的底部通过第一轴承16与第一横杆6连接，连杆15为两个。

本实施例中(请参阅图1-5)通过设置可以由竖板5带动上下移动的压框9和内部的割板8，使竖板5被转盘11带动周期上下移动，进而可以将秧苗切下分为单个秧苗，经过出秧口7落至抛秧机的抛出口处，可以匀速的自动进行喂秧操作，减少人力消耗使得喂秧效率高。

其中，所述挡网4的内部竖向设置有档杆23，档杆23为多个，且相邻的档杆23之间形成有通口24，通口24的宽度大于相邻割板8之间的宽度。

本实施例中(请参阅图4)通过使挡网4的内部竖向设置有档杆23，档杆23为多个，且相邻的档杆23之间形成有通口24，通口24的宽度大于相邻割板8之间的宽度，挡网4内设置的档杆23和通口24可以对未切开的秧苗具有阻挡的作用，避免整个秧苗块滑出。

其中，所述放置框10的底部表面开设有漏口25，漏口25为多个，且多个漏口25均匀分布在放置框10底部。

本实施例中(请参阅图1)通过使放置框10的底部表面开设有漏口25，漏口25为多个，且多个漏口25均匀分布在放置框10底部，在秧苗置于放置框10内存放时，漏口25可以使秧苗上落下的泥土漏出。

其中，所述出秧口7的左侧横向焊接固定有挡板3，挡板3阻挡在出秧口7的左侧。

本实施例中(请参阅图1)通过使出秧口7的左侧横向焊接固定有挡板3，挡板3阻挡在出秧口7的左侧，在秧苗从出秧口7排出时，可以对其具有限位作用，使其直接下落至抛秧机的抛秧口处。

其中，所述传动轮12的表面环绕开设有皮带槽21，且皮带槽21为两个。

本实施例中(请参阅图3)通过皮带槽21使传动轮12与皮带连接。

其中，所述斜板2右侧的竖直高度大于斜板2左侧的竖直高度。

其中，所述第一横杆6和第二横杆14通过焊接的方式固定在竖板5和转盘11表面。

其中，所述放置框10通过焊接的方式固定在喂秧箱1的右侧表面。

需要说明的是，本发明为一种风能无序抛秧机的自动喂秧秧苗栽植总成，包括喂秧箱1、斜板2、挡板3、挡网4、竖板5、第一横杆6、出秧口7、割板8、压框9、放置框10、转盘11、传动轮12、第二轴承13、第二横杆14、连杆15、第一轴承16、滑槽17、转杆18、支杆19、第三轴承20、皮带槽21、传动杆22、档杆23、通口24、漏口25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，喂秧箱1被安装在抛秧机的上方，出秧口7位于抛秧机抛出口的上方，使装秧苗的篮筐置于放置框10内存放，使秧苗平铺在斜板2的表面，其左侧下方抵触在挡网4右侧，使转盘11前侧的传动轮12通过皮带连接至驱动设备，进而可以带动传动轮12和转盘11转动，转盘11转动的时候会通过连杆15带动竖板5周期的上升和下移，在下移过程中，压框9和割板8下压使得连接在一起的秧苗被切割为单个，之后竖板5再带动压框9和割板8上升，此时秧苗整体向左侧滑动，然后被切割成单个的秧苗可以通过挡网4的通口24从出秧口7排出，落至抛秧机的抛出口处，完成一次喂秧操作，之后重复上述操作可以连续的进行自动喂秧工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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