水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法的制作方法

[0001]
本发明涉及分解炉修复施工领域，具体而言，涉及水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法。


背景技术：

[0002]
分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备;其种类和形式繁多。基本原理是:在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态;在900 c 以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳酸钙分解过程:燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2~ 4 s,这时生料中碳酸钙的分解率可达到85%~ 95%,生料预热后的温度为800~850 c。分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料,我国主要以煤粉作为燃料，加入分解炉的燃料约占全部燃料的55%~ 65%。
[0003]
水泥烧成系统分解炉直径6.5米-7.2米，高度约为45米。内衬以耐火砖为主，耐火砖内衬在使用过程中也会造成脱落。因此目前分解炉耐火砖脱落的常规处理方法就是，止料冷窑最少36小时后，进行分解炉结皮清理，清理过程约48-64小时左右。然后搭设脚手架施工平台，此过程约为8个小时。修补视损毁情况，时间在6到24小时不等。这样在分解炉修复过程中施工相对复杂难度相对较大，安全系数较低，而且修复的时间超过100小时，修复时间较长影响工作效率。


技术实现要素：

[0004]
为了弥补以上不足，本发明提供了水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法，旨在改善水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法，在分解炉修复过程中施工相对复杂难度相对较大，安全系数较低，而且修复的时间超过100小时，修复时间较长影响工作效率的问题。
[0005]
本发明是这样实现的：本发明提供水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法，包括如下步骤：s1：修复处表面清理：针对修复的表面进行杂质清理和修复处的扩展使修复处更加规整；s2：分解炉修复处开口：针对分解炉的修复处，在分解炉的外部开设有第一浇注口；s3：制作浇注模结构：针对分解炉修复处，在其内表面开设挂焊锚固件通孔，这时针对分解炉修复处固定竖向支撑模杆，然后将模板插入模杆和分解炉内表面之间覆盖在修复的外部进行一次浇注；s4：二次支模浇注：待初次浇注的浇注料进入初凝状态后，将模板继续插入模杆和分解炉内表面之间覆盖在修复的外部进行二次浇注；s5：三次支模浇注：待二次浇注的浇注料进入初凝状态后，将模板继续插入模杆和分解炉内表面之间，使模板全面覆盖在修复的外部进行三次浇注；s6：对分解炉开口处进行复原浇注：在分解炉的外部位于开口处的上方开设第二浇注
口，将浇注料灌入其中完成对第一浇注口复原浇注；s7：修复完结处理，对进行浇注料收口及施工缝接槎处理，完成修复操作。
[0006]
在本发明的一种实施例中，所述步骤s1通过吊篮将施工人员输送到分解炉修复处，然后操作人员通过外部机械设置对分解炉处的杂质或耐火砖进行清理或扩展，使其更加规整。
[0007]
在本发明的一种实施例中，所述步骤s2中第一浇注口的大小为1.2m*0.4m。
[0008]
在本发明的一种实施例中，所述步骤s3中挂焊锚固件通孔￠15mm，所述挂焊锚固件通孔均匀分布在修复处表面。
[0009]
在本发明的一种实施例中，所述步骤s3中挂焊锚固件的形状为“y”型，所述挂焊锚固件为焊接而成。
[0010]
在本发明的一种实施例中，所述步骤s3中竖向支撑模杆为等距离间隔分布，所述竖向支撑模杆通过对拉螺栓固定在分解炉内壁上。
[0011]
在本发明的一种实施例中，所述步骤s6中第二浇注口处固定有导料斗，所述导料斗的截面为直角三角形设置。
[0012]
在本发明的一种实施例中，其特征在于，所述步骤s6中第二浇注口的口径小于所述第一浇注口的口径。
[0013]
本发明的有益效果是：针对修复的表面进行杂质清理和修复处的扩展使修复处更加规整，然后针对分解炉的修复处，在分解炉的外部开设有第一浇注口，这时针对分解炉修复处，在其内表面开设挂焊锚固件通孔，这时针对分解炉修复处固定竖向支撑模杆，然后将模板插入模杆和分解炉内表面之间覆盖在修复的外部进行一次浇注，然后待初次浇注的浇注料进入初凝状态后，将模板继续插入模杆和分解炉内表面之间覆盖在修复的外部进行二次浇注，待二次浇注的浇注料进入初凝状态后，将模板继续插入模杆和分解炉内表面之间，使模板全面覆盖在修复的外部进行三次浇注，接着在分解炉的外部位于开口处的上方开设第二浇注口，将浇注料灌入其中完成对第一浇注口复原浇注，最后对进行浇注料收口及施工缝接槎处理，完成修复操作，这样在浇注过程中可以将浇注分别几个不同的浇注阶段，可将分解炉内部耐火砖脱落施工时间由原来的100小时左右缩短至24个小时，提高施工安全系数缩短了施工时间。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]
图1是本发明实施方式提供的水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法步骤s1示意图；图2是本发明实施方式提供的水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法步骤s2示意图；图3是本发明实施方式提供的水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法步骤s3示意图；图4是本发明实施方式提供的水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法步骤s4示意图；图5是本发明实施方式提供的水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法步骤s5示意图；
图6是本发明实施方式提供的水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法步骤s6示意图；图7是本发明实施方式提供的水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法步骤s7示意图。
具体实施方式
[0016]
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0017]
因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0018]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
[0022]
本发明提供水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法，包括如下步骤：请参阅图1，s1：修复处表面清理：针对修复的表面进行杂质清理和修复处的扩展使修复处更加规整；步骤s1通过吊篮将施工人员输送到分解炉修复处，然后操作人员通过外部机械设置对分解炉处的杂质或耐火砖进行清理或扩展，使其更加规整，这样在浇注时可以使浇注料更加充分的填充到修复处。
[0023]
请参阅图2，s2：分解炉修复处开口：针对分解炉的修复处，在分解炉的外部开设有第一浇注口；步骤s2中第一浇注口的大小为1.2m*0.4m，这里通过第一浇注口的设置，有利于大范围的对分解炉修复进行填充浇注，使浇注更加方便。
[0024]
请参阅图3，s3：制作浇注模结构：针对分解炉修复处，在其内表面开设挂焊锚固件通孔，这时针对分解炉修复处固定竖向支撑模杆，然后将模板插入模杆和分解炉内表面之间覆盖在修复的外部进行一次浇注；步骤s3中挂焊锚固件通孔￠15mm，挂焊锚固件通孔均匀分布在修复处表面；步骤s3中挂焊锚固件的形状为“y”型，挂焊锚固件为焊接而成，这里挂焊锚固件在浇注过程中起到骨架作用，这样可以更好的使浇注料附着在分解炉的内壁上，从而有利于延长修复以后的使用寿命；步骤s3中竖向支撑模杆为等距离间隔分布，竖向支撑模杆通过对拉螺栓固定在分解炉内壁上，这里通过等距离间隔分布的竖向支撑模杆，可以提高模板插入以后的稳定性，使模板固定更加牢固。
[0025]
请参阅图4，s4：二次支模浇注：待初次浇注的浇注料进入初凝状态后，将模板继续插入模杆和分解炉内表面之间覆盖在修复的外部进行二次浇注。
[0026]
请参阅图5，s5：三次支模浇注：待二次浇注的浇注料进入初凝状态后，将模板继续插入模杆和分解炉内表面之间，使模板全面覆盖在修复的外部进行三次浇注。
[0027]
请参阅图6，s6：对分解炉开口处进行复原浇注：在分解炉的外部位于开口处的上方开设第二浇注口，将浇注料灌入其中完成对第一浇注口复原浇注。
[0028]
请参阅图7，s7：修复完结处理，对进行浇注料收口及施工缝接槎处理，完成修复操作；步骤s6中第二浇注口处固定有导料斗，导料斗的截面为直角三角形设置；步骤s6中第二浇注口的口径小于第一浇注口的口径，通过直角三角形的导料斗的设置，可以方便浇注料输入到第一浇注口中，而且浇注料更加方便进入第一浇注口中，有利于对第一浇注口进行浇注。
[0029]
该水泥烧成系统分解炉热态快速修复工法的工作原理：针对修复的表面进行杂质清理和修复处的扩展使修复处更加规整，然后针对分解炉的修复处，在分解炉的外部开设有第一浇注口，这时针对分解炉修复处，在其内表面开设挂焊锚固件通孔，这时针对分解炉修复处固定竖向支撑模杆，然后将模板插入模杆和分解炉内表面之间覆盖在修复的外部进行一次浇注，然后待初次浇注的浇注料进入初凝状态后，将模板继续插入模杆和分解炉内表面之间覆盖在修复的外部进行二次浇注，待二次浇注的浇注料进入初凝状态后，将模板继续插入模杆和分解炉内表面之间，使模板全面覆盖在修复的外部进行三次浇注，接着在分解炉的外部位于开口处的上方开设第二浇注口，将浇注料灌入其中完成对第一浇注口复原浇注，最后对进行浇注料收口及施工缝接槎处理，完成修复操作，这样在浇注过程中可以将浇注分别几个不同的浇注阶段，可将分解炉内部耐火砖脱落施工时间由原来的100小时左右缩短至24个小时，提高施工安全系数缩短了施工时间。
[0030]
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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