一种具有内循环过滤机构的硼砂干燥箱的制作方法

[0001]
本发明涉及干燥装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有内循环过滤机构的硼砂干燥箱。


背景技术：

[0002]
硼砂加工过程中，硼砂干燥是其中的一个重要步骤，硼砂干燥需要红外线干燥装置进行干燥。
[0003]
现有的硼砂干燥装置，多如专利申请书cn201721700842.3中一种红外线硼砂干燥装置，包括烘干箱，所述烘干箱外表面设置有保温层，所述烘干箱底部设置有出料口，所述烘干箱前表面嵌装有透明观察窗和控制面板，所述烘干箱上部穿入有氮气管，所述氮气管位于烘干箱内部的一端设置有出气孔，所述烘干箱内部上侧设置有散热扇，所述烘干箱内壁两侧安装有红外灯、透明防护罩和伸缩装置，所述烘干箱内部安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板上均设置有圆形通孔，所述第一隔板和第二隔板下侧均安装有振动电机，所述伸缩装置一端安装有推板，所述推板下端紧贴第一隔板和第二隔板上表面。本实用新型通过氮气管底端延伸至烘干箱底部，能够通入氮气，从而避免硼砂氧化。
[0004]
硼砂在干燥处理，必须严格控制温度和时间，以保证硼砂溶液蒸发和烘干结束时能够获得润滑性能好和腐蚀性小的五水硼砂涂层，但烘干温度过高、时间过长，硼砂会大量失水，同时体积膨胀，而常规的干燥装置，硼砂在装置中不能翻动，致使其干燥过程中普遍较长，而且表层干燥好后内层还未干燥好，当均干燥完成后，表层硼砂普遍干燥过度，对质量把控不好。
[0005]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有内循环过滤机构的硼砂干燥箱，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有内循环过滤机构的硼砂干燥箱，以解决常规的干燥装置，硼砂在装置中不能翻动，致使其干燥过程中普遍较长，而且表层干燥好后内层还未干燥好，当均干燥完成后，表层硼砂普遍干燥过度，对质量把控不好的问题。
[0007]
本发明具有内循环过滤机构的硼砂干燥箱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]
一种具有内循环过滤机构的硼砂干燥箱，包括支撑架；所述支撑架的右端棱边处固定安装有循环风机；所述支撑架的上端固定安装有长方体状的干燥箱主体；所述干燥箱主体下端的中部竖直向下固定安装有进风管，进风管的另一端则与循环风机的出风端固定相连接；所述循环风机与进风管相连接位置处的水平段上外套有电热箱；所述进风管上端与干燥箱主体连接处固定安装有分配箱；所述分配箱上端的干燥箱主体内腔中水平安装有左右滑动的承托机构，其承托机构的下端与分配箱的上端始终相切；所述分配箱内腔中部横向安装有管控机构，其管控机构的下端始终与进风管位于分配箱内的上端面相切。
[0009]
进一步的，所述进风管包括风轮轴、齿轮盘a和风轮，所述进风管的上端管口处纵向转动安装有风轮轴，其风轮轴的中部安装有六叶的风轮置于进风管中，而风轮轴的后端位于进风管外侧的部分上固定安装有齿轮盘a。
[0010]
进一步的，所述干燥箱主体包括顶挂板、回流封板和回流管，所述干燥箱主体内腔顶部平面上固定安装有左右两端均为倾斜面的顶挂板，干燥箱主体内腔左端侧壁和右端侧壁中部靠上位置处固定安装有回流封板，回流封板的上端与干燥箱主体内腔顶板之间留有间隔，而回流封板的下端则为中间低两端高的斜面结构，其低凹处竖直向下固定安装有回流管，左右两个回流管穿出干燥箱主体后与循环风机的进风端固定相连接。
[0011]
进一步的，所述分配箱包括过滤筒、中板、分隔块和上风口，所述分配箱左右两端的下凸，且下凸位置处内螺接密封有过滤筒，分配箱内腔的中部位置固定安装有水平的中板，中板的左右两端与分配箱内壁之间留有相一致的间隔，分配箱的上端中部开设有上风口，中板顶部平面的中部固定安装上窄下宽的等腰梯形状的分隔块，其分隔块的上端处于上风口的中部且与上风口上端相平齐。
[0012]
进一步的，所述管控机构包括封闭套块、凸轮、凸轮轴、齿轮盘b和支撑杆，所述管控机构的上端与中板的底部平面固定相连接，管控机构的下端中部之间通过支撑杆固定安装有长方体状的封闭套块，其封闭套块的上端与中板底部平面相切，而封闭套块的下端则与进风管的上端口相切，封闭套块的宽度为进风管管口宽度的一半，管控机构下端中部的分配箱中纵向转动安装有凸轮轴，其凸轮轴中部固定安装有凸轮内置在封闭套块中，封闭套块侧壁与凸轮尖端相切时，封闭套块将彻底封闭对应一端的进风管，凸轮轴后端的位置处固定安装有齿轮盘b，其齿轮盘b与下方的齿轮盘a相啮合。
[0013]
进一步的，所述承托机构包括对接风口、托盘、引导柱、弹簧和边流挡板，所述承托机构的下端左右连接处分别开设有向外上方倾斜的对接风口，承托机构上端纵向滑动插接有托盘，承托机构的左右侧壁上分别垂直滑动插接安装有两个相互平行的引导柱，引导柱的外端与干燥箱主体内腔侧壁固定相连接，引导柱上套装有弹簧，所述承托机构底部平面的左端和右端分别为向外上方倾斜的斜面结构，且承托机构的底部平面的外端边沿处分别垂直向下固定安装有半圆弧状的边流挡板。
[0014]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0015]
由于左右两个回流管穿出干燥箱主体后与循环风机的进风端固定相连接，热风在上升过程中，经过顶挂板引导至左右两侧的回流封板中，最后在回流封板的引导下从回流管排至循环风机中，其中产生的冷凝水也能够随回流管排至循环风机处，达到了过滤的目的，而当热风只从分隔块右侧的上风口流动时，将催动承托机构左移，而当热风只从分隔块左侧的上风口流动时，将催动承托机构右移，热风在分配过程中产生的冷凝水将被过滤筒吸收，过滤筒可定期更换，可在循环的过程中对热风进行自助过滤。
[0016]
由于凸轮轴后端的位置处固定安装有齿轮盘b，其齿轮盘b与下方的齿轮盘a相啮合，当凸轮轴带动凸轮转动时，将挤压封闭套块左右移动，从而通过封闭套块对进风管进行部分封闭，当将进风管左端部分封闭时，将使得热风只能从分配箱右侧流动，而当将进风管右端部分封闭时，热风只能从分配箱左侧流动，从而达到分配热风的目的，借助于热风流动产生的动能更节能，并且可减少电子设备的使用，耐高温性更高。
[0017]
由于承托机构底部平面的左端和右端分别为向外上方倾斜的斜面结构，且承托机
构的底部平面的外端边沿处分别垂直向下固定安装有半圆弧状的边流挡板，当热风从对接风口吹动承托机构移动时，将在引导柱和弹簧的作用下复位，并在复位的过程中，热风产生的反向运动加速承托机构移动，使得承托机构移动始终来回移动，保证了托盘中的硼砂快速干燥，避免硼砂长时间在干燥环境中失水，有效的保证了五水硼砂的产生，而边流挡板可引导热风从前后两侧流出，可均匀充满在干燥箱主体内腔中。
[0018]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]
图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。
[0020]
图2是本发明的左后上方轴视结构示意图。
[0021]
图3是本发明的主视状态剖视结构示意图。
[0022]
图4是本发明的进风管和分配箱部分轴视结构示意图。
[0023]
图5是本发明的承托机构和分配箱部分相分离状态上轴视结构示意图。
[0024]
图6是本发明的承托机构和分配箱部分相分离状态下轴视结构示意图。
[0025]
图7是本发明的分配箱半剖状态轴视结构示意图。
[0026]
图8是本发明的回流封板部分轴视结构示意图。
[0027]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0028]
1、支撑架；2、循环风机；3、进风管；301、风轮轴；302、齿轮盘a；303、风轮；4、电热箱；5、干燥箱主体；501、顶挂板；502、回流封板；503、回流管；6、分配箱；601、过滤筒；602、中板；603、分隔块；604、上风口；7、管控机构；701、封闭套块；702、凸轮；703、凸轮轴；704、齿轮盘b；705、支撑杆；8、承托机构；801、对接风口；802、托盘；803、引导柱；804、弹簧；805、边流挡板。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0030]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]
实施例：
[0033]
如附图1至附图8所示：
[0034]
本发明提供一种具有内循环过滤机构的硼砂干燥箱，包括支撑架1；支撑架1的右端棱边处固定安装有循环风机2；支撑架1的上端固定安装有长方体状的干燥箱主体5；干燥箱主体5下端的中部竖直向下固定安装有进风管3，进风管3的另一端则与循环风机2的出风端固定相连接；循环风机2与进风管3相连接位置处的水平段上外套有电热箱4；进风管3上端与干燥箱主体5连接处固定安装有分配箱6；分配箱6包括过滤筒601、中板602、分隔块603和上风口604，分配箱6左右两端的下凸，且下凸位置处内螺接密封有过滤筒601，分配箱6内腔的中部位置固定安装有水平的中板602，中板602的左右两端与分配箱6内壁之间留有相一致的间隔，分配箱6的上端中部开设有上风口604，中板602顶部平面的中部固定安装上窄下宽的等腰梯形状的分隔块603，其分隔块603的上端处于上风口604的中部且与上风口604上端相平齐，可对挤入的热风进行分配，当热风只从分隔块603右侧的上风口604流动时，将催动承托机构8左移，而当热风只从分隔块603左侧的上风口604流动时，将催动承托机构8右移，热风在分配过程中产生的冷凝水将被过滤筒601吸收，过滤筒601可定期更换；分配箱6上端的干燥箱主体5内腔中水平安装有左右滑动的承托机构8，其承托机构8的下端与分配箱6的上端始终相切；分配箱6内腔中部横向安装有管控机构7，其管控机构7的下端始终与进风管3位于分配箱6内的上端面相切。
[0035]
其中，进风管3包括风轮轴301、齿轮盘a302和风轮303，进风管3的上端管口处纵向转动安装有风轮轴301，其风轮轴301的中部安装有六叶的风轮303置于进风管3中，而风轮轴301的后端位于进风管3外侧的部分上固定安装有齿轮盘a302，当进风管3中进入热风后，将吹动风轮303转动，从而通过风轮轴301带动齿轮盘a302转动，最终带动管控机构7中的齿轮盘b704转动，使得管控机构7能够左右移动，对分配箱6的热风进行分配。
[0036]
其中，干燥箱主体5包括顶挂板501、回流封板502和回流管503，干燥箱主体5内腔顶部平面上固定安装有左右两端均为倾斜面的顶挂板501，干燥箱主体5内腔左端侧壁和右端侧壁中部靠上位置处固定安装有回流封板502，回流封板502的上端与干燥箱主体5内腔顶板之间留有间隔，而回流封板502的下端则为中间低两端高的斜面结构，其低凹处竖直向下固定安装有回流管503，左右两个回流管503穿出干燥箱主体5后与循环风机2的进风端固定相连接，热风在上升过程中，经过顶挂板501引导至左右两侧的回流封板502中，最后在回流封板502的引导下从回流管503排至循环风机2中，其中产生的冷凝水也能够随回流管503排至循环风机2处，达到了过滤的目的。
[0037]
其中，管控机构7包括封闭套块701、凸轮702、凸轮轴703、齿轮盘b704和支撑杆705，管控机构7的上端与中板602的底部平面固定相连接，管控机构7的下端中部之间通过支撑杆705固定安装有长方体状的封闭套块701，其封闭套块701的上端与中板602底部平面相切，而封闭套块701的下端则与进风管3的上端口相切，封闭套块701的宽度为进风管3管口宽度的一半，管控机构7下端中部的分配箱6中纵向转动安装有凸轮轴703，其凸轮轴703中部固定安装有凸轮702内置在封闭套块701中，封闭套块701侧壁与凸轮702尖端相切时，封闭套块701将彻底封闭对应一端的进风管3，凸轮轴703后端的位置处固定安装有齿轮盘b704，其齿轮盘b704与下方的齿轮盘a302相啮合，当凸轮轴703带动凸轮702转动时，将挤压封闭套块701左右移动，从而通过封闭套块701对进风管3进行部分封闭，当将进风管3左端部分封闭时，将使得热风只能从分配箱6右侧流动，而当将进风管3右端部分封闭时，热风只能从分配箱6左侧流动，从而达到分配热风的目的，借助于热风流动产生的动能更节能，并
且可减少电子设备的使用，耐高温性更高。
[0038]
其中，承托机构8包括对接风口801、托盘802、引导柱803、弹簧804和边流挡板805，承托机构8的下端左右连接处分别开设有向外上方倾斜的对接风口801，承托机构8上端纵向滑动插接有托盘802，承托机构8的左右侧壁上分别垂直滑动插接安装有两个相互平行的引导柱803，引导柱803的外端与干燥箱主体5内腔侧壁固定相连接，引导柱803上套装有弹簧804，承托机构8底部平面的左端和右端分别为向外上方倾斜的斜面结构，且承托机构8的底部平面的外端边沿处分别垂直向下固定安装有半圆弧状的边流挡板805，当热风从对接风口801吹动承托机构8移动时，将在引导柱803和弹簧804的作用下复位，并在复位的过程中，热风产生的反向运动加速承托机构8移动，使得承托机构8移动始终来回移动，保证了托盘802中的硼砂快速干燥，避免硼砂长时间在干燥环境中失水，有效的保证了五水硼砂的产生，而边流挡板805可引导热风从前后两侧流出，可均匀充满在干燥箱主体5内腔中。
[0039]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0040]
在使用过程中，开启电热箱4和循环风机2，将待干燥的硼砂放置在托盘802中，并将托盘802滑动插接在承托机构8上，调整到需要的温度，当进风管3中进入热风后，将吹动风轮303转动，从而通过风轮轴301带动齿轮盘a302转动，最终带动管控机构7中的齿轮盘b704转动，使得管控机构7能够左右移动，对分配箱6的热风进行分配，分配箱6的上端中部开设有上风口604，中板602顶部平面的中部固定安装上窄下宽的等腰梯形状的分隔块603，其分隔块603的上端处于上风口604的中部且与上风口604上端相平齐，可对挤入的热风进行分配，当热风只从分隔块603右侧的上风口604流动时，将催动承托机构8左移，而当热风只从分隔块603左侧的上风口604流动时，将催动承托机构8右移，热风在分配过程中产生的冷凝水将被过滤筒601吸收，过滤筒601可定期更换，而管控机构7下端中部的分配箱6中纵向转动安装有凸轮轴703，其凸轮轴703中部固定安装有凸轮702内置在封闭套块701中，封闭套块701侧壁与凸轮702尖端相切时，封闭套块701将彻底封闭对应一端的进风管3，凸轮轴703后端的位置处固定安装有齿轮盘b704，其齿轮盘b704与下方的齿轮盘a302相啮合，当凸轮轴703带动凸轮702转动时，将挤压封闭套块701左右移动，从而通过封闭套块701对进风管3进行部分封闭，当将进风管3左端部分封闭时，将使得热风只能从分配箱6右侧流动，而当将进风管3右端部分封闭时，热风只能从分配箱6左侧流动，从而达到分配热风的目的，借助于热风流动产生的动能更节能，并且可减少电子设备的使用，耐高温性更高，而承托机构8底部平面的左端和右端分别为向外上方倾斜的斜面结构，且承托机构8的底部平面的外端边沿处分别垂直向下固定安装有半圆弧状的边流挡板805，当热风从对接风口801吹动承托机构8移动时，将在引导柱803和弹簧804的作用下复位，并在复位的过程中，热风产生的反向运动加速承托机构8移动，使得承托机构8移动始终来回移动，保证了托盘802中的硼砂快速干燥，避免硼砂长时间在干燥环境中失水，有效的保证了五水硼砂的产生，而边流挡板805可引导热风从前后两侧流出，可均匀充满在干燥箱主体5内腔中。
[0041]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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