一种节能环保的化工生产用余热回收装置的制作方法

[0001]
本发明属于化工技术领域，具体为一种节能环保的化工生产用余热回收装置。


背景技术：

[0002]
在化工生产领域，大多数的化工生产过程中都会使用到蒸汽亦或者煤炭等锅炉设备，其中在现有的大多数锅炉燃煤式的仍旧使用较为广泛，其中余热是指在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，然而现在大多高热烟气和多余的热量在直接排放到外界环境的过程中，不仅造成极大的能源浪费，同时对周边环境造成严重的污染，现有的余热回收设备在使用时其对热量的收集程度一般，大多采用导热片传导热量的方式进行回收热能，造成仍旧大量的热量排出，得不到有效的回收利用。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种节能环保的化工生产用余热回收装置，解决了现有的余热回收设备在使用时其对热量的收集程度一般，大多采用导热片传导热量的方式进行回收热能，造成仍旧大量的热量排出，得不到有效的回收利用的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的化工生产用余热回收装置，包括保温箱，所述保温箱内壁的左右两侧面与导热环的左右两端固定连接，所述保温箱的上表面与防护箱的下表面固定连接，所述防护箱内壁的正面和背面分别与第二保温罐的背面和第一保温罐的正面固定连接，所述第一保温罐的右侧面与水泵的抽水口相连通，所述水泵下表面的出水口与预热盘管的右端相连通，所述预热盘管的左端与加热盘管的右端相连通，所述加热盘管的左端与第二保温罐的左侧面相连通，所述预热盘管与加热盘管螺旋盘绕在导热环的表面，所述导热环的表面与若干个换热管的一端卡接，若干个换热管的另一端与同一个出风管的表面固定连接。
[0007]
所述导热环的内壁卡接有隔板，所述隔板的右侧面与第一导流环的左侧面固定连接，所述保温箱内壁的右侧面与第二导流环的右侧面固定连接，所述第一导流环与第二导流环的表面与若干个换热管的表面卡接，所述隔板的左侧面与环仓的右侧面固定连接，所述隔板的左侧面与筒体的右端固定连接，所述筒体内壁的右侧面与弹簧的右端固定连接，所述弹簧的左端与磁块的右侧面固定连接，所述磁块的左侧面与活塞的右侧面固定连接，所述筒体的表面套接有磁环。
[0008]
所述磁环的表面卡接有环板，所述环板的表面与环仓的内壁相贴合，所述环仓的内壁开设有若干个第一气孔，所述隔板的右侧面开设有若干个第二气孔，所述导热环的内
壁与挡板的表面固定连接，所述挡板的左侧面开设有风孔，所述挡板的左右两侧面分别与保温箱内壁的左侧面和滤板的左侧面固定连接，所述滤板的正面与背面与导热环内壁的正面和内壁的背面固定连接，所述保温箱内壁的左侧面卡接有入风管，所述入风管的表面卡接在滤板的上表面。
[0009]
作为本发明的进一步方案：所述筒体具体为铝合金材质，所述活塞的左侧面设置有隔热板，所述磁环的左右两侧面均设置有限位环。
[0010]
作为本发明的进一步方案：所述出风管的表面卡接在保温箱内壁的右侧面，所述出风管的表面通过若干个连接块与保温箱和防护箱的右侧面固定连接。
[0011]
作为本发明的进一步方案：所述第一保温罐与第二保温罐的上表面通过同一个气密管相连通，所述气密管的表面卡接在防护箱的上表面，所述第二保温罐的上表面设置有温度计，所述温度计卡接在防护箱的上表面。
[0012]
作为本发明的进一步方案：所述导热环的内壁的上下两表面与若干个扰流板的表面固定连接，对应两个扰流板之间相互错位，所述扰流板的表面设置有若干个翅片。
[0013]
作为本发明的进一步方案：所述保温箱的正面和背面均通过支板与防护箱的正面和背面固定连接，所述支板的左侧面开设有通孔。
[0014]
作为本发明的进一步方案：所述保温箱下表面的四角处均设置有防滑垫，所述出风管的顶端设置有防尘罩，所述导热环与保温箱之间填充有沸点较高的导热油。
[0015]
作为本发明的进一步方案：所述保温箱的右侧面通过两个铰链与密封盖板的左侧面铰接，所述密封盖板的左侧面通过卡扣与保温箱的左侧面卡接，所述密封盖板的右侧面填充有过滤棉。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0018]
1、该节能环保的化工生产用余热回收装置，通过设置预热盘管、换热管、出风管、第一导流环、第二导流环、隔板、筒体、弹簧、活塞、磁块、磁环和环板，在使用时，随着气流进入，当气流到达筒体时，其高热量大部分已经下降，随后气流存在一定的压力差压动环板和活塞，环板受力通过磁环反作用力给磁块，同时磁块受活塞力同步压动弹簧，使其环板根据进气量的大小调节环板的位置，当气压较小时，其环板靠左，其露出的第一气孔数量较少，气流在环板内螺旋流动后通过第二气孔排出的时间更长，增强小气流的换热效果，同时当气流较大时，露出的第一气孔更多，使其能够通过损失一定的换热来稳定恒定的气流流速，随后气流通过第二气孔，气流在第一导流环和第二导流环作用下往复流动，同时保障稳定的流速，使其换热管受热更好，隔温环右侧的导热油能够将残余热量收集，使其能够对余热回收介质进行一定的预热，这种恒定流速方式将残存的预热大量的收集起来，使其提升了热量回收程度，降低了排出的热量，使其更为高效。
[0019]
2、该节能环保的化工生产用余热回收装置，通过设置扰流板、入风管、滤板、挡板和风孔，在使用时，热风通过入风管进入，随后气流在入风管的作用下直接在滤板下方的过滤棉作用下将其中带有大量粉尘或杂志进行过滤，随后气体通过滤板和风孔向右排出，同时热量被过滤棉进行保温，保持稳定的对导热环加热，随后热气流通过风孔向右运动过程中若干个扰流板使其气流往复流动，并在翅片的作用下降低流速，同时增强吸热的效果，使其将热量传导至导热环的内壁，导热环将热量传导至外部的导热油，使其导热油受热后对
加热盘管内预热后的热量回收介质进行加温，这种方式能够保持良好的回收热量的同时，对热量回收介质进行更好的加热，同时能够将外部导入的高温烟气进行很好的过滤，防止对外界环境造成破坏，同时将热量的回收效率进一步提升。
[0020]
3、该节能环保的化工生产用余热回收装置，通过设置第一保温罐、第二保温罐、气密管、温度计、水泵、预热盘管和加热盘管，在使用时，首先第一保温罐内的热量回收介质在水泵的作用下抽入预热盘管内，随后通过加热盘管后流入到第二保温罐内部，同时第二保温罐内的多余气流进入第一保温罐内，补足第一保温罐内部的气压差，同时根据温度计检测余热回收介质的温度，这种方式能够将热量回收的同时，能够保持余热回收介质回收的过程中保持良好的密封性，降低了热量的散发。
附图说明
[0021]
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
[0022]
图2为本发明a处放大的结构示意图；
[0023]
图3为本发明隔板正视的剖面结构示意图；
[0024]
图4为本发明第一导流环左视的剖面结构示意图；
[0025]
图5为本发明左视的剖面结构示意图；
[0026]
图中：1保温箱、2导热环、3防护箱、4第一保温罐、5第二保温罐、6入风管、7出风管、8水泵、9预热盘管、10加热盘管、11第一导流环、12第二导流环、13换热管、14隔温环、15滤板、16挡板、17扰流板、18密封盖板、19筒体、20弹簧、21磁块、22活塞、23阻热板、24磁环、25环板、26环仓、27第一气孔、28第二气孔、29隔板、30环流板、31气密管、32温度计、33风孔、34支板。
具体实施方式
[0027]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种节能环保的化工生产用余热回收装置，包括保温箱1，保温箱1内壁的左右两侧面与导热环2的左右两端固定连接，保温箱1的上表面与防护箱3的下表面固定连接，防护箱3内壁的正面和背面分别与第二保温罐5的背面和第一保温罐4的正面固定连接，第一保温罐4的右侧面与水泵8的抽水口相连通，水泵8下表面的出水口与预热盘管9的右端相连通，预热盘管9的左端与加热盘管10的右端相连通，加热盘管10的左端与第二保温罐5的左侧面相连通，预热盘管9与加热盘管10螺旋盘绕在导热环2的表面，导热环2的表面与若干个换热管13的一端卡接，若干个换热管13的另一端与同一个出风管7的表面固定连接。
[0029]
导热环2的内壁卡接有隔板29，隔板29的右侧面与第一导流环11的左侧面固定连接，保温箱1内壁的右侧面与第二导流环12的右侧面固定连接，第一导流环11与第二导流环12的表面与若干个换热管13的表面卡接，隔板29的左侧面与环仓26的右侧面固定连接，隔板29的左侧面与筒体19的右端固定连接，筒体19内壁的右侧面与弹簧20的右端固定连接，弹簧20的左端与磁块21的右侧面固定连接，磁块21的左侧面与活塞22的右侧面固定连接，筒体19的表面套接有磁环24。
[0030]
磁环24的表面卡接有环板25，环板25的表面与环仓26的内壁相贴合，环仓26的内
壁开设有若干个第一气孔27，隔板29的右侧面开设有若干个第二气孔28，导热环2的内壁与挡板16的表面固定连接，挡板16的左侧面开设有风孔33，挡板16的左右两侧面分别与保温箱1内壁的左侧面和滤板15的左侧面固定连接，滤板15的正面与背面与导热环2内壁的正面和内壁的背面固定连接，保温箱1内壁的左侧面卡接有入风管6，入风管6的表面卡接在滤板15的上表面。
[0031]
具体的，如图1和2所示，出风管7的表面卡接在保温箱1内壁的右侧面，出风管7的表面通过若干个连接块与保温箱1和防护箱3的右侧面固定连接，导热环2的内壁的上下两表面与若干个扰流板17的表面固定连接，对应两个扰流板17之间相互错位，扰流板17的表面设置有若干个翅片，保温箱1下表面的四角处均设置有防滑垫，出风管7的顶端设置有防尘罩，导热环2与保温箱1之间填充有沸点较高的导热油，保温箱1的右侧面通过两个铰链与密封盖板18的左侧面铰接，密封盖板18的左侧面通过卡扣与保温箱1的左侧面卡接，密封盖板18的右侧面填充有过滤棉，通过设置出风管7，出风管7能够将内部的废气排出，同时通过若干个连接块能够保持其良好的稳定性，通过设置扰流板17，扰流板17在使用时能够对气流起到一定的扰动作用，使其气流流动时间增强，同时在表面的翅片作用下能够降低气流流速的同时能够将气流中的热量很好的吸收，通过设置防滑垫，防滑垫能够保持箱体处于良好且稳定的放置，通过设置防尘罩，防尘罩能够防止外界的异物和灰尘等进入出风管7对内部出现脏污积聚的情况，通过设置导热油，导热油能够将热量进行很好的传导，使其预热盘管9和加热盘管10能够与导热油之间保持更为充分的接触，提升其加热的效果，通过设置的密封盖板18，密封盖板18方便工作人员更换内部的过滤棉和对滤板15的表面清洁，通过设置过滤棉，过滤棉在使用时能够保持良好的对气流中的粉尘等进行过滤，同时能够起到很好的保温效果。
[0032]
具体的，如图3和5所示，筒体19具体为铝合金材质，活塞22的左侧面设置有隔热板，磁环24的左右两侧面均设置有限位环，保温箱1的正面和背面均通过支板34与防护箱3的正面和背面固定连接，支板34的左侧面开设有通孔，第一保温罐4与第二保温罐5的上表面通过同一个气密管31相连通，气密管31的表面卡接在防护箱3的上表面，第二保温罐5的上表面设置有温度计32，温度计32卡接在防护箱3的上表面，通过设置筒体19，筒体19为铝合金材质，使其在使用时能够保障强度的同时能够保持磁块21和磁环24之间保持良好的相互吸附作用，通过设置限位环，磁环24能够与磁块21之间相互作用同时磁环24表面的限位环能够对其起到支撑作用，使其左右移动时与筒体19表面更为稳定，通过设置支板34，支板34能够保持保温箱1与防护箱3之间处于良好且稳定的连接和固定关系，通过设置气密管31，气密管31能够保持第一保温罐4和第二保温罐5的连通，同时保持其内部的气压均衡，且内部热量不会散发，通过设置温度计32，温度计32能够方便工作人员对第二保温罐5内部的温度进行查看。
[0033]
本发明的工作原理为：
[0034]
s1、在使用时，热风通过入风管6进入，随后气流在入风管6的作用下直接在滤板15下方的过滤棉作用下将其中带有大量粉尘或杂志进行过滤，同时第一保温罐4内的热量回收介质在水泵8的作用下抽入预热盘管9内，随后通过加热盘管10后流入到第二保温罐5内部，第二保温罐5内的多余气流进入第一保温罐4内，补足第一保温罐4内部的气压差；
[0035]
s2、预热盘管9和加热盘管10内流动余热回收介质，随后气体通过滤板15和风孔33
向右排出，同时热量被过滤棉进行保温，保持稳定的对导热环2加热，随后热气流通过风孔33向右运动过程中若干个扰流板17使其气流往复流动，并在翅片的作用下降低流速，同时增强吸热的效果，使其将热量传导至导热环2的内壁，导热环2将热量传导至外部的导热油，使其导热油受热后对加热盘管10内预热后的热量回收介质进行加温，当气流到达筒体19时，其高热量大部分已经下降，随后气流存在一定的压力差压动环板25和活塞22，环板25受力通过磁环24反作用力给磁块21；
[0036]
s3、同时磁块21受活塞22力同步压动弹簧20，使其环板25根据进气量的大小调节环板25的位置，当气压较小时，其环板25靠左，其露出的第一气孔27数量较少，气流在环板25内螺旋流动后通过第二气孔28排出的时间更长，增强小气流的换热效果，同时当气流较大时，露出的第一气孔27更多，使其能够通过损失一定的换热来稳定恒定的气流流速，随后气流通过第二气孔28，气流在第一导流环11和第二导流环12作用下往复流动，隔温环14右侧的导热油能够在换热管13的作用下充分将残余热量收集，使其能够对余热回收介质进行一定的预热，随后气流通过出风管7排出。
[0037]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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