一种太阳能电池干燥用烘箱的制作方法

[0001]
本发明涉及一种太阳能电池干燥用烘箱。


背景技术：

[0002]
随着全球能源需求的急剧增长，能源危机己经成为各国经济发展所要面临的首要难题。由于太阳能具有清洁无污染、分布广泛、取之不尽用之不竭等特点，研究太阳能光伏发电解决能源危机成为可再生能源领域研究的重点与热点。目前，根据组成太阳能电池的光活性层材料的不同，可以将太阳能电池分为无机太阳能电池和有机太阳能电池。
[0003]
现有技术，在制备太阳能电池片时，需要进行烘干排焦的工序，太阳能电池片在丝网印刷工序过后，需要将印刷有浆料的硅片烘干，现有技术下的烘箱在进行烘干作业时，当极片中部气压与两边气压相差较大时，极片不可避免地将发生电池片弯曲的问题，电池片干燥过程中，过大的弯曲将会造成电池片的干燥不均匀，靠近风嘴的电池片浆料将比远离风嘴的电池片浆料受到更多的传质传热。同时由于电池片只有中间部分涂覆有锂电浆料，两边为集流体的留白部分，不均匀的受热还将造成极片的卷曲，最终导致电池片的干燥不良。


技术实现要素：

[0004]
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种提高风嘴与极片间的压强分布均匀性，降低电池片不合格率的太阳能电池干燥用烘箱。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池干燥用烘箱，包括烘箱，烘箱顶部设有射流风嘴，射流风嘴下部敞口作为进风口，射流风嘴顶面板前后两边的斜面上设有沿射流风嘴长度方向布置的前出风口、后出风口，射流风嘴的左、右两端分别连接左侧板、右侧板，射流风嘴顶面板上设有泄压孔，泄压孔沿射流风嘴长度方向呈现中轴线对称的余弦曲线形状。
[0006]
在本发明一个较佳实施例中，泄压孔中间一排直径为φ2mm，圆心间距为8mm的泄压孔，以中轴线为对称轴分布，两端孔心间距为542mm，上下两排开有直径为φ3mm，圆心间距为8mm的泄压孔，以中轴线为对称轴分布。
[0007]
在本发明一个较佳实施例中，射流风嘴顶面板上设有沿射流风嘴的长度方向分布有加强筋。
[0008]
本发明的有益效果是：采用上述结构后，通过风嘴顶面板泄压孔的设置，避免电池片烘干过程中，电池片的弯曲，影响电池片的合格率，同时，该结构一方面能够使热风循环均匀，电池片烘干效果好，从烘干方面提高极片的强度和一致性，使电池的性能可以得到很大提高；另一方面减小了出风角度，大大降低了出风对在电池片的冲击，减小了电池片在烘干过程中的抖动。
附图说明
[0009]
图1是本发明结构示意图；
[0010]
图2是本发明射流风嘴顶面板结构示意图；
[0011]
图中：1、射流风嘴；2、进风口；3、射流风嘴顶面板；4、前出风口；5、后出风口；6、左侧板；7、右侧板；8、泄压孔；9、加强筋。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]
如图1和图2所示一种太阳能电池干燥用烘箱，包括烘箱，烘箱顶部设有射流风嘴1，射流风嘴1下部敞口作为进风口2，射流风嘴顶面板3前后两边的斜面上设有沿射流风嘴1长度方向布置的前出风口4、后出风口5，射流风嘴1的左、右两端分别连接左侧板6、右侧板7，射流风嘴顶面板3上设有泄压孔8，泄压孔8沿射流风嘴1长度方向呈现中轴线对称的余弦曲线形状。通过风嘴顶面板泄压孔的设置，避免电池片烘干过程中，电池片的弯曲，影响电池片的合格率，同时，该结构一方面能够使热风循环均匀，电池片烘干效果好，从烘干方面提高极片的强度和一致性，使电池的性能可以得到很大提高；另一方面减小了出风角度，大大降低了出风对在电池片的冲击，减小了电池片在烘干过程中的抖动。
[0014]
在本发明一个较佳实施例中，泄压孔8中间一排直径为φ2mm，圆心间距为8mm的泄压孔，以中轴线为对称轴分布，两端孔心间距为542mm，上下两排开有直径为φ3mm，圆心间距为8mm的泄压孔8，以中轴线为对称轴分布。通过将沿着风嘴横向外侧方向不断将泄压孔直径减小，从而进一步提高风嘴与极片间的压强分布均匀性，提升电池片的烘干效果和烘干质量。
[0015]
在本发明一个较佳实施例中，射流风嘴顶面板3上设有沿射流风嘴1的长度方向分布有加强筋9，通过在射流风嘴顶面板上的加强筋，既避免了在长长的出风口中间增加数条横条的弊端，又大大减小了出风口因长时间热量集聚产生的形变，避免了出风口两端出风量与中间出风量出现差异。
[0016]
需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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