一种安全防漏燃气灶的制作方法

[0001]
本发明涉及家用灶领域，具体为一种安全防漏燃气灶。


背景技术：

[0002]
在我们的日常生活中，煤气罐这类家用天然气载物已经逐渐被淘汰，人们目前多数使用管道天然气，目前对于管道天然气流量调节仍采用人工手动调控，在截断天然气输送时，也需人工手动操作，但是部分人会忘记截断天然气，容易造成天然气泄漏，天然气泄露不易被发现，具有极大的安全隐患，目前多数燃气灶上侧点火部分和支架裸露在外，容易受到油水腐蚀，极大降低了燃气灶的使用寿命，本发明阐述的一种安全防漏燃气灶，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种安全防漏燃气灶，本例的一种安全防漏燃气灶，包括燃气灶体，所述燃气灶体内中部设置有防漏气装置，所述防漏气装置包括设置于所述燃气灶体内中部下侧的进气控制腔，所述进气控制腔右端壁中心处固定设置有向右延伸至所述燃气灶体外的进气管，所述进气控制腔内右侧固定设置有固定进气板，所述固定进气板内圆周排列设置有左右贯通的固定进气孔，所述进气控制腔左侧设置有啮合腔，所述啮合腔左侧固定设置有电机，所述电机右端动力连接设置有穿过所述啮合腔延伸至所述进气控制腔内的动力轴，所述动力轴右端固定设置有右端面与所述固定进气板左端面接触的转动进气板，所述转动进气板内圆周排列设置有左右贯通的转动进气孔，所述转动进气孔能与所述固定进气孔相互连通，所述进气控制腔上端面中心处固定设置有向上延伸至所述燃气灶体外的出气管，所述出气管内设置有开口朝下且与所述进气控制腔相连通的出气腔，所述出气腔中部连通设置有位于所述燃气灶体内的挡板腔，所述挡板腔内滑动设置有可将所述出气腔堵住的防漏挡板，所述防漏气装置通过所述转动进气板与所述固定进气板转动配合控制天然气进入量，当不使用燃气灶时，可通过所述防漏挡板自动将出气腔堵住，有效避免天然气泄漏现象，所述燃气灶体四周设置有防护装置，所述防护装置包括设置于所述燃气灶体内且开口朝上的升降腔，所述升降腔内上下滑动设置有防护罩，所述防护罩左方上侧设置有卷帘腔，所述卷帘腔前后端壁中心处之间转动设置有卷帘轴，所述卷帘轴外圆面上缠绕设置有防护卷帘，所述防护罩前后对称设置有开口朝所述出气管一侧的防护滑槽，所述防护滑槽右侧连通设置有开口朝左的滑动腔，所述防护滑槽和所述滑动腔内滑动设置有防护滑块，所述防护卷帘一端固定设置于所述防护滑块左端面中心处，所述防护装置可在燃气灶不用时自动上升并通过所述防护卷帘将燃气灶上侧挡住，避免发生水和油等腐蚀燃气灶的现象，极大延长燃气灶使用寿命，所述防护罩上方中心处设置有安全点火装置，所述安全点火装置将火苗与点火器隔开，有效保护了点火器不耐火的部分零件。
[0004]
可优选的，所述防漏气装置包括固定设置于所述动力轴外圆面上且位于所述啮合腔内的蜗杆，所述蜗杆上侧啮合设置有蜗轮，所述蜗轮轴心处固定设置有蜗轮轴，所述蜗轮
轴前后对称设置有固定设置于远离所述蜗轮一端端壁上侧的转轴控制器，所述挡板腔前后端壁连通设置有对称的滑槽，所述啮合腔上方左右两侧对称设置有链轮腔，所述链轮腔上方远离所述啮合腔一侧设置有与所述滑槽相连通的转盘腔。
[0005]
可优选的，所述转轴控制器远离所述蜗轮一端中心处转动设置有延伸至所述链轮腔内的主动链轮轴，所述主动链轮轴外圆面上固定设置有主动链轮，所述转盘腔靠近所述啮合腔一端端壁上侧转动设置有延伸至所述转盘腔内的转盘轴，所述转盘轴外圆面上固定设置有位于所述链轮腔内的从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间连接设置有链条，所述转盘轴远离所述链轮腔一端固定设置有转盘，所述转盘内偏心处固定设置有转杆，所述转杆远离所述链轮腔一端转动设置有连杆，所述防漏挡板内中心处固定设置有前后贯穿且滑动设置于所述滑槽内的连接轴，前后两侧所述连杆的右端分别转动设置于所述连接轴前后两端。
[0006]
可优选的，所述防护装置包括设置于所述电机左侧的锥齿轮腔，所述电机左端动力连接设置有延伸至所述锥齿轮腔内的动力转轴，所述动力转轴左端固定设置有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮左端前后两侧啮合设置有传动锥齿轮，所述锥齿轮腔前后对称设置有转向腔，所述传动锥齿轮远离所述动力锥齿轮一端固定设置有延伸至所述转向腔内的传动轴，所述传动轴远离所述锥齿轮腔一端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上端远离所述锥齿轮腔一侧啮合设置有从动锥齿轮，所述防护罩内左方前后对称设置有螺纹腔，所述螺纹腔内上侧螺纹连接设置有螺纹块，所述从动锥齿轮上端固定设置有延伸至所述螺纹腔内且固定设置于所述螺纹块下端面中心处的转动轴。
[0007]
可优选的，所述卷帘腔外圆面上前后对称且固定设置有限位块，所述限位块远离所述卷帘腔中心点一端与所述卷帘轴远离所述卷帘腔中心点一端端壁中心处之间固定设置有扭簧，所述防护滑槽下端壁远离所述燃气灶体一侧固定设置有电磁导滑块。
[0008]
可优选的，所述安全电火装置包括固定设置于所述燃气灶体上端面中心处的防火罩，所述防火罩内设置有上下贯通的燃火腔，所述出气腔上端壁中心处固定设置有延伸至所述燃火腔内的出气口，所述防火罩左侧设置有固定设置于所述燃气灶体上端面左侧的点火器，所述点火器右端面上侧固定设置有延伸至所述燃火腔内的点火喷头，所述点火器和所述防火罩外侧套设有底座，所述底座上端面圆周排列设置有支架。
[0009]
本发明的有益效果是：本发明通过转动进气板与固定进气板之间配合自动控制燃气进入量，当不使用燃气灶时，可通过防漏挡板自动将出气腔堵住，有效避免天然气泄漏现象，大大提高了燃气灶的安全性，本发明的防护装置可在燃气灶不用时自动上升并通过防护卷帘将燃气灶上侧挡住，避免发生油水等腐蚀燃气灶的现象，极大延长了燃气灶的使用寿命。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的一种安全防漏燃气灶整体结构示意图。
[0013]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0014]
图3是图1中b-b的结构示意图。
[0015]
图4是图1中c的放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]
本发明所述的一种安全防漏燃气灶，包括燃气灶体15，所述燃气灶体15内中部设置有防漏气装置，所述防漏气装置包括设置于所述燃气灶体15内中部下侧的进气控制腔38，所述进气控制腔38右端壁中心处固定设置有向右延伸至所述燃气灶体15外的进气管41，所述进气控制腔38内右侧固定设置有固定进气板43，所述固定进气板43内圆周排列设置有左右贯通的固定进气孔42，所述进气控制腔38左侧设置有啮合腔24，所述啮合腔24左侧固定设置有电机23，所述电机23右端动力连接设置有穿过所述啮合腔24延伸至所述进气控制腔38内的动力轴47，所述动力轴47右端固定设置有右端面与所述固定进气板43左端面接触的转动进气板39，所述转动进气板39内圆周排列设置有左右贯通的转动进气孔40，所述转动进气孔40能与所述固定进气孔42相互连通，所述进气控制腔38上端面中心处固定设置有向上延伸至所述燃气灶体15外的出气管34，所述出气管34内设置有开口朝下且与所述进气控制腔38相连通的出气腔35，所述出气腔35中部连通设置有位于所述燃气灶体15内的挡板腔17，所述挡板腔17内滑动设置有可将所述出气腔35堵住的防漏挡板37，所述防漏气装置通过所述转动进气板39与所述固定进气板43转动配合控制天然气进入量，当不使用燃气灶时，可通过所述防漏挡板37自动将出气腔35堵住，有效避免天然气泄漏现象，所述燃气灶体15四周设置有防护装置，所述防护装置包括设置于所述燃气灶体15内且开口朝上的升降腔16，所述升降腔16内上下滑动设置有防护罩11，所述防护罩11左方上侧设置有卷帘腔12，所述卷帘腔12前后端壁中心处之间转动设置有卷帘轴14，所述卷帘轴14外圆面上缠绕设置有防护卷帘13，所述防护罩11前后对称设置有开口朝所述出气管34一侧的防护滑槽31，所述防护滑槽31右侧连通设置有开口朝左的滑动腔32，所述防护滑槽31和所述滑动腔32内滑动设置有防护滑块69，所述防护卷帘13一端固定设置于所述防护滑块69左端面中心处，所述防护装置可在燃气灶不用时自动上升并通过所述防护卷帘13将燃气灶上侧挡住，避免发生水和油等腐蚀燃气灶的现象，极大延长燃气灶使用寿命，所述防护罩11上方中心处设置有安全点火装置，所述安全点火装置将火苗与点火器隔开，有效保护了点火器不耐火的部分零件。
[0018]
有益地，所述防漏气装置包括固定设置于所述动力轴47外圆面上且位于所述啮合腔24内的蜗杆44，所述蜗杆44上侧啮合设置有蜗轮45，所述蜗轮45轴心处固定设置有蜗轮轴46，所述蜗轮轴46前后对称设置有固定设置于远离所述蜗轮45一端端壁上侧的转轴控制器66，所述挡板腔17前后端壁连通设置有对称的滑槽18，所述啮合腔24上方左右两侧对称设置有链轮腔63，所述链轮腔63上方远离所述啮合腔24一侧设置有与所述滑槽18相连通的转盘腔58。
[0019]
有益地，所述转轴控制器66远离所述蜗轮45一端中心处转动设置有延伸至所述链
轮腔63内的主动链轮轴64，所述主动链轮轴64外圆面上固定设置有主动链轮65，所述转盘腔58靠近所述啮合腔24一端端壁上侧转动设置有延伸至所述转盘腔58内的转盘轴61，所述转盘轴61外圆面上固定设置有位于所述链轮腔63内的从动链轮67，所述从动链轮67与所述主动链轮65之间连接设置有链条68，所述转盘轴61远离所述链轮腔63一端固定设置有转盘62，所述转盘62内偏心处固定设置有转杆59，所述转杆59远离所述链轮腔63一端转动设置有连杆60，所述防漏挡板37内中心处固定设置有前后贯穿且滑动设置于所述滑槽18内的连接轴36，前后两侧所述连杆60的右端分别转动设置于所述连接轴36前后两端。
[0020]
有益地，所述防护装置包括设置于所述电机23左侧的锥齿轮腔20，所述电机23左端动力连接设置有延伸至所述锥齿轮腔20内的动力转轴19，所述动力转轴19左端固定设置有动力锥齿轮22，所述动力锥齿轮22左端前后两侧啮合设置有传动锥齿轮21，所述锥齿轮腔20前后对称设置有转向腔52，所述传动锥齿轮21远离所述动力锥齿轮22一端固定设置有延伸至所述转向腔52内的传动轴55，所述传动轴55远离所述锥齿轮腔20一端固定设置有主动锥齿轮54，所述主动锥齿轮54上端远离所述锥齿轮腔20一侧啮合设置有从动锥齿轮53，所述防护罩11内左方前后对称设置有螺纹腔50，所述螺纹腔50内上侧螺纹连接设置有螺纹块49，所述从动锥齿轮53上端固定设置有延伸至所述螺纹腔50内且固定设置于所述螺纹块49下端面中心处的转动轴51。
[0021]
有益地，所述卷帘腔12外圆面上前后对称且固定设置有限位块56，所述限位块56远离所述卷帘腔12中心点一端与所述卷帘轴14远离所述卷帘腔12中心点一端端壁中心处之间固定设置有扭簧48，所述防护滑槽31下端壁远离所述燃气灶体15一侧固定设置有电磁导滑块57。
[0022]
有益地，所述安全电火装置包括固定设置于所述燃气灶体15上端面中心处的防火罩29，所述防火罩29内设置有上下贯通的燃火腔27，所述出气腔35上端壁中心处固定设置有延伸至所述燃火腔27内的出气口28，所述防火罩29左侧设置有固定设置于所述燃气灶体15上端面左侧的点火器25，所述点火器25右端面上侧固定设置有延伸至所述燃火腔27内的点火喷头26，所述点火器25和所述防火罩29外侧套设有底座33，所述底座33上端面圆周排列设置有支架30。
[0023]
以下结合图1至图4对本文中的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，防护罩11下端位于升降腔16最上侧，连接轴36位于滑槽18最右侧，防漏挡板37位于挡板腔17最右侧，转动进气孔40与固定进气孔42不连通，防护滑块69位于滑动腔32内。
[0024]
工作时，电磁导滑块57工作带动防护滑块69朝左移动，从而通过扭簧48作用带动防护卷帘13缠绕在所述卷帘腔12外圆面上，当防护滑块69移动至防护滑槽31最左侧时电机23启动，从而带动动力转轴19转动，从而带动动力锥齿轮22转动，从而带动传动锥齿轮21转动，从而带动传动轴55转动，从而带动主动锥齿轮54转动，从而带动从动锥齿轮53转动，从而带动转动轴51转动，从而带动螺纹块49转动，从而通过螺纹块49与螺纹腔50螺纹连接带动防护罩11向下移动，同时动力轴47转动，从而带动转动进气板39转动，进而使转动进气孔40与固定进气孔42间歇相通，动力轴47转动从而带动蜗杆44转动，从而带动蜗轮45转动，从而带动蜗轮轴46转动，从而通过转轴控制器66控制带动主动链轮轴64转动，从而带动主动链轮65转动，从而通过链条68带动从动链轮67转动，从而带动转盘轴61转动，从而带动转盘
62转动，从而带动转杆59绕转盘轴61移动，从而通过连杆60和连接轴36带动防漏挡板37向左移动，同时点火器25启动控制点火喷头26进行点火，当防漏挡板37移动至挡板腔17最左侧时，转轴控制器66控制主动链轮轴64静止不动，使用完毕后，点火器25停止工作，电机23反转，从而带动蜗轮轴46反转，从而通过转轴控制器66控制主动链轮轴64反转，从而带动主动链轮65反转，从而通过链条68带动从动链轮67反转，从而带动转盘轴61反转，从而带动转盘62反转，从而带动连接轴36向右移动，进而带动防漏挡板37向右滑动至初始位置，电机23反转从而带动动力转轴19反转，从而带动动力锥齿轮22反转，从而带动传动锥齿轮21反转，从而带动传动轴55反转，从而带动主动锥齿轮54反转，从而带动从动锥齿轮53反转，从而带动转动轴51反转，从而带动螺纹块49反转，从而通过螺纹连接带动防护罩11向上移动至初始位置，当转动进气孔40与固定进气孔42不连通时，电机23停止工作，电磁导滑块57启动从而带动防护滑块69向右移动至初始位置。
[0025]
本发明的有益效果是：本发明通过转动进气板与固定进气板之间配合自动控制燃气进入量，当不使用燃气灶时，可通过防漏挡板自动将出气腔堵住，有效避免天然气泄漏现象，大大提高了燃气灶的安全性，本发明的防护装置可在燃气灶不用时自动上升并通过防护卷帘将燃气灶上侧挡住，避免发生油水等腐蚀燃气灶的现象，极大延长了燃气灶的使用寿命。
[0026]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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