一种提高大棒步进梁式炉加热能力的加热工艺的制作方法

[0001]
本发明属于步进梁式炉加热技术领域，尤其涉及一种提高大棒步进梁式炉加热能力的加热工艺。


背景技术：

[0002]
步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉，步进式加热炉也是一种连续式加热炉，它是靠专用的步进机构，按照一定的轨迹(通常是矩形轨迹)运动，使炉内的钢料一步一步地前进，故被称之为步进式加热炉，步进式加热炉又分为步进梁式和步进底式两种。
[0003]
目前市场上步进式加热炉内由于各个加热段之间均通过自己独自的加热装置进行温度的调控，相互之间关联度不大，导致部分区域的温度过高时，只能等自动下降，无法对其余其余进行补充，致使该热量的浪费。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种提高大棒步进梁式炉加热能力的加热工艺，旨在解决步进式加热炉内部各区域相互之间关联度不大，导致部分区域的温度过高时，只能等自动下降，无法对其余其余进行补充，致使该热量的浪费的问题。
[0005]
本发明是这样实现的，一种提高大棒步进梁式炉加热能力的加热工艺，包括如下步骤：步骤一：将大棒放置到步进梁式炉最外侧的固定梁上，步骤二：启动步进梁，通过步进梁将大棒沿着固定梁逐渐向步进梁式炉内部移动；步骤三；启动内部的流通系统，对步进梁式炉内部的加热环境进行改变，用于配合对大棒的处理，其中：步骤三中通过流通系统将步进梁式炉两端的热量逐渐向中间汇集对中间进行升温，反之，通过流通系统将步进梁式炉中间的热量逐渐向两侧分散降低，对两侧进行升温。
[0006]
优选的，所述步进梁式炉内部上方沿着加工方向依次设置为预热区、加热区以及降温区三个区位，其中：所述预热区最短，所述加热区次之，所述降温区最长。
[0007]
优选的，所述流通系统包括设置在所述步进梁式炉炉壁内部的排风管道以及所述排风管道内部的风机，所述排风管道用于将所述预热区以及所述降温区的热量转移到所述加热区中或者将所述加热区中的热量转移到所述预热区以及所述降温区中。
[0008]
优选的，所述排风管道在所述预热区以及所述降温区中设置有若干个直径小且密集的第一热孔，所述排风管道在所述加热区中设置有多个直径大且稀疏的第二热孔。
[0009]
优选的，所述排风管道中的所述风机底部设置有转动座，该转动座通过内置的电机实现前后转动切换。
[0010]
优选的，所述步进梁式炉内部设置有多个温度传感器，且该温度传感器位于预热区以及降温区的两端。
[0011]
优选的，所述温度传感器用于将所述预热区、所述加热区以及所述降温区内部的温度实时发送给plc，并有plc处理后用于plc对所述流通系统控制的依据。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种提高大棒步进梁式炉加热能力的加热工艺，通过加热区、预热区以及降温区内部的各个温度传感器对各自区域内的温度进行实时的检测，并将检测结果发送plc，plc根据大棒的处理情况对内部的加热区、预热区以及降温区中的温度通过流通系统进行流转均衡，避免某一部分过高，其余部分热量不够，保证各个区域能够达到自己需要的温度。
附图说明
[0013]
图1为本发明的整体流程示意图；
[0014]
图2为本发明的步进梁式炉结构示意图
[0015]
图中：11、预热区；12、加热区；13、降温区；2、流通系统；21、排风管道；211、第一热孔；212、第二热孔；22、风机；23、转动座；31、固定梁； 32、步进梁；4、温度传感器。
具体实施方式
[0016]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种提高大棒步进梁式炉加热能力的加热工艺，包括如下步骤：步骤一：将大棒放置到步进梁式炉最外侧的固定梁31上，步骤二：启动步进梁32，通过步进梁32将大棒沿着固定梁31 逐渐向步进梁式炉内部移动；步骤三；启动内部的流通系统2，对步进梁式炉内部的加热环境进行改变，用于配合对大棒的处理，其中：步骤三中通过流通系统2将步进梁式炉两端的热量逐渐向中间汇集对中间进行升温，反之，通过流通系统2将步进梁式炉中间的热量逐渐向两侧分散降低，对两侧进行升温。
[0018]
在本实施方式中，首先将大棒放置到步进梁式炉最外侧的固定梁31上，随后启动步进梁32，通过步进梁32将大棒沿着固定梁31逐渐向步进梁式炉内部移动，在内部受到加热，当其中位于加热区12和降温区13的温度传感器4温度以及加热区12与预热区11的温度传感器4之间温差较大时，表明加热区12 中温度高，这时plc通过流通系统2中风机22将加热区12中热量通过排风管道21转移到预热区11或者降温区13，反之，当预热区11前端温度传感器4 数值大于预热区11与加热区12之间的温度传感器4温度时，以及降温区13 末端温度传感器4数值大于降温区13与加热区12之间的温度传感器4时，表明预热区11或者降温区13内部温度较高时，通过流通系统2中风机22将预热区11或者降温区13中的热量通过排风管道21转移到加热区12，这种方式不但可以是所在的区域温度快速的降低，还可以通过多个区域的联动对该部分热量进行均摊消化，避免某一部分温度过高。
[0019]
进一步的，步进梁式炉内部上方沿着加工方向依次设置为预热区11、加热区12以及降温区13三个区位，其中：预热区11最短，加热区12次之，降温区13最长。
[0020]
在本实施方式中，预热区11用于对大棒进行预热，所以内部温度为朝向加热区12温度逐渐升高，加热区12内部各个部位温度保持相同，用于对大棒进行加热，降温区13用于对大棒进行冷却，所述内部温度沿加工方向逐渐降低。
[0021]
进一步的，流通系统2包括设置在步进梁式炉炉壁内部的排风管道21以及排风管道21内部的风机22，排风管道21用于将预热区11以及降温区13的热量转移到加热区12中或
者将加热区12中的热量转移到预热区11以及降温区 13中；排风管道21中的风机22底部设置有转动座23，该转动座23通过内置的电机实现前后转动切换。
[0022]
在本实施方式中，当加热区12中温度高时，通过流通系统2中风机22将加热区12中热量通过排风管道21转移到预热区11或者降温区13，反之，当预热区11或者降温区13内部温度较高时，通过流通系统2中风机22将预热区 11或者降温区13中的热量通过排风管道21转移到加热区12，这种方式不但可以是所在的区域温度快速的降低，还可以通过多个区域的联动对该部分热量进行均摊消化，避免某一部分温度过高。
[0023]
进一步的，排风管道21在预热区11以及降温区13中设置有若干个直径小且密集的第一热孔211，排风管道21在加热区12中设置有多个直径大且稀疏的第二热孔212。
[0024]
在本实施方式中，排风管在预热区11以及降温区13中采用密度大且直径小的若干个第一热孔211，用于对预热区11以及降温区13中的温度进行均衡的抽取或者添加，保证内部各个部分的温差变化不大，避免内部温度剧烈的变化，加热区12中直径大且稀疏的第二热孔212，用于将热量进行相对集中的抽取或者注入，使得加热区12可以对大棒进行快速的加热，排风管道21沿加热区12向两侧预热区11以及降温区13延伸的过程中，热孔的孔径在逐渐减小，密度逐渐加大，因为预热区11和降温区13对温度更加的敏感。
[0025]
进一步的，步进梁式炉内部下方设置有固定梁31以及步进梁32，步进梁 32位于固定梁31的下方。
[0026]
在本实施方式中，步进梁式炉的步进装置设置为斜轨托座型步进装置有两层框架，上层框架和下层框架之间及下层框架和斜轨座之间都设有滚轮，上层框架由液压缸驱动作水平移动，下层框架由液压缸驱动在斜轨座上滑行，同时获得水平移动和升降动作，水平移动动作由于两层框架间有滚轮存在，不会带动上框架移行，但升降动作迫使上框架升降。
[0027]
进一步的，步进梁式炉内部设置有多个温度传感器4，且该温度传感器4 位于预热区11以及降温区13的两端；温度传感器4用于将预热区11、加热区 12以及降温区13内部的温度实时发送给plc，并有plc处理后用于plc对流通系统2控制的依据。
[0028]
在本实施方式中，预热区11的前端、预热区11与加热区12之间交接处、加热区12与降温区13之间交接处以及降温区13的末端四个部位均设置有温度传感器4，温度传感器4将各个地方的温度进行实时的检测，并发送给plc进行处理，plc根据大棒的设定温度进行比对，发现某一部分温度过高后，通过流通系统2中对应的排风管道21将热量转移到温度较低部位，使得步进式梁式炉内部各个加工区域之间温度相互串通，保证热量的充分利用。
[0029]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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