一种高效节能直燃式供热装置的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料发泡烘干机械及纺织印染定型技术领域，特别涉及一种高效节能直燃式供热装置。可应用于生产民用及商用发泡地革板、人造革、合成革、防滑垫、瑜伽垫、服装布料、窗帘、纸张涂层的发泡、烘干设备、食品和药材等烘干设备。


背景技术：

[0002]
目前传统的塑料发泡设备及印染布料、纸张、食品、药材烘干设备所用烘箱均采用热媒体交换能量形式供热，即由燃煤或燃气、燃油锅炉将导热油加热或将水加热成蒸汽后通过泵体及管道输送到塑料、合成革、人造革发泡设备以及印染布料、食品、药材烘干设备中的热交换器中，经过热交换形式将已加热的导热油或蒸汽热能转换成热能来促使塑料产品如地板革、合成革及人造革、防滑垫、瑜伽垫发泡成型或烘干各类型织物，食品等物。热交换后变冷的导热油重新回到锅炉中加热后再回到烘箱中循环使用。而蒸汽经热交换遇冷后变成水则被排放掉。但这种烘箱供热形式不但需要一台燃煤或燃气、燃油锅炉增加了设备的投资额，而且燃煤锅炉若不再添加清除烟气等环保设备则会造成大气污染。另一方面，传导热能媒介导热油及蒸汽在传输管道中有较大的热能损耗以及热交换器中不能百分百进行热能交换则也会造成能量损失，使热效能大打折扣。因此传统依赖锅炉的烘箱，不但投资大，要投资锅炉、输送管道及环保除尘设备等大额设备投资，而且传统热效能也不高。


技术实现要素：

[0003]
为了解决以上问题，本发明提供了一种高效节能直燃式供热装置，能直接安装在发泡烘箱中，通过直燃式分流道将热能百分百转换到产品的加热发泡和产品的烘干，大大降低了热能的损耗，通过排风机与废气净化塔或其他环保装置进行连接，减少了大气污染，在把未能回收的废气通过进气弯头经过滤网再次回到燃烧炉进行使用，能减低工作成本。
[0004]
本发明的目的可通过以下技术方案实现：一种高效节能直燃式供热装置，包括了烘箱、燃烧炉、热循环风机、品字型三通管、风机鼓壳，所述的烘箱外部设置有燃烘器，所述的的烘箱内部设置有燃烧炉，所述的燃烧炉一侧设置有进气弯头，所述的进气弯头吸风口设置有过滤网，所述的烘箱的右部两侧设置有热循环风机，所述的燃烘器与燃烧炉相连接，所述的燃烧炉的出气口与出气弯头相连接，所述的出气弯头通过连接管与热循环风机相连接，所述的连接管可以为品字型连接管或y字型连接管，所述的热循环风机内侧一端设置有风机鼓壳，所述的风机鼓壳与f型弯头进行连接，所述的f型弯头出风口一侧设置有上吹热风管和下吹热风管，所述的上吹热风管和下吹热风管之间设置有运输载体。
[0005]
进一步，所述的品字型连接管包括了品字型三通管，所述的出气弯头与品字型三通管连接，所述的品字型三通管通过风机联接头直通管与热循环风机相连接。
[0006]
进一步，所述的y字型连接管包括了y字型三通管，所述的出气弯头与y字型三通管进气口连接，所述的y字型三通管出气口一端与接头直通管连接，另一端与出气弯型管连接。
[0007]
进一步，所述的燃烧炉由燃烧炉外胆、燃烧炉内胆和燃烧炉过滤网构成，所述的燃烧炉外胆为长方形状，所述的燃烧炉外胆前后两端分别设有第一法兰与第二法兰，所述的第一法兰与烘箱连接，为燃烘器的进火焰口，所述第二法兰与出气弯头连接，所述的述的燃烧炉外胆左右两端分别设有第三法兰与第四法兰，所述的第三法兰与进气弯头连接，所述的第四法兰与燃烧炉过滤网相连，所述的燃烧炉内胆为漏斗形，所述的燃烧炉内胆由小圆柱体、圆锥体和大圆柱体构成，所述的小圆柱体外端面与燃烧炉外胆进行密布焊接，所述的大圆柱体外端面设置有若干个支撑脚，所述的大圆柱体外侧均匀分布有-道分流翅片。
[0008]
进一步，所述的品字型三通管和y字型三通管的材质为不锈钢制造，所述的品字型三通管和y字型三通管内部设置有分风板。
[0009]
进一步，所述的烘箱外部设置有排风机，所述的排风机出风口连接有废气净化塔。
[0010]
进一步，所述的烘箱内部设置有运输载体，所述的运输载体控制燃烘器的点火供热状况，所述的燃烘器使用的燃料为天然气、煤气或柴油酒精燃料。
[0011]
本发明一种高效节能直燃式炉体有益效果为：1.能直接安装在发泡烘箱中，通过烘箱外侧的燃烘器工作时点燃天然气或煤气，在提供给烘箱内部的燃烧炉内胆的充分燃烧，再通过热循环风机的负压作用，将热气经过品字型三通管或y字型三通管送到热循环风机一端的风机鼓壳中，热气再通过上吹热风管和下吹热风管直接对运输载体上需要发泡或烘干的塑料产品促使其发泡或烘干，该设备能充分快速的对塑料产品进行发泡或烘干。
[0012]
2.当炉体内产生的废气一部分能排风机输送到废气净化塔上处理，另一部分能通过进气弯头经过滤网再次回到燃烧炉中与经燃烧加热的热风混合循环为产品供热，能对产品进行高效节能的供热，大大降低了热能的损耗，能减少煤、燃气、燃油设备产生的废气、烟尘、二氧化硫和二氧化碳等排放，并减少了工作的成本。
附图说明
[0013]
图1本发明的实施案例一的结构俯视图。
[0014]
图2本发明的实施案例一的结构主视图。
[0015]
图3本发明的实施案例二的结构俯视图。
[0016]
图4本发明的实施案例二的结构主视图。
[0017]
图5本发明是燃烧炉组装图。
[0018]
图6本发明燃烧炉外胆图。
[0019]
图7本发明燃烧炉内胆图。
[0020]
图8本发明燃烧炉过滤网图。
[0021]
图9本发明是品字型三通管图。
[0022]
图10本发明是y字型三通管图。
[0023]
图中所示：图中所示：燃烧炉1、燃烧炉外胆101、燃烧炉内胆102、燃烧炉过滤网103、出气弯头2、品字型连接管3、品字型三通管301、风机联接头直通管302、y字型连接管4、y字型三通管401、接头直通管402、出气弯型管403、进气弯头5、热循环风机6、风机鼓壳7、燃烘器8、排风机9、烘箱10、上吹热风管11、下吹热风管12、运输载体13、f型弯头14、过滤网15、运输载体16、分风板17。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
如图1-10所示，一种高效节能直燃式供热装置，包括了烘箱10、燃烧炉1、热循环风机6、品字型三通管3、风机鼓壳7，所述的烘箱10外部设置有燃烘器8，所述的的烘箱10内部设置有燃烧炉1，所述的燃烧炉1一侧设置有进气弯头5，所述的进气弯头5吸风口设置有过滤网15，所述的烘箱10的右部两侧设置有热循环风机6，所述的燃烘器8与燃烧炉1相连接，所述的燃烧炉1的出气口与出气弯头2相连接，所述的出气弯头2通过连接管与热循环风机6相连接，所述的连接管可以为品字型连接管3或y字型连接管4，所述的热循环风机6内侧一端设置有风机鼓壳7，所述的风机鼓壳7与f型弯头14进行连接，所述的f型弯头14出风口一侧设置有上吹热风管11和下吹热风管12，所述的上吹热风管11和下吹热风管12之间设置有运输载体13。
[0026]
如图1-10所示，所述的品字型连接管3包括了品字型三通管301，所述的出气弯头2与品字型三通管301连接，所述的品字型三通管301通过风机联接头直通管302与热循环风机6相连接。
[0027]
如图1-10所示，所述的y字型连接管4包括了y字型三通管401，所述的出气弯头2与y字型三通管401进气口连接，所述的y字型三通管401出气口一端与接头直通管402连接，另一端与出气弯型管403连接。
[0028]
如图1-10所示，所述的燃烧炉1由燃烧炉外胆101、燃烧炉内胆102和燃烧炉过滤网103构成，所述的燃烧炉外胆101为长方形状，所述的燃烧炉外胆101前后两端分别设有第一法兰1011与第二法兰1012，所述的第一法兰1011与烘箱10连接，为燃烘器8的进火焰口，所述第二法兰1012与出气弯头2连接，所述的述的燃烧炉外胆101左右两端分别设有第三法兰1013与第四法兰1014，所述的第三法兰1013与进气弯头5连接，所述的第四法兰1014与燃烧炉过滤网103相连，所述的燃烧炉内胆102为漏斗形，所述的燃烧炉内胆102由小圆柱体1021、圆锥体1022和大圆柱体1023构成，所述的小圆柱体1021外端面与燃烧炉外胆101进行密布焊接，所述的大圆柱体1023外端面设置有若干个支撑脚1024，所述的大圆柱体1023外侧均匀分布有4-12道分流翅片1025。
[0029]
如图1-10所示，所述的品字型三通管3和y字型三通管301的材质为不锈钢制造，所述的品字型三通管3和y字型三通管301内部设置有分风板17。
[0030]
如图1-10所示，所述的烘箱10外部设置有排风机9，所述的排风机9出风口连接有废气净化塔。
[0031]
如图1-10所示，所述的烘箱10内部设置有运输载体16，所述的运输载体16控制燃烘器8的点火供热状况，所述的燃烘器8使用的燃料为天然气、煤气或柴油酒精燃料。
[0032]
本发明设置有两种工作案例；实施案例一：先通过装在烘箱10外侧的燃烘器8工作点燃天然气或煤气，直接在装在烘箱10内的燃烘炉1内的炉胆充分燃烧，由于热循环风机6的负压作用，将热气经由出气弯头2经品字型三通管3抽进入与风机联接头直通管4再吸入热循环风机6中，风机鼓壳7与f型弯
头14联接，热风经过f型弯头14后被均匀分布在上吹热风管11和下吹热风管12出口处，直接加热由运输载体13所承载的需要发泡或烘干的塑料产品如发泡地革板、人造革、合成革、防滑垫、瑜伽垫、服装布料以及涂层纸张或需烘干的食品药材等产品，促使其发泡或烘干。运输载体13可以是轨道链条针版也可以是金属运输网带及耐高温的非金属运输带，炉体内产生的废气一部分由排风机9输送到环保除尘回收设备上处理，另一部分经由进气弯头5经过滤网15再次回到燃烧炉1中与经燃烧加热的热风混合循环为产品供热。
[0033]
实施案例二：先通过装在烘箱10外侧的燃烘器8工作点燃天然气或煤气，直接在装在烘箱10内的燃烘炉1内的炉胆充分燃烧，由于热循环风机6的负压作用，将热气经由出气弯头2经y字型三通管301抽进入与风机联接头直通管4再吸入热循环风机6中，风机鼓壳7与f型弯头14联接，热风经过f型弯头14后被均匀分布在上吹热风管11和下吹热风管12出口处，直接加热由运输载体13所承载的需要发泡或烘干的塑料产品如发泡地革板、人造革、合成革、防滑垫、瑜伽垫、服装布料以及涂层纸张或需烘干的食品药材等产品，促使其发泡或烘干。运输载体13可以是轨道链条针版也可以是金属运输网带及耐高温的非金属运输带，炉体内产生的废气一部分由排风机9输送到环保除尘回收设备上处理，另一部分经由进气弯头5经过滤网15再次回到燃烧炉1中与经燃烧加热的热风混合循环为产品供热。
[0034]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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