用于对三种介质换热的螺旋板换热器的制作方法

[0001]
本发明涉及换热器的技术领域，特别涉及一种用于对三种介质换热的螺旋板换热器。


背景技术：

[0002]
螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器，是一种高效的换热设备。公告号为cn209069070u的中国专利公开了一种螺旋板换热器，包括换热器本体，换热器本体的外部设有接管、吊耳、连接在接管上的法兰，换热器本体内部设有螺旋板，螺旋板与接管连通，螺旋板的中间设有加强板，加强板的两侧、螺旋板的中心腔体内分别设有支承环，每个支承环内侧设有与支承环垂直分布的第一圆钢。
[0003]
但是这种螺旋板换热器内只有两个流道，只能对一种高温介质和低温介质进行换热，难以满足同时对三种介质同时换热的需求。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种用于对三种介质换热的螺旋板换热器，其优点是：实现了同时对三种介质进行换热的需求。
[0005]
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于对三种介质换热的螺旋板换热器，包括由相互平行的第一换热板和第二换热板围成的换热器本体，所述换热器本体的下方固设有支撑腿，所述换热器本体沿竖直方向的两端分别通过第一封闭板和第二封闭板封堵住，所述第一换热板和第二换热板呈螺旋状分布，所述第一换热板和第二换热板之间由外而内形成第一流道和第二流道，所述第一换热板和第二换热板之间固接有间隔板，使得所述第二流道在竖直方向上被隔开形成上流道和下流道，所述第一换热板和第二换热板位于最外侧的一边均通过焊接在相邻的位于内侧第一换热板上而封堵住，所述第一封闭板上分别连接有与第一流道和上流道相连通的第一进料管和第二进料管，所述第二封闭板上分别连接有与第一流道和下流道相连通的第一出料管和第三出料管，位于最外侧的所述第二换热板上连接有与上流道相连通的第二出料管，位于最外侧的所述第一换热板上连接有与下流道相连通的第三进料管。
[0006]
通过上述技术方案，当需要对三种介质进行换热时，操作者分别通过第一进料管、第二进料管和第三进料管朝向第一流道、上流道和下流道内添加一种介质，分别位于上流道和下流道内的介质均与位于第一流道内的介质，通过第一换热板和第二换热板根据热传导原理进行换热，换热完成后三种介质再分别通过第一出料管、第二出料管和第三出料管排出。间隔板的设置，使得第一换热板和第二换热板之间的第二流道在竖直方向上被隔成上流道和下流道，从而便于操作者在不增加换热板数量的情况下增加了流道的数量，满足了操作者在一个换热器本体内同时进行三种介质的换热的需求。
[0007]
本发明进一步设置为：所述间隔板上由外而内间隔开设有多个条形的通槽，所述
通槽通过第三封闭板封堵住，所述换热器本体的下方设有用于驱动第三封闭板在竖直方向移动的气缸，所述第三封闭板背离间隔板的一侧固接有穿设出第二封闭板的连接杆，所述换热器本体的下方设有与气缸的输出端相连的推板，多个所述连接杆固定连接在推板背离气缸的一侧，所述第二封闭板上设有用于将连接杆和第二封闭板的接缝处封堵住的密封件。
[0008]
通过上述技术方案，当只需要对两种介质进行换热时，操作者启动气缸，气缸的输出端缩回，使得推板带动连接杆以及与连接杆相连的第三封闭板朝向远离间隔板的方向远离，从而使得第三封闭板从间隔板上的通槽的槽口移开，使得上流道和下流道通过间隔板上的通槽相连通而合并成第二流道，然后操作者将介质分别通过第一进料管和第二进料管添加到第一流道和第二流道内进行换热。当需要再次对三种介质进行换热时，操作者再启动气缸驱动推板和连接杆以及第三封闭板朝向间隔板移动，直至第三封闭板将间隔板上的通槽封堵住，使得第二流道重新被间隔板隔成上流道和下流道。这样设置，便于操作者根据需要将第二流道作为一个流道使用或者隔成上流道和下流道用于容置两种介质，操作简单便捷。
[0009]
本发明进一步设置为：所述第二封闭板上开设有供连接杆穿设的通孔，所述密封件包括固定连接在第二封闭板的通孔的内周的密封圈，所述密封圈的内径与连接杆的外径相同，所述连接杆卡接在密封圈内。
[0010]
通过上述技术方案，密封圈的设置，使得通孔和连接杆之间的间隙被封堵住，减少了下流道内的介质通过通孔和连接杆之间的间隙漏出来的可能，有利于增加连接杆和通孔之间连接的紧密性。
[0011]
本发明进一步设置为：所述间隔板朝向第三封闭板的一侧沿通槽的外周设有凹槽，所述第三封闭板完全卡接在凹槽内。
[0012]
通过上述技术方案，凹槽和通槽之间形成台阶面，当通过第三封闭板将通槽封堵时，第三封闭板与凹槽的槽底相抵触，使得通槽的槽口被完全封堵住，减少了上流道内的介质通过通槽的槽壁渗入到下流道内的可能。增强了第三封闭板对通槽的封堵效果。
[0013]
本发明进一步设置为：所述第三封闭板背离凹槽的一侧沿外周缘固接有延伸板，当所述第三封闭板完全卡接在凹槽内时，所述延伸板与间隔板朝向推板的一侧相抵触使得第三封闭板和间隔板之间的拼接缝被封堵住。
[0014]
通过上述技术方案，当第三封闭板抵触在凹槽内将通槽封堵时，延伸板与间隔板朝向推板的一侧相抵触使得第三封闭板和间隔板之间的拼接缝被封堵住，减少了上流道内的介质通过通槽的槽壁渗流到凹槽内，并通过凹槽的槽壁渗入到下流道内的可能，起到了防渗的效果，进一步增强了第三封闭板对通槽的封堵效果。
[0015]
本发明进一步设置为：所述第一封闭板滑移连接在换热器本体的端部，所述第一封闭板朝向上流道和第一流道内固接有振动杆，所述换热器本体的一旁设有用于驱动第一封闭板沿水平方向振动的振动机以及用于对振动机进行支撑的支撑架，所述振动机与第一封闭板固定相连。
[0016]
通过上述技术方案，换热完毕需要对换热器本体内进行清洗时，操作者启动气缸驱动第三封闭板从凹槽内移出，上流道和下流道连通成第二流道，然后操作者往第一流道和第二流道内添加水，操作者启动振动机，振动机带动第一封闭板在水平方向上振动，使得
振动杆随之振动从而对第一流道和第二流道内的水进行搅动，加快了水在第一流道和第二流道内的流速，从而有利于增强对第一流道和第二流道内粘接在第一换热板和第二换热板上的残余介质的清洁效果。
[0017]
本发明进一步设置为：所述第一封闭板朝向换热器本体的一侧固接有缓冲层。
[0018]
通过上述技术方案，当振动机带动第一封闭板在换热器本体上发生振动时，缓冲层背离第一封闭板的一侧与换热器本体接触并发生回弹，缓冲层对换热器本体作用于第一封闭板上的反作用力起到了缓冲效果，减小了第一封闭板在竖直方向上振动的幅度，起到了减振的效果。
[0019]
本发明进一步设置为：所述第一换热板朝向第二换热板的一侧设有定距杆，所述定距杆与第一换热板一体成型，且所述定距杆远离第一换热板的一端与第二换热板相抵触。
[0020]
通过上述技术方案，定距杆的设置，使得第一换热板和第二换热板被撑开固定，保证了第一换热板和第二换热板结构的稳定性，减少了第一换热板和第二换热板在介质的压力作用下发生变形的可能。与此同时，定距杆与第一换热板一体成型，减少了定距杆和第一换热板之间的焊接点，从而有利于减少介质通过焊接处对第一换热板造成腐蚀的可能。
[0021]
综上所述，本发明具有以下有益效果：1.满足了操作者同时对三种介质进行换热的需求；2.便于操作者根据需要将上流道和下流道合并成一个第二流道，和第一流道一起对两种介质进行换热。
附图说明
[0022]
图1是本实施例的整体结构示意图。
[0023]
图2是本实施例中用于体现第一换热板和第二换热板呈螺旋状分布的结构示意图。
[0024]
图3是图2中a部的放大图。
[0025]
图4是本实施例中用于体现换热器本体内部结构的示意图。
[0026]
图5是图4中b部的放大图。
[0027]
图6是图4中c部的放大图。
[0028]
图7是是图4中d部的放大图。
[0029]
附图标记：1、第一换热板；2、第二换热板；3、换热器本体；4、支撑腿；5、第一封闭板；6、第二封闭板；7、第一流道；8、第二流道；9、间隔板；10、上流道；11、下流道；12、第一进料管；13、第二进料管；14、第一出料管；15、第三出料管；16、第二出料管；17、第三进料管；18、通槽；19、气缸；20、连接杆；21、推板；22、密封件；23、通孔；24、密封圈；25、凹槽；26、第三封闭板；27、延伸板；28、振动杆；29、支撑架；30、振动机；31、缓冲层；32、定距杆。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0031]
实施例：一种用于对三种介质换热的螺旋板换热器，参考图1和图2，包括由相互平行的第一换热板1和第二换热板2围成的换热器本体3，第一换热板1朝向第二换热板2的一
侧设有定距杆32（图3），定距杆32与第一换热板1一体成型，且定距杆32远离第一换热板1的一端与第二换热板2相抵触。定距杆32的设置，使得第一换热板1和第二换热板2被撑开固定，减少了第一换热板1和第二换热板2在介质的压力作用下发生变形的可能。换热器本体3的下方固设有支撑腿4，支撑腿4焊接在换热器本体3的底部，换热器本体3沿竖直方向的两端分别通过第一封闭板5和第二封闭板6封堵住，第一封闭板5滑移连接在换热器本体3的端部。
[0032]
参考图2和图4，第一换热板1和第二换热板2呈螺旋状分布，第一换热板1和第二换热板2之间由外而内形成第一流道7和第二流道8。第一换热板1和第二换热板2之间焊接有间隔板9，间隔板9使得第二流道8在竖直方向上被隔开形成上流道10和下流道11。第一换热板1和第二换热板2位于最外侧的一边均通过焊接在相邻的位于内侧第一换热板1上而封堵住。第一封闭板5上分别连接有与第一流道7和上流道10相连通的第一进料管12和第二进料管13，第二封闭板6上分别连接有与第一流道7和下流道11相连通的第一出料管14和第三出料管15，位于最外侧的第二换热板2上连接有与上流道10相连通的第二出料管16（图1），位于最外侧的第一换热板1上连接有与下流道11相连通的第三进料管17（图1）。
[0033]
参考图1和图4，当需要对三种介质进行换热时，操作者分别通过第一进料管12、第二进料管13和第三进料管17朝向第一流道7、上流道10和下流道11内添加一种介质，第一流道7、上流道10和下流道11内的介质的温度均不相同。分别位于上流道10和下流道11内的介质均与位于第一流道7内的介质，通过第一换热板1和第二换热板2根据热传导原理进行换热，换热完成后第一流道7、上流道10和下流道11内的介质再分别通过第一出料管14、第二出料管16和第三出料管15排出。间隔板9的设置，使得第一换热板1和第二换热板2之间的第二流道8在竖直方向上被隔成上流道10和下流道11，满足了操作者在一个换热器本体3内同时进行三种介质的换热的需求。
[0034]
参考图4和图5，间隔板9上由外而内间隔开设有多个条形的通槽18，通槽18通过第三封闭板26封堵住，间隔板9朝向第三封闭板26的一侧沿通槽18的外周设有凹槽25，第三封闭板26背离凹槽25的一侧沿外周缘粘接有延伸板27。换热器本体3的下方设有用于驱动第三封闭板26在竖直方向移动的气缸19，第三封闭板26背离间隔板9的一侧粘接有一根连接杆20，第二封闭板6上开设有供连接杆20穿设的通孔23，换热器本体3的下方设有与气缸19的输出端相连的推板21，多个连接杆20穿设过第二封闭板6上的通孔23并粘接在推板21背离气缸19的一侧。
[0035]
参考图4和图5，当需要将第二流道8隔成上流道10和下流道11时，操作者启动气缸19，气缸19的输出端伸出，使得推板21推动连接杆20和第三封闭板26朝向间隔板9移动，直至第三封闭板26完全抵触在凹槽25的槽底，从而使得间隔板9上的通槽18的槽口被封堵住，使得第二流道8被分隔成第一流道7和第二流道8。此时延伸板27与间隔板9朝向推板21的一侧相抵触使得第三封闭板26和间隔板9之间的拼接缝被封堵住，增强了对凹槽25的槽口的封闭效果，减少了上流道10内的介质通过通槽18的槽壁渗流到凹槽25内，并通过凹槽25的槽壁渗入到下流道11内的可能，起到了防渗的效果。
[0036]
参考图4和图5，当只需要对两种介质进行换热时，操作者启动气缸19，气缸19的输出端缩回，使得推板21推动连接杆20和第三封闭板26朝向远离间隔板9的方向移动，直至第三封闭板26从凹槽25内完全脱离，上流道10和下流道11通过间隔板9上的通槽18相连通而
合并成第二流道8。然后操作者将介质分别通过第一进料管12和第二进料管13添加到第一流道7和第二流道8内进行换热，使得两种介质在第一流道7和第二流道8内进行换热。这样设置，便于操作者根据需要将第二流道8作为一个流道使用或者隔成上流道10和下流道11用于容置两种介质，操作简单便捷。
[0037]
参考图4和图6，第二封闭板6上设有用于将连接杆20和第二封闭板6上的通孔23之间的接缝处封堵住的密封件22，密封件22包括粘接在第二封闭板6的通孔23的内周的密封圈24，密封圈24的内径与连接杆20的外径相同，连接杆20卡接在密封圈24内。密封圈24的设置，使得通孔23和连接杆20之间的间隙被封堵住，减少了下流道11内的介质通过通孔23和连接杆20之间的间隙漏出来的可能。
[0038]
参考图4和图7，第一封闭板5朝向上流道10和第一流道7内焊接有振动杆28，换热器本体3的一旁设有用于驱动第一封闭板5沿水平方向振动的振动机30以及用于对振动机30进行支撑的支撑架29，振动机30与第一封闭板5焊接连接。换热完毕时，操作者启动气缸19驱动第三封闭板26从凹槽25（图5）内移出，上流道10和下流道11连通成第二流道8。然后操作者通过第一进料管12和第二进料管13往第一流道7和第二流道8内添加水，并启动振动机30（图1），振动机30带动第一封闭板5在水平方向上振动，并带动振动杆28振动，使得振动杆28对第一流道7和第二流道8内的水进行搅动，加快了水在第一流道7和第二流道8内的流速，从而有利于增强对第一流道7和第二流道8内粘接在第一换热板1和第二换热板2上的残余介质的清洁效果。由于第一封闭板5朝向换热器本体3的一侧粘接一层有缓冲层31，对第一封闭板5振动时撞击到换热器本体3上所受的反作用力起到了缓冲的效果，对第一封闭板5在竖直方向上的振动起到了减振的效果。
[0039]
操作步骤：在需要对三种介质进行换热前，操作者启动气缸19通过推板21和连接杆20驱动第三封闭板26抵触在凹槽25内，使得通槽18的槽口被封闭住，此时换热器本体3内的第二流道8被分隔成上流道10和下流道11。然后操作者分别通过第一进料管12、第二进料管13和第三进料管17朝向第一流道7、上流道10和下流道11内添加一种介质，位于上流道10和下流道11内的介质分别与第一流道7内的介质进行换热。换热完成后，再将介质通过第一出料管14、第二出料管16和第三出料管15排出。接着操作者启动气缸19驱动第三封闭板26从凹槽25内移出，此时上流道10和下流道11通过间隔板9上的通槽18相连通，并合并成第二流道8，操作者朝向第一流道7和第二流道8内添加水，并启动振动机30带动第一封闭板5上的振动杆28对水进行搅动，达到增强清洗效果的目的。同时，操作者可以利用第一流道7和第二流道8对两种介质进行换热。
[0040]
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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