一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉的制作方法

[0001]
本发明涉及氮化硅陶瓷加工技术领域，具体为一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉。


背景技术：

[0002]
氮化硅陶瓷，是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷。氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一，具有高强度、低密度、耐高温等性质，而在氮化硅陶瓷加工的过程中需要用到烧结炉。
[0003]
现有的氮化硅陶瓷微波烧结炉在加工后没有输料结构将内部的原料输送出来，传统的需要将底部的炉盖打开再将内部的原料取出，取料过程费时费力，且在烧制的过程中内部极易产生灰尘，使得成品的表面沾满灰尘，在取出后还需要将原料表面的灰尘擦拭，从而加强了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，解决了上述背景技术中提出现有的氮化硅陶瓷微波烧结炉在加工后没有输料结构将内部的原料输送出来，传统的需要将底部的炉盖打开再将内部的原料取出，取料过程费时费力，且在烧制的过程中内部极易产生灰尘，使得成品的表面沾满灰尘，在取出后还需要将原料表面的灰尘擦拭，从而加强了工作人员的工作强度的问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，包括驱动箱和输送柜，所述驱动箱右端连接有连接件，且连接件右端连接有柜体，所述柜体顶部安装有支架，且支架顶部安装有横梁，所述横梁顶部安装有液压杆，且液压杆底部连接有炉盖，所述炉盖顶部左侧安装有泄压阀，且炉盖顶部右侧安装有进气管，所述炉盖底部连接有石墨顶块，且炉盖下方连接有烧结炉体，所述烧结炉体表面安装有锁扣，且烧结炉体内部开设有腔膛，所述腔膛内壁开设有滑槽，且滑槽内部设置有滑块，所述滑块另一端连接有烧制筒，且烧制筒外部安装有加热块，所述烧制筒底部连接有隔热块，所述隔热块内部安装有金属格栅，且金属格栅两端均安装有转轴，所述转轴另一端连接有伺服电机，所述隔热块底部连接有集尘箱，且集尘箱表面连接有导管，所述炉体内部填充有保温层，且保温层外部设置有隔热层，所述集尘箱底部固定有连接板，且连接板顶部安装有液压推杆，所述集尘箱外部设置有振动棒，且振动棒另一端连接有振动电机，所述输送柜安装于柜体内部，且输送柜顶部开设有进料口。
[0006]
可选的，所述炉盖通过液压杆与横梁之间构成升降结构，且炉盖的竖直中心线与液压杆的竖直中心线相重合，而且液压杆与横梁之间呈固定连接。
[0007]
可选的，所述烧制筒通过滑块、滑槽与腔膛之间构成滑动结构，且滑块关于烧制筒外部呈等距离均匀分布，而且烧制筒与腔膛之间相互贴合。
[0008]
可选的，所述所述金属格栅通过转轴、伺服电机与隔热块之间构成转动结构，且金
属格栅的外口尺寸小于隔热块的内口尺寸，而且金属格栅呈片状结构。
[0009]
可选的，所述导管通过集尘箱、隔热块、烧制筒与进气管之间构成连通状结构，且集尘箱通过隔热块、烧制筒与烧结炉体之间构成固定结构，而且隔热块贯穿于烧结炉体内部。
[0010]
可选的，所述集尘箱通过连接板与液压推杆之间构成传动结构，且液压推杆关于连接板的竖直中心线呈左右对称分布。
[0011]
可选的，所述振动电机与柜体之间呈固定连接，且振动电机与振动棒关于集尘箱表面呈错位分布。
[0012]
可选的，所述输送柜包括外箱、卡槽、清洁毛刷、驱动电机、传动轴、输送桨，且外箱内壁开设有卡槽，所述卡槽内部安装有清洁毛刷，所述外箱左端安装有驱动电机，且驱动电机另一端连接有输送桨。
[0013]
可选的，所述清洁毛刷通过卡槽与外箱之间构成卡合结构，且清洁毛刷关于外箱内壁呈等距离均匀分布。
[0014]
本发明提供了一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，具备以下有益效果：
[0015]
1.该氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，烧制筒通过滑块、滑槽与腔膛之间的相互配合设置，使得烧制筒能够通过滑块与滑槽在炉体内部滑动，配合底部的液压推杆使得能够在原料烧制结束后将内部的烧制筒取出，从而方便了后续的输送过程，同时通过炉体内部保温层与隔热层之间的相互配合设置，使得能够保证在加工的过程中减少热量的流失，同时保证内部的热量不会导出至炉体表面，进而提升了该装置的防护性。
[0016]
2.该氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，在加工结束后，通过振动电机与振动棒之间的相互配合设置，使得错位分布的振动棒能够敲击集尘箱表面，通过传动使得烧制筒内部受到振动，进一步将内部因加工所产生的灰尘敲击落下，通过隔热块内部金属格栅的设置使得内部的加工原料不会随着一起掉下，从而能够尽可能将灰尘与原料分离，同时也提升了内部的整洁性。
[0017]
3.该氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，在振动电机与振动棒将烧制筒内部的灰尘敲落至集尘箱内部时，通过炉盖顶部的进气管连接外部气泵设备，向炉体内部充气，使得外部气体通过烧制筒将内部原料冷却，配合集尘箱一侧的导管排出，在排出气体的同时还能够将内部的灰尘一并带出，提升了该装置的实用性。
[0018]
4.该氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，在初步清灰完成后将连接板底部的挡板取出通过液压推杆将连接板、集尘箱与烧制筒一起推动至输送柜表面开设的进料口处，通过伺服电机的工作使得金属格栅绕转轴转动，使得内部的加工原料掉落至底部的输送柜中，从而方便了取料过程。
[0019]
5.该氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，通过驱动电机、传动轴与输送桨之间的相互配合设置，使得输送桨沿传动轴转动，将内部的加工原料输送柜体的内部，在输送的过程中加快了原料的冷却过程，配合输送柜内壁的清洁毛刷能够进一步将加工原料表面的灰尘擦拭干净，该清洁毛刷通过与外箱内部的卡槽卡合连接，从而方便了清洁毛刷的安装与拆卸，进一步方便了后期的清洗与更换。
附图说明
[0020]
图1为本发明整体结构示意图；
[0021]
图2为本发明柜体内部结构示意图；
[0022]
图3为本发明集尘箱结构示意图；
[0023]
图4为本发明烧结炉体俯视结构示意图；
[0024]
图5为本发明输送柜侧视结构示意图；
[0025]
图6为本发明振动电机结构示意图。
[0026]
图中：1、驱动箱；2、连接件；3、柜体；4、支架；5、横梁；6、液压杆；7、炉盖；8、泄压阀；9、进气管；10、石墨顶块；11、烧结炉体；12、锁扣；13、腔膛；14、滑槽；15、滑块；16、烧制筒；17、加热块；18、隔热块；19、金属格栅；20、转轴；21、伺服电机；22、集尘箱；23、导管；24、保温层；25、隔热层；26、连接板；27、液压推杆；28、振动棒；29、振动电机；30、输送柜；31、外箱；32、卡槽；33、清洁毛刷；34、驱动电机；35、传动轴；36、输送桨；37、进料口。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，包括驱动箱1和输送柜30，驱动箱1右端连接有连接件2，且连接件2右端连接有柜体3，柜体3顶部安装有支架4，且支架4顶部安装有横梁5，横梁5顶部安装有液压杆6，且液压杆6底部连接有炉盖7，炉盖7顶部左侧安装有泄压阀8，且炉盖7顶部右侧安装有进气管9，炉盖7通过液压杆6与横梁5之间构成升降结构，且炉盖7的竖直中心线与液压杆6的竖直中心线相重合，而且液压杆6与横梁5之间呈固定连接，通过，通过液压杆6与横梁5之间的相互配合设置，使得能够将炉盖7底部的石墨顶块10将内部的烧制筒16固定，且通过炉盖7顶部的泄压阀8能够保证烧结炉体11整体的气密性，保证了内部的稳定性；
[0031]
炉盖7底部连接有石墨顶块10，且炉盖7下方连接有烧结炉体11，烧结炉体11表面安装有锁扣12，且烧结炉体11内部开设有腔膛13，腔膛13内壁开设有滑槽14，且滑槽14内部设置有滑块15，滑块15另一端连接有烧制筒16，且烧制筒16外部安装有加热块17，烧制筒16通过滑块15、滑槽14与腔膛13之间构成滑动结构，且滑块15关于烧制筒16外部呈等距离均匀分布，而且烧制筒16与腔膛13之间相互贴合，通过滑槽14、滑块15与烧制筒16之间的相互
相互配合设置，使得烧制筒16能够通过滑块15与滑槽14在烧结炉体11内部滑动，方便了后续的取料工作；
[0032]
烧制筒16底部连接有隔热块18，隔热块18内部安装有金属格栅19，且金属格栅19两端均安装有转轴20，转轴20另一端连接有伺服电机21，金属格栅19通过转轴20、伺服电机21与隔热块18之间构成转动结构，且金属格栅19的外口尺寸小于隔热块18的内口尺寸，而且金属格栅19呈片状结构，通过隔热块18内部金属格栅19的设置使得内部的加工原料不会随着一起掉下，从而能够尽可能将灰尘与原料分离，同时也提升了内部的整洁性；
[0033]
隔热块18底部连接有集尘箱22，且集尘箱22表面连接有导管23，烧结炉体11内部填充有保温层24，且保温层24外部设置有隔热层25，导管23通过集尘箱22、隔热块18、烧制筒16与进气管9之间构成连通状结构，且集尘箱22通过隔热块18、烧制筒16与烧结炉体11之间构成固定结构，而且隔热块18贯穿于烧结炉体11内部，通过炉盖7顶部的进气管9连接外部气泵设备，向烧结炉体11内部充气，使得外部气体通过烧制筒16将内部原料冷却，配合集尘箱22一侧的导管23排出，在排出气体的同时还能够将内部的灰尘一并带出，提升了该装置的实用性；
[0034]
集尘箱22底部固定有连接板26，且连接板26顶部安装有液压推杆27，集尘箱22外部设置有振动棒28，且振动棒28另一端连接有振动电机29，输送柜30安装于柜体3内部，且输送柜30顶部开设有进料口37，集尘箱22通过连接板26与液压推杆27之间构成传动结构，且液压推杆27关于连接板26的竖直中心线呈左右对称分布，振动电机29与柜体3之间呈固定连接，且振动电机29与振动棒28关于集尘箱22表面呈错位分，在加工结束后，通过振动电机29与振动棒28之间的相互配合设置，使得错位分布的振动棒28能够敲击集尘箱22表面，通过传动使得烧制筒16内部受到振动，进一步将内部因加工所产生的灰尘敲击落下，方便了后续的清理过程；
[0035]
输送柜30包括外箱31、卡槽32、清洁毛刷33、驱动电机34、传动轴35、输送桨36，且外箱31内壁开设有卡槽32，卡槽32内部安装有清洁毛刷33，外箱31左端安装有驱动电机34，且驱动电机34另一端连接有输送桨36，清洁毛刷33通过卡槽32与外箱31之间构成卡合结构，且清洁毛刷33关于外箱31内壁呈等距离均匀分布，通过驱动电机34、传动轴35与输送桨36之间的相互配合设置，使得输送桨36沿传动轴35转动，将内部的加工原料输送至柜体3的外部，在输送的过程中加快了原料的冷却过程，配合输送柜30内壁的清洁毛刷33能够进一步将加工原料表面的灰尘擦拭干净，该清洁毛刷33通过与外箱31内部的卡槽32卡合连接，从而方便了清洁毛刷33的安装与拆卸，进一步方便了后期的清洗与更换。
[0036]
综上，该氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，使用时，首先打开锁扣12使得烧结炉体11与炉盖7之间分离，进一步通过打开液压杆6使得将烧结炉体11与炉盖7之间分离，接着将加工原料放置于烧结炉体11内部的烧制筒16内部，接着关闭炉盖7与锁扣12，通过驱动箱1使得内部的加热块17工作对烧制筒16内部的原料加工，通过炉盖7顶部的泄压阀8能够保证烧结炉体11整体的气密性，保证了内部的稳定性，通过烧结炉体11内部设置的保温层24与隔热层25之间的相互配合设置，使得能够减小内部热量的流失，缩短了加工时间，然后在加工完成后通过驱动箱1打开。振动电机29使得错位分布的振动棒28能够敲击集尘箱22表面，通过传动使得烧制筒16内部受到振动，进一步将内部因加工所产生的灰尘敲击落下，方便了后续的清理过程，而通过隔热块18内部设置的金属格栅19，使得敲击
时内部的加工原料不会随着一起掉下，从而能够尽可能将灰尘与原料分离，同时也提升了内部的整洁性，在振动电机29与振动棒28将烧制筒16内部的灰尘敲落至集尘箱22内部时，通过炉盖7顶部的进气管9连接外部气泵设备，向烧结炉体11内部通入气体，使得外部气体通过烧制筒16将内部原料冷却，配合集尘箱22一侧的导管23排出，在排出气体的同时还能够将内部的灰尘一并带出，提升了该装置的实用性，在初步清灰完成后将连接板26底部的挡板取出通过液压推杆27将连接板26、集尘箱22与烧制筒16一起推动至输送柜30表面开设的进料口37处，进一步通过伺服电机21的工作使得金属格栅19绕转轴20转动，使得内部的加工原料掉落至底部的输送柜30中，最后打开驱动电机34，使得输送桨36沿传动轴35转动，将内部的加工原料输送至柜体3的外部，且在输送的过程中还加快了原料的冷却过程，配合输送柜30内壁的清洁毛刷33能够进一步将加工原料表面的灰尘擦拭干净，该清洁毛刷33通过与外箱31内部的卡槽32卡合连接，从而方便了清洁毛刷33的安装与拆卸，进一步方便了后期的清洗与更换。
[0037]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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