发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的制作方法

[0001]
本发明涉及发泡陶瓷板技术领域，具体地，涉及一种发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线。


背景技术：

[0002]
发泡陶瓷是一种新型陶瓷材料，其利用发泡材料在陶瓷烧结成型时产生发泡作用，从而使陶瓷内部形成具有高气孔率的闭孔陶瓷材料。由于其质量轻、保温和隔热性能优异，因此逐渐被广泛应用于建筑行业。目前的发泡陶瓷板材采用隧道式窑炉进行烧结，但其在整个加工过程中还含有较多的前置和后置工序，而传统的发泡陶瓷加工自动化程度较低，其产能、质量稳定性等问题导致其未能形成规模化生产。因此，如何实现发泡陶瓷板材稳定的连续性自动生产，始终是陶瓷加工行业的一个重大技术难题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线，其用于解决上述技术问题。
[0004]
发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线包括烧制线、回车线和备车线、窑车、自动布料机、顶车装置、隧道窑、燃烧装置、自循环冷却装置、自动围边机、智能卸板机、自动扫纸机、自动铺纸机和智能围边整理机，烧制线和备车线平行设置，烧制线的出料端与回车线的进料端连接，回车线的出料端与备车线的进料端连接，备车线的出料端与烧制线的进料端连接，顶车装置、隧道窑、燃烧装置和自循环冷却装置设于烧制线，且顶车装置设于隧道窑的进口处，燃烧装置和自循环冷却装置设于隧道窑内，回车线为u型线，自动围边机横跨u型线的进口端和出口端，智能卸板机设于u型线远离的备车线一侧，自动扫纸机和自动铺纸机设于u型线靠近备车线的一侧，自动布料机和智能围边整理机设于备车线，且自动布料机设于备车线的出料端，窑车在烧制线、回车线和备车线之间循环，窑车用于作为承载待烧制的发泡陶瓷板材和烧制完成的发泡陶瓷板材的载体，自动布料机用于向窑车布料，顶车装置用于推动窑车进出隧道窑，隧道窑包括窑炉和设于窑炉的进口处的交错式进料机构，燃烧装置和自循环冷却装置设于窑炉内，燃烧装置具有消除截面温差的功能，自动围边机用于将围板上料到窑车上或将窑车上的围板卸载，智能围边整理机用于对自动围边机上料到窑车上的围板进行整理，智能卸板机用于将烧制好的发泡陶瓷板材从窑车下料；自动扫纸机用于在智能卸板机将烧制好的发泡陶瓷板材从窑车下料后清扫窑车，自动铺纸机用于在窑车布料前向窑车铺纸。
[0005]
根据本发明的一实施方式，窑车包括底座、底座上方从上到下依次设置有若干支撑板，若干支撑板将窑车分为多层存储区域，底座的左右两侧对称安装有两组立柱，支撑板通过立柱固定安装于两组立柱之间，底座底部的左右两侧对称安装有两个带动底座移动的传动机构，传动机构设置于立柱靠近窑车中部的内侧。
[0006]
根据本发明的一实施方式，顶车装置包括驱动装置、后钩组件、固定钩组件和前钩
组件，驱动装置具有两个驱动端，后钩组件和前钩组件分别与一个驱动端连接，固定钩组件固定于后钩组件和前钩组件之间，后钩组件、固定钩组件和前钩组件均用于固定窑车，驱动装置通过带动后钩组件向固定钩组件运动将后钩组件固定的窑车向固定钩组件输送，同时将固定钩组件固定的窑车向前钩组件推送，驱动装置通过带动前钩组件向远离驱动装置的方向移动，将前钩组件固定的窑车向前推送，同时推动隧道窑内其他窑车前进。
[0007]
根据本发明的一实施方式，交错式进料机构包括两扇交错开闭的窑门，两扇窑门在窑炉的进口处沿进料方向设置，两扇窑门之间形成有缓冲区。
[0008]
根据本发明的一实施方式，燃烧装置包括若干火枪，若干火枪立体犬齿交错布置于窑炉炉壁靠近窑车的两侧，每层火枪均设置于窑车的两层支撑板之间。
[0009]
根据本发明的一实施方式，自循环冷却装置包括若干风枪，若干风枪设于窑炉的炉壁上且位于窑车上的两层支撑板之间，若干风枪在窑炉炉壁上呈立体犬齿交错分布。
[0010]
根据本发明的一实施方式，自动围边机包括支架、两组升降组件、两组纵向驱动组件和两组夹持组件，每一组升降组件、纵向驱动组件和夹持组件组成一个搬运组合，两个搬运组合对称地设于支架两侧，每个搬运组合的升降组件设于支架且用于带动所在搬运组合的夹持组件上下移动，每个搬运组合的纵向驱动组件设于所在搬运组合的升降组件上，用于带动所在搬运组合的夹持组件沿支架的长度方向移动，每个搬运组合的夹持组件均用于夹持围板。
[0011]
根据本发明的一实施方式，智能卸板机包括卸板支撑架、提升机构和多个移送机构，提升机构设于卸板支撑架上，其用于将放置在窑车每层的支撑板上的发泡陶瓷板材逐层向上提升，多个移送机构依次沿卸板支撑架的高度方向设于卸板支撑架上，每个移送机构用于在提升机构将对应层的发泡陶瓷板材向上提升后移动于发泡陶瓷板材下方，并在提升机构将对应层的发泡陶瓷板材放置于其上时复位并将发泡陶瓷板材输出。
[0012]
根据本发明的一实施方式，自动扫纸机包括扫纸机架及设于扫纸机架上的窑车放置工位、自动承托装置、自动扫纸装置，自动承托装置设于在窑车放置工位上，自动扫纸装置在扫纸机架上往窑车放置工位滑移并与自动承托装置滚动连接，自动承托装置包括承托滚动部件、升降驱动部件，升降驱动部件安装在窑车放置工位的上方，且升降驱动部件的输出端与承托滚动部件的左右两端传动连接，承托滚动部件的左右两端分别安装有与窑车放置工位的侧壁滑动连接用的滚轮，窑车放置工位的一侧安装有随着滚轮上下移动以与滚轮相配扣装或脱扣用的定位扣。
[0013]
根据本发明的一实施方式，自动铺纸机包括铺纸机架及安装在铺纸机架上的窑车安置工位、自动抽吸铺纸装置、放纸盘，铺纸机架上设有使自动抽吸铺纸装置由放纸盘滑移到窑车安置工位用的铺纸导向轨和控制自动抽吸铺纸装置启停用的监控器，监控器包括初始定位检测器、第一定位检测器、第二定位检测器和微电脑，初始定位检测器设在与放纸盘对应的铺纸导向轨的纵向轨上，第一定位检测器设在窑车安置工位的前端部，第二定位检测器设在窑车安置工位的后端部，微电脑分别与初始定位检测器、第一定位检测器、第二定位检测器、自动抽吸铺纸装置连接，以使微电脑控制自动抽吸铺纸装置将每张底纸依次平铺在窑车的同一层上。
[0014]
根据本发明的一实施方式，智能围边整理机包括围边整理机架及设于围边整理机架上的升降机构、围边校正装置，围边校正装置包括校正定位板、校正推动缸、校正拨动缸，
校正定位板与升降机构的输出端连接并在升降机构的拉动下在围边整理机架上上下滑移，校正推动缸固定在校正定位板上，校正推动缸的推动杆安装有定向推动围边用的校正活动块，校正拨动缸安装在校正活动块上，校正拨动缸的推动杆安装有将围边拨回用的校正回拨块。
[0015]
与现有技术相比，本发明的发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线具有以下优点：本发明的发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线，将传统生产模式组成一个自动化生产线，从布料、进窑炉、出炉、卸板、清扫、铺纸全部自动化完成，动作连贯，不仅可以提高生产效率，扩大产能，同时可以保证产品质量稳定。
附图说明
[0016]
图1为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的结构示意图；图2为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线多层窑车的结构示意图；图3为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线多层窑车的侧视图；图4为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线多层窑车中立柱孔的结构示意图；图5为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的顶车装置的俯视图；图6为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的交错式进料机构的正视图；图7为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的交错式进料机构的侧视图；图8为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的燃烧装置的结构示意图；图9为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的燃烧装置中燃烧风管的结构示意图；图10为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的燃烧装置中火枪的结构示意图；图11为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的燃烧装置中火枪位置的示意图；图12为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的自循环冷却装置的结构示意图；图13为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的自循环冷却装置中风枪的分布图；图14为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的自动围边机的主视图；图15为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的自动围边机的俯视图；图16为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的自动围边机的右视图；图17为图14中夹子张开时的结构示意图；图18为图14中夹子闭合时的结构示意图；图19为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的智能卸板机的主视图；图20为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的智能卸板机的俯视图；图21为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的自动扫纸机的主视图；图22为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的自动扫纸机的左视图；图23为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的自动扫纸机的仰视图；图24为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的自动铺纸机的主视图；图25为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的自动铺纸机的俯视图；图26为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的自动铺纸机的控制原理图；图27为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的智能围边整理机的主视图；图28为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的智能围边整理机的右视图；图29为发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的智能围边整理机的俯视图；
本发明功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0017]
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0020]
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1，图为实施例的发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的结构示意。如图1所示，发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线包括烧制线a、回车线b和备车线c、窑车0、自动布料机、顶车装置1、隧道窑2、燃烧装置3、自循环冷却装置4、自动围边机5、智能卸板机6、自动扫纸机7、自动铺纸机8和智能围边整理机9，烧制线a和备车线c平行设置，烧制线a的出料端与回车线b的进料端连接，回车线b的出料端与备车线c的进料端连接，备车线c的出料端与烧制线a的进料端连接，顶车装置1、隧道窑2、燃烧装置3和自循环冷却装置4设于烧制线a，且顶车装置1设于隧道窑2的进口处，燃烧装置3和自循环冷却装置4设于隧道窑2内，回车线b为u型线，自动围边机5横跨u型线的进口端和出口端，智能卸板机6设于u型线远离的备车线c一侧，自动扫纸机7和自动铺纸机8设于u型线靠近备车线c的一侧，自动布料机和智能围边整理机9设于备车线c，且自动布料机设于备车线c的出料端，窑车0在烧制线a、回车线b和备车线c之间循环，窑车0用于作为承载待烧制的发泡陶瓷板材和烧制完成的发泡陶瓷板材的载体，自动布料机用于向窑车0布料，顶车装置1用于推动窑车0进出隧道窑2，隧道窑2包括窑炉21和设于窑炉21的进口处的交错式进料机构，燃烧装置3和自循环冷却装置4设于窑炉21内，燃烧装置3具有消除截面温差的功能，自动围边机5用于将围板上料到窑车0上或将窑车0上的围板卸载，智能围边整理机9用于对自动围边机5上料到窑车0上的围板进行整理，智能卸板机6用于将烧制好的发泡陶瓷板材从窑车0下料；自动扫纸机7用于在智能卸板机6将烧制好的发泡陶瓷板材从窑车0下料后清扫窑车0，自动铺纸机8用于在窑车0布料前向窑车0铺纸。
[0021]
请参阅图2至4，本发明实施例中，窑车0包括底座01、底座01上方从上到下依次设置有至少三块支撑板04，至少三块支撑板04将窑车分为多层存储区域；底座01的左右两侧
对称安装有两组立柱03，支撑板04通过立柱03固定安装于两组立柱03之间；底座01底部的左右两侧对称安装有两个带动底座01移动的传动机构02，传动机构02设置于立柱03靠近窑车中部的内侧，从而改变了支撑板04的受力模式，支撑板04承重时，使其具有中部向下弯曲的趋势，从而当窑车0出现塌陷时，立柱03和支撑板04总是向内塌陷，避免出现卡窑壁的情况，可以理解的是，传动机构02带动底座01及窑车移动，能够实现上述技术方案的传动机构02均可应用于本实施例中，例如脚轮机构，其作为现有技术在此不做赘述。
[0022]
在实施例中，立柱03上开设有立柱孔05，支撑板04通过横梁插接于立柱孔05中与立柱03进行连接，立柱5孔底部的左右两侧对称开设有两个应力消除槽06，通过在立柱孔下方开设应力消除槽06，在横梁带着支撑板04塌陷时实现了撕扯应力的消除，避免立柱03在受高热时出现裂开的情况。具体应用时，应力消除槽06为圆弧形结构。
[0023]
在本实施例中，自动布料机用于在窑车0进入窑炉21前向窑车0的各层支撑板04上布料，自动布料机属于现有技术，为使文本简洁，此处不再累述。
[0024]
请参阅图5，图5为本实施例的发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的顶车装置的俯视图。如图5所示，顶车装置1包括驱动装置11、后钩组件12、固定钩组件13和前钩组件14，驱动装置11具有两个驱动端，后钩组件12和前钩组件14分别与一个驱动端连接，固定钩组件13固定于后钩组件12和前钩组件14之间，后钩组件12、固定钩组件13和前钩组件14均用于固定窑车0，驱动装置11通过带动后钩组件12向固定钩组件13运动将后钩组件12固定的窑车0向固定钩组件13输送，同时将固定钩组件13固定的窑车向前钩组件14推送，驱动装置11通过带动前钩组件14向远离驱动装置11的方向移动，将前钩组件14固定的窑车0向前推送，同时推动隧道窑2内其他窑车0前进。
[0025]
在本实施例中，驱动装置11采用双向驱动的变压液压缸，后钩组件12连接于双向驱动的变压液压缸后侧的缸柱端部，前钩组件14连接于双向驱动的变压液压缸前侧的缸柱端部。双向驱动的变压液压缸两侧的缸柱往复伸出就可以使后钩组件12钩取窑车并向固定钩组件13输送，同时使前钩组件14钩取固定钩组件13处的窑车并向隧道窑2推送。
[0026]
请复阅图5所示，在本实施例中，后钩组件12包括后钩固定板121和后钩122，后钩固定板121与双向驱动的变压液压缸后侧的缸柱端部连接，后钩122设于后钩固定板121上。驱动装置11启动后，后钩固定板121随驱动装置11移动并带动后钩122移动。具体应用时，后钩组件12还包括后钩固定板滚轮，后钩固定板滚轮设于后钩固定板121下方，用于在后钩组件12被驱动装置11驱动时滚动。后钩固定板滚轮可以支撑后钩固定板121并减小后钩固定板121与地面之间的摩擦，可以节省动力。
[0027]
请复阅图5所示，在本实施例中，固定钩组件13的结构与后钩组件12的结构类似，固定钩组件13包括固定钩固定板131和固定钩132，固定钩固定板131固定不动，固定钩132固定于固定钩固定板131上。
[0028]
请复阅图5所示，在本实施例中，前钩组件14的结构与后钩组件12相同，包括前钩固定板141、前钩142和前钩固定板滚轮，前钩固定板141与双向驱动的变压液压缸前侧的缸柱端部连接，前钩142设于前钩固定板141上，前钩固定板滚轮设于后钩固定板121下方，用于在前钩组件14被驱动装置11驱动时滚动。
[0029]
请复阅图5所示，本实施例的顶车装置1还包括导向组件15，后钩组件12和前钩组件14滑动连接于导向组件15上，固定钩组件13固定于导向组件15上。导向组件15可以对后
钩组件12和前钩组件14导向，避免后钩组件12和前钩组件14移动过程中发生偏移。具体应用时，导向组件15为导向杆，后钩组件12和前钩组件14滑动连接于导向杆上，固定钩组件13固定于导向杆上。
[0030]
请复阅图5所示，为了使后钩组件12和前钩组件14受力均衡，移动过程更稳定，导向杆的数量为两条，两条导向杆沿后钩组件12和前钩组件14的移动方向设置，且均同时与后钩组件12和前钩组件14滑动连接。
[0031]
在本实施例中，两条导向杆的前端均设有限位件。可以避免后钩组件12和前钩组件14从导向杆滑脱。
[0032]
在隧道窑2内的窑车0排满时，窑车0一辆接一辆首尾相连，在发泡陶瓷板材烧制好后，驱动装置11启动后，后钩组件12先被驱动装置11顶出，在后钩组件12将隧道窑2外等待输送进隧道窑2内的窑车0钩取后，驱动装置11拉动后钩组件12向固定钩组件13移动，并使后钩组件12钩取的窑车0被输送到固定钩组件13处，在该窑车0被固定钩组件13钩取后，驱动装置11使前钩组件14向固定钩组件13移动并钩取固定钩组件13处的窑车0，之后驱动装置11将前钩组件14向远离固定钩组件13的方向推送，前钩组件14推动其钩取的窑车0向隧道窑2移动，在隧道窑2内布满窑车0的情况下，驱动装置11将前钩组件14向前推动一个窑车0的距离即可使隧道窑2内一个窑车0被从隧道窑2内推出。
[0033]
请参阅图6及图7 所示，在本实施例中，交错式进料机构包括两扇交错开闭的窑门28，两扇窑门28在窑炉21的进口处沿进料方向设置，两扇窑门28之间形成有缓冲区。将两扇窑门28交错开闭，避免窑炉21打开时，防止外界温度较低的空气经窑炉门灌进窑内，避免窑内温度的稳定性受到影响，同时还防止窑内产生风流，将尚未烧结的粉料吹走。
[0034]
在本实施例中，窑炉21的上部安装有带动窑门28开闭的驱动组件，驱动组件包括固定安装于窑炉21上的驱动电机26和转动安装于窑炉21上的传动轴23，驱动电机26通过传动机构带动传动轴23转动，传动轴23的左右两侧对称固定安装有两个链轮27，链轮27上绕设有连接链条22，连接链条22的一端与窑门28固定连接，由驱动电机26带动传动轴23转动，进而通过链条7带动窑门28开闭；可以理解的是，在本发明实施例中，传动机构对驱动电机26的输出端与传动轴23进行连接，传动机构包括固定安装于驱动电机26输出端的主齿轮25和固定安装于传动轴23上的副齿轮24，副齿轮24和主齿轮25啮合。
[0035]
请参阅图8至11所示，燃烧装置3包括若干火枪31，若干火枪31立体犬齿交错布置于窑炉21炉壁靠近窑车0的两侧，每层火枪31均设置于窑车0的两层支撑板04之间。由于窑车0的支撑板04承载待加工为耐热材料，所以在支撑板04与支撑板04之间会产生隔热作用，交错的布置使枪火31不会产生串动的现象，保障每一层的支撑板04温度稳定性，以实现消除截面的温度差情况。
[0036]
在实施例中，火枪31的进气端设置有进气接头33，进气接头33与窑炉21上安装的燃烧风管32连通，用于对火枪31进气，使火枪31产生枪火，对板体上的材料进行加热。
[0037]
在实施例中，火枪31进气端的侧边处还设置有热风补偿接头34，热风补偿接头34与热风补偿管35连通，用于对火枪31进行热风补偿，增加枪火温度的稳定性，提高火枪31的喷火效果。
[0038]
请参阅图12及图13所示，在本实施例中，自循环冷却装置4包括若干风枪41，若干风枪41设于窑炉21的炉壁上且位于窑车0上的两层支撑板04之间，若干风枪41在窑炉21炉
壁上呈立体犬齿交错分布。通过交错工作的方式，实现风流在板体的下方及上方流动，并在窑体内实现自循环的冷风系统；在本发明实施例中，风枪41的进风端与窑炉21上安装的冷却风管42连通，冷却风管42上设置有脉冲阀43，冷却风管42中的气体经过脉冲阀43后形成脉冲搅拌风，并送入风枪41内部，使风枪41进行快速吹风冷却，提高风枪41的冷却效果。
[0039]
请参阅图14至16，图14为本发明的发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的自动围边机的主视图；图15为本发明的发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的自动围边机的俯视图；图16为本发明的发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的自动围边机的右视图。如图14至16所示，自动围边机5包括支架51、两组升降组件52、两组纵向驱动组件53和两组夹持组件54，每一组升降组件52、纵向驱动组件53和夹持组件54组成一个搬运组合，两个搬运组合对称地设于支架51两侧，每个搬运组合的升降组件52设于支架51且用于带动所在搬运组合的夹持组件54上下移动，每个搬运组合的纵向驱动组件53设于所在搬运组合的升降组件52上，用于带动所在搬运组合的夹持组件54沿支架51的长度方向移动，每个搬运组合的夹持组件54均用于夹持围板。
[0040]
请复阅图14及图15所示，在本实施例中，每组升降组件52均包多个升降驱动件521和一个矩形框架522，多个升降驱动件521设于支架51上，其驱动端与矩形框架522连接，用于带动矩形框架522上下移动，同一搬运组合的纵向驱动组件53设于矩形框架522上，同一组合的夹持组件54滑动连接于矩形框架522。具体应用时，升降驱动件521采用驱动气缸，且驱动气缸的数量为四个，四个升降驱动件521设于支架51上，且每个升降驱动件521的驱动端与矩形框架522的一个角连接。工作时，四个升降驱动件521同时启动，使矩形框架522上下移动平稳。
[0041]
在本实施例中，纵向驱动组件53采用驱动气缸，纵向驱动组件53固定于矩形框架522横向设置的一条边上且沿支架51的长度方向设置，纵向驱动组件53的驱动端与夹持组件54连接，并带动纵向驱动组件53沿矩形框架522纵向设置的边移动。
[0042]
请复阅图14所示，在本实施例中，夹持组件54包括夹持架541和多个夹子542，夹持架541与纵向驱动组件53的驱动端连接，多个夹子542均布于夹持架541上。纵向驱动组件53驱动夹持架541移动，进而带动多个夹子542向围板靠近或远离。
[0043]
请复阅图14所示，在本实施例中，夹持架541包括连接横板5411、两条连接竖板5412和多个夹子支撑架5413，连接横板5411滑动连接于矩形框架522，两条连接竖板5412连接于连接横板5411两侧，多个夹子支撑架5413沿连接竖板5412上下设置，多个夹子542均布于夹子支撑架5413。工作时多个夹子支撑架5413上的夹子同时作动对窑车不同层上的围板进行装载或卸载，可以提高工作效率。具体应用时，连接横板5411底部设有滑块，矩形框架522长度方向的两条边上设有滑条，滑块滑动连接于滑条，纵向驱动组件53驱动夹持组件54移动时，滑块沿滑条滑动，可以使夹持组件54移动平稳。
[0044]
在本实施例中，夹子支撑架5413为u型，多个夹子542均布于夹子支撑架5413。可以同时沿围板的外围对围板施加作用力，可以使围板受力均衡。
[0045]
请复阅图14及图16所示，由于围板的内壁与发泡陶瓷板材紧密接触，卸载围板时夹子不能直接从围板的厚度方向夹持围板，为了增加围板的强度，同时为了方便装卸围板，围板的外侧设有加强筋，工作时，每两个夹子542为一组，同一组的两个夹子542通过从围板
外侧的加强筋两侧作用于加强筋，进而将围板夹持。请参阅图17及图18，图17为图14中夹子张开时的结构示意图；图18为图14中夹子闭合时的结构示意图。如图18所示，具体应用时，每个夹子542均包括夹子驱动件5421、转动板5422和夹板5423，夹子驱动件5421设于夹持架541，转动板5422与夹子驱动件5421的驱动端连接，夹板5423与转动板5422连接，夹子驱动件5421通过驱动转动板5422转动，进而带动夹板5423作用于围板外侧的加强筋。
[0046]
请复阅图17及图18所示，为了避免两个每组夹子542的夹板5423作用于围板外侧的加强筋上时瞬间的作用力过大，在本实施例中，每个夹子542还包括弹性件5424，弹性件5424设于转动板5422与夹板5423之间。弹性件5424可以缓冲夹板5423与围板的加强筋接触瞬间的作用力，使夹板5423与围板外侧的加强筋柔性接触。
[0047]
请复阅图17及图18所示，在本实施例中，夹板5423通过连接柱与转动板5422连接，弹性件5424采用弹簧，弹簧套设于连接柱上且位于转动板5422与夹板5423之间。在夹持围板时，弹簧被压缩，在释放围板后，弹簧复位。
[0048]
请复阅图14及图16所示，在烧制前，两个搬运组合的夹持组件54的夹子542夹持一个u型围板55，并相互靠近，最终两个u型围板55合在一起并被两个夹持组件54放置到窑车0的支撑架上。烧制结束后，窑车0从隧道窑内出来并移动到自动围边机处，然后两个搬运组合的纵向驱动组件53带动夹持组件54向u型围板55靠近，当夹持组件54移动到u型围板55正上方后，升降组件52将夹持组件54下降到与u型围板55适配的位置，在夹持组件54的两个夹子542从u型围板55的加强筋551两侧夹持u型围板55，然后纵向驱动组件53带动夹持组件54缓慢后退，将u型围板55从发泡陶瓷板材卸载，当两侧的u型围板55完全脱离发泡陶瓷板材后，升降组件52带动夹持组件54上升，将u型围板55转移。
[0049]
请参阅图19及图20，图19为智能卸板机的主视图；图20为智能卸板机的俯视图。如图19及图20所示，发泡陶瓷板材隧道窑全自动生产整线的智能卸板机6包括卸板支撑架61、提升机构62和多个移送机构63，提升机构62设于卸板支撑架61上，提升机构62用于将放置在窑车每层的支撑板上的发泡陶瓷板材逐层向上提升，多个移送机构63依次沿卸板支撑架61的高度方向设于卸板支撑架61上，每个移送机构63用于在提升机构62将对应层的发泡陶瓷板材向上提升后移动于发泡陶瓷板材下方，并在提升机构62将对应层的发泡陶瓷板材放置于其上时复位并将发泡陶瓷板材输出。
[0050]
请复阅图19及图20所示，在本实施例中，卸板支撑架61包括横向支撑架611和纵向支撑架612，提升机构62设于横向支撑架611并可沿横向支撑架611移动，纵向支撑架612为多层结构，多个移送机构63依次沿纵向支撑架612高度方向设于纵向支撑架612上，每个移送机构63滑动连接于纵向支撑架612的对应层。提升机构62沿横向支撑架611移动向窑车靠近后将窑车上对应层的发泡陶瓷板材提升，之后对应层的移送机构63向发泡陶瓷板材下方移动，在提升机构62将发泡陶瓷板材放置到移送机构63上后，移送机构63复位并将发泡陶瓷板材从窑车输出，然后移送机构63沿所在层的纵向支撑架612滑动并将其上的发泡陶瓷板材向下一工序输出。
[0051]
请复阅图19所示，在本实施例中，提升机构62包括提升进给组件621、提升组件622和夹取组件623，提升进给组件621设于横向支撑架611上，提升组件622与提升进给组件621连接，夹取组件623与提升组件622连接。提升进给组件621用于带动夹取组件623沿横向支撑架611横向移动，提升组件622用于在夹取组件623夹取到发泡陶瓷板材时将夹取组件623
向上提升，使发泡陶瓷板材与窑车的支撑板脱离。
[0052]
在本实施例中，提升进给组件621可以采用驱动气缸，驱动气缸的执行端与提升组件622连接，在驱动气缸启动时，提升组件622带动夹取组件623沿横向支撑架611滑动并向窑车靠近。提升进给组件621采用驱动气缸的结构为现有技术，为使文本简洁，此处不再累述。
[0053]
在其他实施例中，提升进给组件621可以采用驱动电机加齿轮齿条的结构，驱动电机的输出轴上连接有齿轮，横向支撑架611上铺设有齿条，齿轮与齿条啮合，提升组件622与通过齿轮板传动连接，在驱动电机启动时，齿轮沿齿条滚动，提升组件622带动夹取组件623沿横向支撑架611滑动并向窑车靠近。提升进给组件621采驱动电机加齿轮齿条的结构也为现有技术，为使文本简洁，此处不再累述。
[0054]
在本实施例中，提升组件622采用驱动气缸，夹取组件623与驱动气缸的执行端连接。
[0055]
请复阅图19所示，在本实施例中，夹取组件623包括连接板6231、夹爪驱动件6232和夹爪6233，连接板6231与提升组件622连接，夹爪驱动件6232设于连接板6231上并用于驱动夹爪6233开合。提升进给组件621带动夹取组件623移动到窑车正上方后，提升组件622将夹取组件623下降到对应层，之后夹爪驱动件6232启动，夹爪6233将发泡陶瓷板材夹取。在本实施例中，夹爪驱动件6232采用双向气缸，双向气缸的两个执行端分别连接一个夹爪6233，正常状态下，双向气缸的缸柱伸出，当需要夹取发泡陶瓷板材时，双向气缸两侧的缸柱回收，与双向气缸的两个执行端连接的夹爪相互靠拢并将发泡陶瓷板材夹取。
[0056]
请复阅图19所示，在本实施例中，提升机构62还包括顶料组件624，顶料组件624的执行端位于连接板6231的下表面，用于在下料时向下推动发泡陶瓷板材。具体应用时，顶料组件624包括顶料驱动件6241和顶料板6242，顶料驱动件6241设于连接板6231上，顶料板6242与顶料驱动件6241的驱动端连接且位于连接板6231下表面。当移送机构63移动到被提升机构62夹持的发泡陶瓷板材下方时，夹取组件623缓缓松开发泡陶瓷板材，同时顶料组件624向下推动发泡陶瓷板材，使发泡陶瓷板材缓慢的落到移送机构63上，可以避免夹取组件623直接松开发泡陶瓷板材，发泡陶瓷板材跌落到移送机构63上瞬间的冲击力损坏发泡陶瓷板材。
[0057]
请复阅图19所示，在本实施例中，移送机构63包括移送进给组件631和移送组件632，移送进给组件631用于在提升机构62将对应层的发泡陶瓷板材向上提升后移动于发泡陶瓷板材下方，并在提升机构62将发泡陶瓷板材置于其上后复位，移送组件632用于带动发泡陶瓷板材沿其所在层的纵向支撑架612移动，并将发泡陶瓷板材输出。
[0058]
在本实施例中，移送进给组件631可以采用可伸缩的输送板的结构，移送组件632可以采用驱动电机加齿轮齿条的结构，可伸缩的输送板和驱动电机加齿轮齿条的输送结构均属于现有技术，为使文本简洁次数不再累述。
[0059]
根据附图21至图23所示，自动扫纸机7包括扫纸机架71及设于扫纸机架71上的窑车放置工位72、自动承托装置、自动扫纸装置73，自动承托装置设于在窑车放置工位72上，自动扫纸装置73在扫纸机架71上往窑车放置工位72滑移并与自动承托装置滚动连接。其中，自动承托装置包括承托滚动部件74、升降驱动部件75。升降驱动部件75安装在窑车放置工位72的上方，且升降驱动部件75的输出端与承托滚动部件74的左右两端传动连接，承托
滚动部件74的左右两端分别安装有与窑车放置工位72的侧壁滑动连接用的滚轮76，窑车放置工位72的一侧安装有定位扣77，定位扣77用于随着滚轮76上下移动以与滚轮76相互扣装或脱扣。
[0060]
在运行时，升降驱动部件75带动承托滚动部件74上下移动，以使承托滚动部件74的滚轮76扣装在定位扣77上，便于自动扫纸装置73精准地往复在承托滚动部件74上，达到结构简单，稳定性高，定位精准，能全面清扫窑车，确保产品加工质量的目的。
[0061]
参照图21至图23所示，进一步细化，升降驱动部件75包括升降驱动电机751、传动杆组件752、传动链753。升降驱动电机751安装在窑车放置工位72的上方的扫纸机架71，传动杆组件752分别设于升降驱动电机751左右两侧并与升降驱动电机751的输出轴连接，传动链753分布在窑车放置工位72的左右两侧并与对应的传动杆组件752的输出端啮合连接，传动链753的端头分别与承托滚动部件74固定连接。
[0062]
其中，承托滚动部件74包括至少有三层的支承辊轮架741，支承辊轮架741等间距上下分布，且支承辊轮架741之间通过传动链753定位连接，滚轮76安装在支承辊轮架741的左右两端。
[0063]
运行时，升降驱动电机751启动并带动传动杆组件752转动，从而使传动链753在传动杆上啮动，达到驱动三层的支承辊轮架741同步上下升降。当支承辊轮架741上移到指定位置时，滚轮76扣装在定位扣77上，使支承辊轮架741精准地定位在窑车放置工位72上，同时支承辊轮架741的水平面与对应的推动架732的水平面处于同一水平面，促使自动扫纸装置73顺畅地滑动在支承辊轮架741上，提升清扫质量。
[0064]
并且，窑车放置工位72的左右两侧设有与滚轮76滑动连接的扫纸导向轨78。加强承托滚动部件74升降顺畅性与稳定性，确保效率。
[0065]
参照图21至图23所示，进一步细化，自动扫纸装置73包括定位架731、推动架732、推进缸733、扫纸抽风器734，定位架731安装在窑车放置工位72的一侧，推进缸733安装在定位架731上且其推动杆与推动架732连接，推动架732的左右两端分别与定位架731滑动连接，且推动架732的底面在推进缸733的推动作用下滑动连接在承托滚动部件74上，扫纸抽风器734安装在推动架732上。
[0066]
在实际应用中，定位架731由上至下等间距地滑动连接有三层推动架732，定位扣77安装在与推动架732对应的窑车放置工位72的一侧。
[0067]
运行时，通过多层承托部件与自动扫纸装置73的结构配合，推进缸733不断前后推动推动架732，使扫纸抽风器734移动在承托部件上且作往复运动，达到对三层的窑车0进行全面清扫，有效地去除纸屑等杂质，确保窑车0的干净，确保后期的加工。
[0068]
请参阅图24至图26所示，自动铺纸机8包括铺纸机架81及安装在铺纸机架81上的窑车安置工位82、自动抽吸铺纸装置83、放纸盘84。而且，铺纸机架81上设有使自动抽吸铺纸装置83由放纸盘84滑移到窑车安置工位82用的铺纸导向轨85和控制自动抽吸铺纸装置83启停用的监控器。监控器包括初始定位检测器86、第一定位检测器87、第二定位检测器88和微电脑89，初始定位检测器86设在与放纸盘84对应的铺纸导向轨85的纵向轨852上，第一定位检测器87设在窑车安置工位82的前端部，第二定位检测器88设在窑车安置工位82的后端部，微电脑89分别与初始定位检测器86、第一定位检测器87、第二定位检测器88、自动抽吸铺纸装置83连接，以使微电脑89控制自动抽吸铺纸装置83将每张底纸依次平铺在窑车0
的同一层支撑板04上。
[0069]
在优化方案中，窑车安置工位82设有第一铺纸区域821和第二铺纸区域822，第一铺纸区域821和第二铺纸区域822依次排序设置，第一定位检测器87设在第一铺纸区域821的一端，第二定位检测器88设在第二铺纸区域822的一端。
[0070]
其中，铺纸导向轨85包括横向轨851和纵向轨852，自动抽吸铺纸装置83往复沿着纵向轨852、横向轨851以连接第一铺纸区域821一次铺纸路径，自动抽吸铺纸装置83往复滑移在横向轨851、纵向轨852以连接第二铺纸区域822一次铺纸路径。
[0071]
即，运行时，初始定位检测器86检测到自动抽吸铺纸装置83并将相应信息反馈给微电脑89，微电脑89控制自动抽吸铺纸装置83启动，使自动抽吸铺纸装置83取纸并沿着纵向轨852、横向轨851移动。当第一定位检测器87检测到自动抽吸铺纸装置83移到指定位置并将相应信息反馈给微电脑89，微电脑89控制自动抽吸铺纸装置83将底纸放置在底板中第一铺纸区域821上，随即使自动抽吸铺纸装置83复位。当初始定位检测器86检测到自动抽吸铺纸装置83并将相应信息反馈给微电脑89，自动抽吸铺纸装置83取纸并沿着纵向轨852、横向轨851移动。当第二定位检测器88检测自动抽吸铺纸装置83移到指定位置并将相应信息反馈给微电脑89，微电脑89控制自动抽吸铺纸装置83将底纸放置在底板中第二铺纸区域822上，然后使自动抽吸铺纸装置83复位，这样完成同一层底板二次铺纸，使底纸拼接并完整地铺在底板上，降低劳动强度，效率高，提升铺设效果，确保加工质量。
[0072]
参照24至图26所示，铺纸机架81设有竖向导件811，自动抽吸铺纸装置83上下滑移在竖向导件811上。
[0073]
而且，窑车安置工位82竖向分布有竖向定位检测器810，竖向定位检测器810与微电脑89连接。
[0074]
在实际应用中，竖向定位检测器810设有至少三个，竖向定位检测器810等间距竖向安装在竖向导件811。本结构的窑车设有三层底板，每层底板对应有竖向定位检测器810。
[0075]
另外，自动抽吸铺纸装置83包括电动移动架831和产生旋转风的抽吸风机832，抽吸风机832安装在电动移动架831，电动移动架831分别与铺纸导向轨85滑动连接。
[0076]
铺纸时，自动抽吸铺纸装置83的电动移动架831自动移动到放纸盘84的正上方，且电动移动架831沿着竖向导件811往下移动，抽吸风机832启动，利用其产生的旋转风将底纸吸附，随即往上移动，当移动到指定底板时，对应的竖向定位检测器810检测到自动抽吸铺纸装置83并将相应信息发给微电脑89，以使电动移动架831处在对应的底板层，然后沿着第一铺纸区域821一次铺纸路径、第二铺纸区域822一次铺纸路径动作，以实现自动地在每一层底板二次铺纸，效率高，提升铺设效果，确保加工质量。
[0077]
请参阅图27至图29所示，智能围边整理机包括围边整理机架91及设于围边整理机架91上的升降机构、围边校正装置。其中，围边校正装置包括校正定位板92、校正推动缸93、校正拨动缸94，校正定位板92与升降机构的输出端连接并在升降机构的拉动下在围边整理机架91上上下滑移。校正推动缸93固定在校正定位板92上，校正推动缸93的推动杆安装有定向推动围板55用的校正活动块95，校正拨动缸94安装在校正活动块95上，校正拨动缸94的推动杆安装有将围板55拨回用的校正回拨块96。
[0078]
在运行时，升降驱动部件带动围边校正装置上下移动，当围边校正装置移动到对应围板55，校正推动缸93启动并推动校正活动块95，以推动对应的围板55往前移动。随即，
校正拨动缸94启动，由于校正推动缸93的推动方向与校正拨动缸94的拨动方向相反。校正拨动缸94往后拉动校正回拨块96，以拉动对应的围板55往后移动，不停往复推拉，以使围板55达到自动校正位置，运行稳定性高，快速、精准校正围板55，确保产品制作质量。
[0079]
参照图27至图29所示，进一步细化，升降机构包括校正驱动电机97、传动杆组件98、传动链条99。校正驱动电机97安装在围边整理机架91上端，传动杆组件98安装在校正驱动电机97的左右两侧并与校正驱动电机97的输出轴连接，传动链条99设于围边整理机架91的左右两侧并与对应的传动杆组件98啮合连接，校正定位板92固定连接在传动链条99的接合位。
[0080]
在运行时，校正驱动电机97带动传动杆组件98旋转，在传动作用下，以使传动链条99带动校正定位板92上下移动。
[0081]
期间，围边整理机架91安装有与校正定位板92滑动连接的校正导向轨910。提升上下移动的稳定性与顺畅性，保证校正定位板92移动到指定位置，加强校正精准性。
[0082]
而且，校正定位板92设有三层，每层的校正定位板92等间距地设置在围边整理机架91内，以使每层的校正定位板92对应现有的窑车0每层支撑板04。能实现校正定位板92准确地移到对应的窑车0每层支撑板04的围板55，以对围板55进行校正。
[0083]
参照图27至图29所示，校正拨动缸94安装在校正活动块95的上表面，校正活动块95的底面安装有与围边连接的校正浮动组件。校正浮动组件包括校正安装块911、校正弹性件912、校正顶压块913，校正安装块911安装在校正活动块95的底面，校正弹性件912安装在校正安装块911的内侧面，校正顶压块913安装在校正弹性件912的弹性端。
[0084]
在校正浮动组件的作用下，在校正围板55过程中，围板55与校正浮动组件为弹性接触，可以提升校正精准度，同时保护围板55不受损害，确保产品制作质量。
[0085]
另外，校正安装块911设有调整浮动强度用的浮动调节件914，浮动调节件914螺纹连接在校正安装块911上。利用旋转浮动调节件914，从而微调节围边被弹回移动的幅度，提升校正精度，进一步保护围边。
[0086]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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