一种工业生产用废气处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种废气处理装置，具体为一种工业生产用废气处理装置，属于工业废气处理技术领域。


背景技术：

[0002]
工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。此类污染物主要是生产过程中产生的污染性烟尘，其来源主要有水泥厂、重型工业材料生产厂、重金属制造厂以及化工厂等。在生产中，此类企业所需原料需要经过提纯，由于杂质较多，提纯后的可燃物不能完全燃烧、分解，因此以烟尘形态存在，形成废气，排放至大气中引发空气污染。
[0003]
在申请号为201020116514.0的申请专利中，公开了“一种废气余热利用系统”，使用过程中利用了废气中的热量来给水进行加热，循环利用，然而，上述专利在实际工作中，由于废气中必然会夹杂着大量灰尘，吸热管道中没有可以清理管道内壁的设备，管道一般较为狭窄，通过人工清理难度大，吸热管道中沉淀过多灰尘会影响吸热能力，使吸热效率下降。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业生产用废气处理装置，能够对吸热管道内部进行清理，防止过多灰尘在管道内壁沉淀而影响吸热效果。
[0005]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种工业生产用废气处理装置，包括输气管道，所述输气管道一端设有清洁结构，所述清洁结构包括吸热管道、清洁杆、刮板、连接柱、伸缩杆、弹簧、第一丝杆和第二丝杆，所述输气管道一端固定连接所述吸热管道，所述吸热管道与所述输气管道连通，所述吸热管道一侧设有收集结构，所述收集结构包括收集盒，所述吸热管道底端安装所述收集盒，所述收集盒内部滑动连接清洁杆，所述清洁杆一端设于所述吸热管道内部，所述清洁杆一端固定连接两块所述连接柱，所述连接柱一端滑动连接所述刮板，所述刮板与所述连接柱之间设有所述弹簧，所述刮板设于所述连接柱内部的一端固定连接所述伸缩杆，所述伸缩杆呈l型结构，所述伸缩杆一端滑动连接于所述清洁杆内部，两根所述伸缩杆分别螺纹连接所述第一丝杆和所述第二丝杆，所述第一丝杆与所述第二丝杆固定连接且螺纹方向相反，所述第一丝杆与所述第二丝杆在所述清洁杆内部转动，所述第一丝杆一端设于所述清洁杆外部，所述输气管道底侧设有排气结构，所述吸热管道一侧设有吸热结构，所述吸热结构顶侧设有抽水结构。
[0006]
优选的，为了对吸热管道内壁更好的进行清洁，所述清洁结构还包括第一清洁刷，两块所述刮板一侧固定连接所述第一清洁刷。
[0007]
优选的，为了对清洁杆有更好的限位效果，同时也可以对清洁杆上的灰尘进行清理，所述收集结构还包括限位板和第二清洁刷，所述收集盒内部固定连接所述限位板，所述限位板一侧固定连接所述第二清洁刷。
[0008]
优选的，为了使废气能进入输气管道内，为了对废气进行排放，所述排气结构包括进气口、排气管和排气风扇，所述输气管道底侧设有所述进气口，所述吸热管道底端固定连接所述排气管，所述吸热管道与所述排气管连通，所述排气管内部设有所述排气风扇。
[0009]
优选的，为了能对进水管内输送的水利用余热加热，并且将加热后的水输送至出水管，所述吸热结构包括出水管、进水管、加热腔、吸热盘管和吸热翅片，所述吸热管道内部开设有所述加热腔，所述加热腔内设有所述吸热盘管，所述吸热盘管外侧设有若干所述吸热翅片，所述吸热盘管底端固定连接所述进水管，所述吸热盘管顶端固定连接所述出水管。
[0010]
优选的，为了对加热后的水进行收集，所述抽水结构包括抽水管和抽水组件，所述出水管顶侧设有所述抽水管，所述抽水管顶端设有所述抽水组件。
[0011]
优选的，为了对收集盒进行固定安装，也为方便清洁杆转动，所述收集结构包括固定环、螺孔块和转盘，所述清洁杆底端固定连接所述转盘，所述收集盒与所述吸热管道连接处安装两块所述固定环，所述固定环上固定有两块螺孔块。
[0012]
本发明的有益效果是：通过在废气输气管道的输出端设置一段吸热管道对废气中的余热进行收集和利用，然而废气中参杂着大量的灰尘，时间过长，灰尘会沉淀在吸热管道里，影响吸热效果，通过在吸热管道的底端安装一个收集盒对吸热管道内部的灰尘进行收集，收集盒的中部滑动有一根清洁杆，通过从收集盒的外部滑动清洁杆，清洁杆端部设有两块刮板，刮板抵触吸热管道内壁的部分的大小及形状等于四分之一的吸热管道内部中空部分的大小及形状，刮板并非直接与清洁杆连接，刮板与连接柱滑动连接，连接柱与清洁杆固定，刮板与连接柱之间设有弹簧，使刮板与吸热管道内壁抵触的更加紧密，同时刮板设于连接柱内部的一段固定连接伸缩杆，伸缩杆为l型结构，伸缩杆一端滑动连接于清洁杆内部，两根清洁杆分别螺纹连接于第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆螺纹方向相反，通过转动一端设于清洁杆外侧的第一丝杆，使两根固定连接的丝杆转动，就能使两根伸缩杆同时向中间转动，从而带动刮板向清洁杆的方向滑动，在将收集盒与吸热管道安装前，将清洁杆插入吸热管道时，由于为了对吸热管道内壁的灰尘进行清理，刮板必须紧密抵触吸热管道内壁，如果在还未将清洁杆插入吸热管道时刮板就有这样的直径大小，就很难将刮板插入吸热管道中，所以，在将刮板插入吸热管道内壁之前转动第一丝杆使两块刮板的直接略小于吸热管道内壁直径，将刮板放入吸热管道内壁后在转动第一丝杆使刮板回复最大直径。
附图说明
[0013]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0014]
图2为图1所示的输气管道和清洁结构的连接结构示意图；
[0015]
图3为图2所示的a部放大示意图；
[0016]
图4为图2所示的b部放大示意图。
[0017]
图中：1、输气管道，2、清洁结构，21、吸热管道，22、清洁杆，23、刮板，24、第一清洁刷，25、连接柱，26、伸缩杆，27、弹簧，28、第一丝杆，29、第二丝杆，3、收集结构，31、固定环，
32、螺孔块，33、转盘，34、收集盒，35、限位块，36、第二清洁刷，4、排气结构，41、进气口，42、排气管，43、排气风扇，5、吸热结构，51、出水管，52、进水管，53、加热腔，54、吸热盘管，55、吸热翅片，6、抽水结构，61、抽水管，62、抽水组件。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4所示，一种工业生产用废气处理装置，包括输气管道1，所述输气管道1一端设有清洁结构2，所述清洁结构2包括吸热管道21、清洁杆22、刮板23、连接柱25、伸缩杆26、弹簧27、第一丝杆28和第二丝杆29，所述输气管道1一端固定连接所述吸热管道21，所述吸热管道21与所述输气管道1连通，所述吸热管道21一侧设有收集结构3，所述收集结构3包括收集盒34，所述吸热管道21底端安装所述收集盒34，所述收集盒34内部滑动连接清洁杆22，所述清洁杆22一端设于所述吸热管道21内部，所述清洁杆22一端固定连接两块所述连接柱25，所述连接柱25一端滑动连接所述刮板23，所述刮板23与所述连接柱25之间设有所述弹簧27，所述刮板23设于所述连接柱25内部的一端固定连接所述伸缩杆26，所述伸缩杆26呈l型结构，所述伸缩杆26一端滑动连接于所述清洁杆22内部，两根所述伸缩杆26分别螺纹连接所述第一丝杆28和所述第二丝杆29，所述第一丝杆28与所述第二丝杆29固定连接且螺纹方向相反，所述第一丝杆28与所述第二丝杆29在所述清洁杆22内部转动，所述第一丝杆28一端设于所述清洁杆22外部，所述输气管道1底侧设有排气结构4，所述吸热管道21一侧设有吸热结构5，所述吸热结构5顶侧设有抽水结构6。
[0020]
作为本发明的一种技术优化方案，所述清洁结构2还包括第一清洁刷24，两块所述刮板23一侧固定连接所述第一清洁刷24。
[0021]
作为本发明的一种技术优化方案，所述收集结构3还包括限位板35和第二清洁刷36，所述收集盒34内部固定连接所述限位板35，所述限位板35一侧固定连接所述第二清洁刷36。
[0022]
作为本发明的一种技术优化方案，所述排气结构4包括进气口41、排气管42和排气风扇43，所述输气管道1底侧设有所述进气口41，所述吸热管道21底端固定连接所述排气管42，所述吸热管道21与所述排气管42连通，所述排气管42内部设有所述排气风扇43。
[0023]
作为本发明的一种技术优化方案，所述吸热结构5包括出水管51、进水管52、加热腔53、吸热盘管54和吸热翅片55，所述吸热管道21内部开设有所述加热腔53，所述加热腔53内设有所述吸热盘管54，所述吸热盘管54外侧设有若干所述吸热翅片55，所述吸热盘管54底端固定连接所述进水管52，所述吸热盘管54顶端固定连接所述出水管51。
[0024]
作为本发明的一种技术优化方案，所述抽水结构6包括抽水管61和抽水组件62，所述出水管51顶侧设有所述抽水管61，所述抽水管61顶端设有所述抽水组件62。
[0025]
作为本发明的一种技术优化方案，所述收集结构3包括固定环31、螺孔块32和转盘33，所述清洁杆22底端固定连接所述转盘33，所述收集盒34与所述吸热管道21连接处安装两块所述固定环31，所述固定环31上固定有两块螺孔块32。
[0026]
本发明在使用时，首先将进气口41上设置的阀门打开，使废气通过进气口41输送至输气管道1，废气通过输气管道1进入与输气管道1联通的吸热管道21中，再将进水管52打开，水通过进水管52进入吸热盘管54，吸热盘管54设于吸热管道21内部开设的加热腔53中，吸热管道21将废气的余热通过内壁导入给吸热盘管54，吸热盘管54外部设有若干吸热翅片55辅助吸收热量，将吸热盘管54内的水加热，加热后的水通过吸热盘管54顶端固定的出水管51输出，被抽水管61抽取到抽水组件62中储存及再利用，已经被吸收了余热的废气通过吸热管道21顶端设置的排气管42中排气风扇43辅助排出，然而废气中参杂着大量的灰尘，时间过长，灰尘会沉淀在吸热管道21里，影响吸热效果，将进气口41的阀门关闭，将收集盒34通过固定环31与吸热管道21固定，通过收集盒34对吸热管道21内部的灰尘进行收集，收集盒34的中部滑动有一根清洁杆22，通过从收集盒34的外部滑动清洁杆22，清洁杆22端部设有两块刮板23，刮板23抵触吸热管道21内壁的部分的大小及形状等于四分之一的吸热管道21内部中空部分的大小及形状，刮板23并非直接与清洁杆21连接，刮板23与连接柱25滑动连接，连接柱25与清洁杆22固定，刮板23与连接柱25之间设有弹簧，使刮板23与吸热管道21内壁抵触的更加紧密，同时刮板23设于连接柱25内部的一段固定连接伸缩杆26，伸缩杆26为l型结构，伸缩杆26一端滑动连接于清洁杆22内部，两根清洁杆22分别螺纹连接于第一丝杆28和第二丝杆29，第一丝杆28与第二丝杆29螺纹方向相反，通过转动一端设于清洁杆22外侧的第一丝杆28，使两根固定连接的丝杆转动，就能使两根伸缩杆26同时向中间转动，从而带动刮板23向清洁杆22的方向滑动，在将收集盒34与吸热管道21安装前，将清洁杆22插入吸热管道21时，由于为了对吸热管道21内壁的灰尘进行清理，刮板23必须紧密抵触吸热管道21内壁，如果在还未将清洁杆22插入吸热管道21时刮板23就有这样的直径大小，就很难将刮板23插入吸热管道21中，所以，在将刮板23插入吸热管道21内壁之前转动第一丝杆28使两块刮板23的直接略小于吸热管道21内壁直径，将刮板23放入吸热管道21内壁后在转动第一丝杆28使刮板23回复最大直径。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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