温控器及空调机组的制作方法

[0001]
本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种温控器及空调机组。


背景技术：

[0002]
如图1所示，现有的空调温控器主要由液晶显示屏1、按键2、控制线路板5、显示屏前盒3、显示屏底盒4、对外连线端子6等部件构成。其中，一般液晶显示屏1厚度为3-4mm；由导电海绵或触控玻璃面板构成的按键2厚度为1-2mm；控制线路板5的厚度为4-5mm；显示屏前盒3和显示屏底盒4的厚度为2mm；对外连线端子6的厚度为3-4mm。
[0003]
上述的各个部件层叠安装后，会让温控器的厚度做的很厚。一般来说，经过一些厚度设计，市面上最薄的温控器都要超过11mm，安装在墙壁上过于凸出，用户使用体验较差。


技术实现要素：

[0004]
本发明实施例提供了一种温控器及空调机组，以解决现有技术中温控器存在的厚度过厚所导致的用户体验差的技术问题。
[0005]
本发明实施方式提供了一种温控器，包括：基壳；线路板，安装在基壳内；面板，面板的上蚀刻有电容触控检测电路，安装在基壳上，面板的正面用于操控电容触控检测电路，电容触控检测电路与线路板电连接；显示屏，安装在面板背面，并位于基壳内，显示屏与线路板电连接。
[0006]
在一个实施方式中，电容触控检测电路蚀刻在面板的背面。
[0007]
在一个实施方式中，面板为透明或者半透明面板。
[0008]
在一个实施方式中，面板为亚克力面板。
[0009]
在一个实施方式中，显示屏为电子纸显示屏，电子纸显示屏装贴在面板的背面。
[0010]
在一个实施方式中，线路板包括柔性基板和多种电子元件，多种电子元件安装在柔性基板上。
[0011]
在一个实施方式中，线路板还包括设置在柔性基板上的灌胶层，灌胶层填充在多种电子元件的缝隙之间。
[0012]
在一个实施方式中，多种电子元件包括无线通信元件，无线通信元件用于与空调机组通信连接。
[0013]
在一个实施方式中，多种电子元件包括无线充电元件和电池，无线充电元件与电池电连接，电池用于供电。
[0014]
在一个实施方式中，基壳包括底座和面盖，底座用于安装在墙体上，面盖安装在底座上，线路板安装在底座和面盖之间，面板安装在面盖上。
[0015]
本发明还提供了一种空调机组，包括温控器，温控器为上述的温控器。
[0016]
在上述实施例中，通过在面板的上蚀刻的方式形成电容触控检测电路，省去了传统面板上设置的按键，从而可以减少面板的厚度，在基壳、线路板、面板和显示屏装配完成之后，减小了温控器的厚度，以至于温控器安装在墙面不会过于凸出，提高了用户体验。
附图说明
[0017]
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0018]
图1是根据现有技术中的温控器的分解结构示意图
[0019]
图2是根据本发明的温控器的实施例的分解结构示意图。
具体实施方式
[0020]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0021]
图2示出了本发明的温控器的实施方式，该温控器包括基壳10、线路板20、面板30和显示屏40。其中，线路板20安装在基壳10内，面板30的上蚀刻有电容触控检测电路，安装在基壳10上，面板30的正面用于操控电容触控检测电路，电容触控检测电路与线路板20电连接。显示屏40安装在面板30背面，并位于基壳10内，显示屏40与线路板20电连接。
[0022]
应用本发明的技术方案，通过在面板30的上蚀刻的方式形成电容触控检测电路，省去了传统面板上设置的按键，从而可以减少面板30的厚度，在基壳10、线路板20、面板30和显示屏40装配完成之后，减小了温控器的厚度，以至于温控器安装在墙面不会过于凸出，提高了用户体验。
[0023]
更为优选的，在本实施方式的技术方案中，电容触控检测电路蚀刻在面板30的背面，这样可以避免电容触控检测电路因为频繁触摸而被磨损。
[0024]
作为一种可选的实施方式，在本实施例的技术方案中，面板30为亚克力面板30。作为其他的可选的实施方式，面板30也可以为其他材质的透明或者半透明面板。例如，可以采用环保型铝硅钢化玻璃，即康宁公司的大猩猩玻璃。
[0025]
优选的，在本实施方式的技术方案中，显示屏40为电子纸显示屏，电子纸显示屏装贴在面板30的背面。电子纸显示屏的厚度更薄，在使用时将电子纸显示屏装贴在面板30的背面，可以更进一步的减小温控器的厚度。可选的，电子纸显示屏通过高透胶水贴合在面板30的背面。
[0026]
传统的触控面板+液晶显示板相比，传统触摸显示技术需要在触控玻璃盖板、lcd液晶、led灯源、偏光片及反光片等多个部件组成，导致整个显示屏会做的很厚。采用上述的面板30及显示屏40的组合结构，可以把原有的3-4mm的触控液晶组件减薄至少一半；
[0027]
在本实施方式的技术方案中，优选的，线路板20包括柔性基板和多种电子元件，多种电子元件安装在柔性基板上。相比于传统的硬质pcb板，柔性基板更薄，可以做到0.3mm的厚度，可以满足温控器低厚度的要求。一般来说，柔性基板会比硬质pcb板薄1mm。可选的，多种电子元件采用贴片化安装。
[0028]
作为一种更为优选的实施方式，在本实施例的技术方案中，线路板20还包括设置在柔性基板上的灌胶层，灌胶层填充在多种电子元件的缝隙之间。由于灌胶层的设置，一方面可以对多种电子元件起到有效保护的作用；另一方面灌胶层可以增加相邻电子元件之间的电气间隙和爬电距离，解决因考虑电气间隙和爬电距离的问题而增加厚度的问题。
[0029]
在现有技术中，一般温控器与空调机组采用实线连接的方式进行通信，现场墙壁
需要预留安装孔位，也容易接错线，使得温控器的安装较为繁琐。而在本发明的技术方案中，多种电子元件包括无线通信元件，无线通信元件用于与空调机组通信连接。采用无线通信元件与空调机组通信连接，省去了现场墙壁预留安装孔位和接线的操作，简化了温控器的安装。此外，更为重要的是，由于省去了线路板20上的端子部件，又可以降低原有端子部件占用的3-4mm厚度。采用无线通信的方式，只要满足无线通信的距离要求，就可以实现温控器的随处安装。
[0030]
更为优选的在本实施方式的技术方案中，多种电子元件包括无线充电元件和电池，无线充电元件与电池电连接。在使用时，电池用于供电，需要充电时采用无线充电元件对电池进行充电。
[0031]
如图2所示，在本实施方式的技术方案中，基壳10包括底座11和面盖12，底座11和面盖12为分体结构。在安装时，先将底座11安装在墙体上，再将线路板20安装在底座11和面盖12之间，之后将面盖12安装在底座11上，最后将面板30安装在面盖12上。作为其他的可选的实施方式，底座11和面盖12也可以为一体结构。
[0032]
通过以上方案设计，可以把温控器由现有最薄的11mm尺寸厚度降低至6mm以内，同时由于采用无线充电和无线通讯控制方式，可以取消之前需要在墙上提前设计预留安装盒和走线的施工问题，不仅能有效降低装修施工难度和成本，而且温控器摆脱实际线缆连接的限制，可以根据实际使用便携式和整体装修的美观性进行安装放置。
[0033]
本发明还提供了一种空调机组，该空调机组采用上述的温控器。本发明的空调机组由于采用了上述的温控器，可以使得温控器的安装和使用都更加的方便，还可以减少温控器的空间占用，提高用户使用体验。
[0034]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除