玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置及其工作方法与流程

[0001]
本发明涉及玻璃纤维纯氧窑炉废气处理技术领域，具体涉及一种玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置及其工作方法。


背景技术：

[0002]
传统的玻璃纤维窑炉废气排放系统改善装置，废气易外溢污染大气，同时废气排放系统易抽入大量空气造成废气处理站负荷量过大，运行成本增加，而且被抽取废气排放量无法被抑制，导致预设炉压无法维持稳定。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置及其工作方法，不仅可以防止废气外溢污染大气，同时可以避免废气排放系统抽入大量空气造成废气处理站负荷量过大，达到维持预设炉压的目的，运行成本降低。
[0004]
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0005]
一种玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置，包括：废气排放件、热交换器、可开启密封件和炉压风管，所述废气排放件设置于所述热交换器上，所述可开启密封件设置于所述废气排放件与所述热交换器之间，所述可开启密封件一端与所述废气排放件密封连接，所述可开启密封件另一端与所述废气排放件密封连接，所述炉压风管对称设置于所述热交换器的中心轴线两侧，所述炉压风管用于抑制所述热交换器的废气排放量。
[0006]
本发明提供的一种玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置，不仅可以防止废气外溢污染大气，同时可以避免废气排放系统抽入大量空气造成废气处理站负荷量过大，达到维持预设炉压的目的，运行成本降低。
[0007]
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
[0008]
作为优选的方案，所述可开启密封件中部区域设置有可开启门。
[0009]
作为优选的方案，所述炉压风管包括：炉压风管外进气口和炉压风管内进气口，所述炉压风管内进气口设置于所述可开启密封件上，所述炉压风管内进气口面向热交换器的废气排出口。
[0010]
作为优选的方案，包括：风机，所述炉压风管外进气口与所述风机连通，所述风机用于抽取装置外界的风。
[0011]
作为优选的方案，所述热交换器设置于一窑炉烟囱上。
[0012]
作为优选的方案，包括：废气处理站，所述废气排放件连通有一管道，所述管道与所述废气处理站连通。
[0013]
作为优选的方案，所述废气排放件上设有废气排放口，所述废气处理站上设有废气处理站风机，所述废气处理站风机用于抽取所述废气排放口所排出的废气。
[0014]
作为优选的方案，包括：烟囱和盖子，所述烟囱设置于所述废气排放件上，所述盖子与所述烟囱连接。
[0015]
作为优选的方案，一种玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置的工作方法，废气处理站风机用于抽取窑炉废气，被抽取的窑炉废气自下向上依次经过热交换器、可开启密封件和废气排放件，最后通过废气排放口排出窑炉废气经由管道进入废气处理站，废气处理站用于对废气进行处理；
[0016]
其中炉压风管外进气口与风机连接，炉压风管内进气口设置于所述热交换器上，风机抽取装置外界的风，通过炉压风管外进气口吹入炉压风管内，炉压风管内进气口均匀吹出风至热交换器上，所述炉压风管用于抑制热交换器的废气排放量。
[0017]
作为优选的方案，所述热交换器为对氮氧化物、硫化合物、一氧化碳和碳物质具有抗腐蚀性的双套管。
附图说明
[0018]
图1为本发明实施例提供的一种玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置的结构图；
[0019]
其中：1.废气排放件，2.热交换器，3.可开启密封件，4.炉压风管， 41.炉压风管外进气口，42.炉压风管内进气口，5.可开启门，6.废气排放口，7.管道，8.废气处理站，9.盖子，10.烟囱，11.热交换器的废气排出口。
具体实施方式
[0020]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0022]
为了达到本发明的目的，如图1所示，本实施例中的一种玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置，包括：废气排放件1、热交换器2、可开启密封件3和炉压风管4，所述废气排放件1设置于所述热交换器2上，所述可开启密封件3设置于所述废气排放件1与所述热交换器2之间，所述可开启密封件3一端与所述废气排放件1密封连接，所述可开启密封件3 另一端与所述废气排放件1密封连接，所述炉压风管4对称设置于所述热交换器2的中心轴线两侧，所述炉压风管4用于抑制所述热交换器2的废气排放量。
[0023]
本发明提供的一种玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置，不仅可以防止废气外溢污染大气，同时可以避免废气排放系统抽入大量空气造成废气处理站负荷量过大，运行成本较低，达到维持预设炉压的目的。
[0024]
在一些实施例中，所述可开启密封件3中部区域设置有可开启门5。
[0025]
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，可开启门5可以被打开，不仅便于生产时清理热交换器上方处的硫化物，更便于操作人员了解炉压风管内进气口进气的状态。
[0026]
本发明通过可开启密封件3设置于所述废气排放件1与所述热交换器2之间，可使热交换器2与废气排放件1敞开式连接改为密封式连接，不仅可以解决因敞开式连接导致废气排放件1通过废气处理站风机(未示出) 抽取废气的同时也抽取了大量空气，造成的废气处理站负荷及运行成本增加的问题，同时也避免了因敞开式连接造成的废气外溢带来的环
保问题。
[0027]
在一些实施例中，所述炉压风管4包括：炉压风管外进气口41和炉压风管内进气口42，所述炉压风管内进气口42设置于所述可开启密封件3 上，所述炉压风管内进气口42面向热交换器的废气排出口11。
[0028]
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于操作人员打开可开启密封件3了解炉压风管4内进气口进气的状态。
[0029]
在一些实施例中，包括：风机(未示出)，所述炉压风管外进气口41与所述风机(未示出)连通，所述风机(未示出)用于抽取装置外界的风。
[0030]
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，风机抽取装置外界的风，通过炉压风管外进气口41吹入炉压风管4内，炉压风管内进气口42均匀吹出风至热交换器2上，便于抑制热交换器2的废气排放量从而维持预设的炉压，预设的炉压为0.5-1.5％mmh2o(毫米水柱)。
[0031]
在一些实施例中，所述热交换器2设置于一窑炉烟囱(未示出)上。
[0032]
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于窑炉废气经过热交换器2。
[0033]
在一些实施例中，包括：废气处理站8，所述废气排放件1连通有一管道7，所述管道7与所述废气处理站8连通。
[0034]
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于通过废气处理站风机抽走废气排放口6所排出的废气进入废气处理站8进行处理。
[0035]
在一些实施例中，所述废气排放件1上设有废气排放口6，所述废气处理站8上设有废气处理站风机(未示出)，所述废气处理站风机(未示出)，用于抽取所述废气排放口6所排出的废气。
[0036]
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于通过废气处理站风机抽走废气排放口6所排出的废气进入废气处理站8进行处理。
[0037]
在一些实施例中，包括：烟囱10和盖子9，所述烟囱10设置于所述废气排放件1上，所述盖子9与所述烟囱10连接。
[0038]
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，盖子盖在废气排放件上的烟囱处，防止溢出废气进入大气中，环境友好。
[0039]
在一些实施例中，一种玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置的工作方法，废气处理站风机(未示出)用于抽取窑炉废气，被抽取的窑炉废气自下向上依次经过热交换器2、可开启密封件3和废气排放件1，最后通过废气排放口6排出窑炉废气经由管道7进入废气处理站8，废气处理站8 用于对废气进行处理；
[0040]
其中炉压风管外进气口41与风机(未示出)连接，炉压风管内进气口 42设置于所述热交换器2上，风机(未示出)抽取装置外界的风，通过炉压风管外进气口41吹入炉压风管4内，炉压风管内进气口42均匀吹出风至热交换器2的上，所述炉压风管4用于抑制热交换器2的废气排放量。
[0041]
采用上述实施例，不仅可以解决因热交换器2与废气排放件1敞开式连接抽取废气同时也抽取了大量空气，所造成的废气处理站8负荷及运行成本加大的问题，同时也避免了因热交换器2与废气排放件1敞开式连接造成的废气外溢带来的大气环保问题；通过炉压风管内进气口42均匀吹出风抑制热交换器2的废气排放量从而达到维持预设炉压的目的。
[0042]
在一些实施例中，所述热交换器2为对氮氧化物、硫化合物、一氧化碳和碳物质具
有抗腐蚀性的双套管。
[0043]
采用上述实施例，所述氮氧化物优选no2，所述硫化合物优选so2，延长了热交换器的使用寿命。
[0044]
所述炉压风管4的直径为30cm-40cm，所述炉压风管4的直径优选35 cm，所述炉压风管4优选不锈钢耐腐蚀材质或其它材质；
[0045]
所述盖子9直径110cm-130cm，所述盖子9直径优选120cm，所述盖子9优选不锈钢材质或其它材质；
[0046]
所述可开启密封装置3的高为80cm-100cm，所述可开启密封装置3 的高优选90cm，所述可开启密封装置3的周长为350cm-450cm，所述可开启密封装置3的周长优选400cm，所述可开启密封装置优选不锈钢材质或其它材质。
[0047]
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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