一种烘干机的导料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种烘干机的导料装置。


背景技术：

[0002]
肥料烘干机用于肥料生产时对送入其内的肥料进行烘干。在烘干过程中，烘干机内的滚筒是不断旋转的，物料在滚筒内不断被扬起，且烘干机内部通入热风，热风与扬起的物料充分接触，达到烘干物料的目的。
[0003]
然而，现有烘干机内的扬料板是固定于烘干机的内侧面，跟随烘干机的烘干滚筒旋转。随着生产时间延长，烘干机的烘干滚筒内侧面及扬料板均吸附有物料，该部分的物料无法自身脱落，且随着生产进行，烘干滚筒内侧面及扬料板上吸附的物料逐渐增多；既降低生产产能，又增加烘干滚筒的负载；日积月累后，物料大量板结在烘干滚筒内侧面及扬料板上，烘干效率极低，此时需要停产，并人工清除烘干滚筒内侧面及扬料板上板结的物料，方可继续生产。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种烘干机的导料装置。
[0005]
为了实现上述本发明的目的，采取如下技术方案：
[0006]
一种烘干机的导料装置，包括烘干滚筒、第一支撑架、第二支撑架、转轴、导料部和导料驱动电机；所述转轴贯穿于烘干滚筒，并平行于烘干滚筒，且其上安装有多个导料部；所述导料部抵住烘干滚筒的内侧面；所述转轴的一端转动安装于第一支撑架，其另一端转动连接第二支撑架；所述第一支撑架并行设置于烘干滚筒的一端；所述第二支撑架并行设置于烘干滚筒的另一端；所述导料驱动电机安装于第一支撑架或第二支撑架，且与所述转轴传动连接。
[0007]
工作原理：
[0008]
导料驱动电机驱动转轴旋转，转轴带动其上的导料部旋转，导料部在旋转过程，将烘干滚筒内的物料上抛翻转，同时向烘干滚筒的出料口推送，且导料部旋转过程对烘干滚筒的内侧面形成刮擦，刮擦吸附于烘干滚筒内侧面上的物料。
[0009]
作为技术方案的进一步改进，所述导料部包括轴套、支撑杆和导料件；所述支撑杆圆周分布于轴套；所述导料件设置于支撑杆；所述轴套套于转轴，并与该转轴固定连接。
[0010]
作为技术方案的进一步改进，所述导料件包括盛料件和刮板；所述盛料件的一端连接刮板，其另一端连接支撑杆；所述刮板抵住烘干滚筒的内侧面；其中，所述刮板倾斜安装于盛料件。
[0011]
作为技术方案的进一步改进，本发明烘干机的导料装置还包括挡板；所述挡板安装于盛料件的一端，该端与刮板相对应；所述盛料件呈弧形槽结构。
[0012]
作为技术方案的进一步改进，所述多个导料部相邻导料部错位并行。能更利于导料以及对物料烘干。
[0013]
作为技术方案的进一步改进，本发明烘干机的导料装置还包括支撑板；所述支撑板设置于第一支撑架或第二支撑架，用于安装导料驱动电机。
[0014]
作为技术方案的进一步改进，本发明烘干机的导料装置还包括第一轴承座和第二轴承座；所述第一轴承座设置于第一支撑架，用于与转轴的一端转动连接；所述第二轴承座设置于第二支撑架，用于与转轴的另一端转动连接。
[0015]
作为技术方案的进一步改进，所述烘干滚筒和转轴同时同向旋转。能利于提高烘干效率。
[0016]
作为技术方案的进一步改进，所述烘干滚筒和转轴同时反向旋转。能利于提高烘干效率。
[0017]
作为技术方案的进一步改进，本发明烘干机的导料装置还包括导轨、从动齿环、辊筒、辊筒支座、支撑座、驱动轮和驱动电机；所示烘干滚筒的一端设有导轨，其另一端设有从动齿环；所述导轨与辊筒对应连接，辊筒支撑烘干滚筒旋转；所述辊筒安装于辊筒支座，而辊筒支座安装于支撑座；所述从动齿环和驱动轮啮合传动连接，所述驱动轮安装于烘干驱动电机的转轴，所述烘干驱动电机安装于支撑座。
[0018]
本发明相对于现有技术所具有的进步：
[0019]
1.本发明具有导料和防止烘干滚筒内侧面吸附物料作用；导料驱动电机带动转轴旋转，转轴带动其上的导料部旋转，导料部旋转过程中，抓取烘干滚筒内的物料上扬后滑落；同时导料部抵住烘干滚筒，从而能对吸附于烘干滚筒内侧面的物料实现刮擦清除，避免物料积累于烘干滚筒的内侧面。
[0020]
2.本发明的转轴旋转方向可与烘干滚筒的旋转反向相反，能利于导料部抓取烘干滚筒内的物料，同时也能利于导料部清除烘干滚筒内侧面吸附的物料。
[0021]
3.本发明的转轴和烘干滚筒平行，进而使得安装于转轴上的导料部与烘干滚筒平行，能利于导料部在烘干滚筒内推送物料。
[0022]
4.本发明的导料件包括有刮板和盛料件，刮板用于清除烘干滚筒内侧面上吸附的物料，盛料件用于抓取烘干滚筒内的物料。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]
图1为本发明一种烘干机的导料装置的结构示意图；
[0025]
图2为本发明导料刮擦机构的结构示意图；
[0026]
图3为导料部的结构示意图；
[0027]
图4为导料件的结构示意图；
[0028]
图5为刮板长度大于盛料件长度的结构示意图；
[0029]
图中各部件名称及序号：1-烘干滚筒，2-导轨，3-从动齿环，4-第二支撑架，41-第二轴承座，5-驱动轮，6-烘干驱动电机，7-支撑座，8-转轴，9-导料部，91-轴套，92-支撑杆，93-导料件，931-刮板，932-盛料件，933-挡板间隙a-934，间隙b-935，10-辊筒，11-辊筒支座，12-第一支撑架，121-第一轴承座，13-导料驱动电机，14-主动轮，15-支撑板，16-传动
件，17-从动轮。
具体实施方式
[0030]
为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0031]
实施例1：
[0032]
如图1至5所示，一种烘干机的导料装置，包括烘干滚筒1、第一支撑架12、第二支撑架4、转轴8、导料部9和导料驱动电机13；所述转轴8贯穿于烘干滚筒1，并平行于烘干滚筒1，且其上安装有多个导料部9；所述导料部9抵住烘干滚筒1的内侧面；所述转轴8的一端转动安装于第一支撑架12，其另一端转动连接第二支撑架4；所述第一支撑架12并行设置于烘干滚筒1的一端；所述第二支撑架4并行设置于烘干滚筒1的另一端；所述导料驱动电机13安装于第一支撑架12或第二支撑架4，且与所述转轴8传动连接。
[0033]
所述烘干滚筒1通常是呈倾斜式安装于支撑座7。转轴8与烘干滚筒1平行，则其上安装的导料部也与烘干滚筒并行。即导料部与水平面呈倾斜。
[0034]
具体的工作方式：
[0035]
启动导料驱动电机13，同时向烘干滚筒1内输送物料，导料驱动电机13的转向可相对于烘干驱动电机6反向；导料驱动电机13通过传动件16带动从动轮17旋转，从动轮17安装于转轴8，进而带动转轴8旋转，转轴8带动导料部9旋转，导料部9抓取烘干滚筒1内的物料，并带动物料上扬，然后，物料从导料部9滑落，实现物料上扬以及向烘干滚筒的出料口推送；物料在下落过程在烘干滚筒内实现烘干；
[0036]
导料部9抵住烘干滚筒1的内侧面，导料部9旋转过程中，刮擦烘干滚筒1的内侧面，进而清除吸附于烘干滚筒内侧面的物料，进而能有效降低物料吸附于烘干滚筒内侧面的量，避免物料浪费，提高产能，同时又能避免增加烘干滚筒的负载。
[0037]
实施例2：
[0038]
与实施例1相比，区别之处在于：给出了导料部的一种结构形式。
[0039]
如图3所示，所述导料部9包括轴套91、支撑杆92和导料件93；所述支撑杆92圆周分布于轴套91；所述导料件93设置于支撑杆92；所述轴套91套于转轴8，并与该转轴08固定连接。
[0040]
所述支撑杆92一般常用的个数为4至8个，则相对应的导料件93有4至8个。
[0041]
所述导料部9可根据烘干滚筒1的长度设有4至20个，常用的数量为4、6、7、8、12、15或20等。
[0042]
实施例3：
[0043]
与实施例2相比，区别之处在于：给出了导料件的一种结构形式。
[0044]
如图4所示，所述导料件93包括盛料件932和刮板931；所述盛料件932的一端连接刮板931，其另一端连接支撑杆92；所述刮板931抵住烘干滚筒1的内侧面。
[0045]
所述刮板931倾斜安装于盛料件932。既能利于刮板刮擦烘干滚筒的内侧面，又能便于将物料导送至盛料件内。
[0046]
所述导料部9上对齐相邻的刮板931首尾连接所得总长度等于烘干滚筒的内侧面长度；从而能对烘干滚筒的内侧面进行刮擦，有利于清除吸附于烘干滚筒内侧面上的物料。此时，盛料件的长度略小于2/3的刮板长度，且在安装时，刮板的侧边中心和盛料件的侧板中心对齐，能利于刮板的两端均延伸出盛料件的对应端面；则形成间隙a934和间隙b935，如图5所示；进而能利于盛料件内的物料从相邻盛料件之间的间隙滑落。
[0047]
实施例4：
[0048]
与实施例3相比，区别之处在于：增加安装有挡板933。
[0049]
如图4所示，所述挡板933安装于盛料件932的一端，该端与刮板931相对应。挡板能阻挡盛料件内物料有可能滑落至支撑杆，盛料件和挡板共同作用下，能更利于对物料进行导向。
[0050]
如图4所示，所述盛料件932呈弧形槽结构。能更好的抓取物料，而且弧形槽还能对其内的物料实现导向作用。
[0051]
实施例5：
[0052]
与实施例1-4任一相比，区别之处在于：给出了导料部的安装方式。
[0053]
如图1和2所示，所述多个导料部9中相邻导料部错位并行。能利于导料部上扬及向烘干滚筒的出口导向导料，同时，物料下落错开，能利于物料烘干。导料部常用的数量为6至24个，一般常用的数量有6、12、16、20或24等。
[0054]
实施例6：
[0055]
与实施例1-5任一相比，区别之处在于：增加安装有支撑板15。
[0056]
如图1和2所示，所述支撑板15设置于第一支撑架12或第二支撑架4，用于安装导料驱动电机13。
[0057]
实施例7：
[0058]
与实施例1-6相比，区别之处在于：增加安装有第一轴承座121和第二轴承座41。
[0059]
如图1和2所示，所述第一轴承座121设置于第一支撑架12，用于与转轴8的一端转动连接；所述第二轴承座41设置于第二支撑架4，用于与转轴08的另一端转动连接。
[0060]
所述第一轴承座121能便于转轴8和第一支撑架12实现转动连接。
[0061]
所述第二轴承座41能便于转轴8和第二支撑架4实现转动连接。
[0062]
实施例8：
[0063]
与实施例1-7相比，区别之处在于：所述烘干滚筒1和转轴8同时同向旋转。能利于提高烘干效率。而转轴的转速可大于烘干滚筒，利于盛料件抓取物料。
[0064]
实施例9：
[0065]
与实施例1-7相比，区别之处在于：所述烘干滚筒1和转轴8同时反向旋转。能利于提高烘干效率。烘干滚筒旋转能利于将烘干滚筒内的物料推送至盛料件。
[0066]
实施例10：
[0067]
与实施例8或9相比，区别之处在于：给出了烘干滚筒的一种驱动结构。该驱动结构包括有导轨2、从动齿环3、辊筒10、辊筒支座11、支撑座7、驱动轮5和驱动电机6。
[0068]
如图1所示，所述烘干滚筒1的一端设有导轨2，其另一端设有从动齿环3；所述导轨2的两侧各安装有一辊筒10，辊筒10与导轨2滚动连接，用于支撑烘干滚筒1旋转；所述辊筒10安装于辊筒支座11，而辊筒支座11安装于支撑座7；所述从动齿环3的一侧和驱动轮5啮合
传动连接，该从动齿环3的另一侧与从动齿轮部(图中未示出)啮合传动连接，所述驱动轮5安装于烘干驱动电机6的转轴，所述烘干驱动电机6安装于支撑座7。
[0069]
所述从动齿轮部包括有从动齿轮和从动齿轮支撑座，从动齿轮转动安装于从动齿轮支撑座，而从动齿轮支撑座安装于支撑座7。
[0070]
烘干滚筒的旋转工作方式：启动烘干驱动电机6，烘干驱动电机6带动驱动轮5旋转，驱动轮5驱动从动齿环3旋转，从动齿环3带动烘干滚筒1的一端转动；而烘干滚筒1的另一端通过导轨2安装于辊筒10，导轨2能相对于辊筒10旋转，因此，烘干滚筒1在驱动轮5和从动齿环3啮合传动的驱动下产生旋转。
[0071]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

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