一种高效型箱式炉的制作方法

[0001]
本发明涉及热处理领域，特别涉及一种高效型箱式炉。


背景技术：

[0002]
箱式炉又名马弗炉，操作简单、维修方便、炉后配有可控烟囱。适用于煤炭、焦化产品、化工原料的化学分析。可用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研、教学等行业和部门。
[0003]
现有的箱式炉在对工件完成热处理后，需要等待主体内部自然冷却降温，从而增加了工作的时间，降低了现有的箱式炉的工作效率，不仅如此，现有的箱式炉在长期排气后，滤网上容易被杂质覆盖，从而对排气工作造成影响，从而降低了现有的箱式炉的可靠性。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型箱式炉。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型箱式炉，包括主体、排气管、滤网和两个加热装置，两个加热装置分别设置在主体的两侧的内壁上，所述排气管竖向固定在主体的上方，所述排气管与主体的内部连通，所述滤网固定在排气管的内部，所述主体的内部设有plc，所述加热装置与plc电连接，还包括辅助机构和两个清洁机构，所述清洁机构设置在滤网的下方，所述辅助机构设置在主体的上方，所述辅助机构与清洁机构连接；
[0006]
所述辅助机构包括转动组件和两个辅助组件，两个辅助组件分别设置在转动组件的两侧，所述辅助组件与转动组件连接，所述转动组件与清洁机构连接，所述辅助组件与主体连通；
[0007]
所述辅助组件包括固定盒、连接管、支管、泄压单元、转轴、两个第一轴承、两个制冷棒和若干桨叶，所述固定盒固定在主体的上方，所述固定盒的内部设有清水，两个第一轴承分别固定在固定盒的两侧的内壁上，所述转轴的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述桨叶周向均匀固定在转轴上，所述制冷棒固定在固定盒内的顶部，所述桨叶设置在清水的液面的上方，所述固定盒的靠近排气管的一侧设有圆孔，所述转轴的靠近圆孔的一端与转动组件连接，所述支管的一端固定在固定盒的另一侧上，所述支管与固定盒的内部连通，所述泄压单元与支管的另一端连接，所述连接管缠绕在固定盒的外周上，所述连接管的一端与主体的内部连通，所述连接管的一端内固定有阀门，所述阀门和制冷棒均与plc电连接；
[0008]
所述泄压单元包括泄压板和两个连接单元，所述泄压板的一侧与支管的远离固定盒的一端抵靠，所述泄压板的上方和下方分别与两个连接单元连接；
[0009]
所述连接单元包括连杆、弹簧、连板和连盒，所述连盒固定在固定盒上，所述连板设置在连盒的内部，所述连板与连盒的内壁密封连接，所述连盒的远离固定盒的一侧设有开口，所述连杆的形状为l形，所述连杆的一端与连板的靠近开口的一侧固定连接，所述连
杆的另一端穿过开口与泄压板固定连接，所述弹簧的两端分别与连板的靠近开口的一侧和连盒的靠近开口的一侧的内壁连接，所述弹簧处于压缩状态；
[0010]
所述转动组件包括蜗杆、蜗轮、驱动轴、第二轴承和若干风叶，所述蜗杆的两端分别与两个转轴固定连接，所述蜗杆与转轴同轴设置，所述滤网上设有通孔，所述驱动轴的一端与蜗轮固定连接，所述驱动轴的另一端穿过通孔设置在滤网的下方，所述第二轴承固定在滤网的下方，所述第二轴承的内圈与驱动轴固定连接，所述风叶以驱动轴的轴线为中心周向均匀固定在驱动轴的另一端上，所述驱动轴与清洁机构连接；
[0011]
所述清洁机构包括刮板、支杆、转盒和固定块，所述转盒通过固定块与驱动轴固定连接，所述转盒的上方设有收集口，所述支杆竖向固定在转盒内的底部，所述支杆的顶端与刮板固定连接，所述刮板抵靠在滤网的下方。
[0012]
作为优选，为了实现除杂的目的，所述辅助组件还包括滤筒，所述滤筒上设有穿孔，所述连接管的远离主体的一端穿过穿孔设置在滤筒的内部，所述连接管的外周与穿孔的内壁固定连接。
[0013]
作为优选，为了使得连杆移动稳定，所述开口的截面形状为方形。
[0014]
作为优选，为了使得连杆移动流畅，所述开口的内壁为镜面。
[0015]
作为优选，为了提高连盒与连板之间的密封性，所述连盒的内壁上涂有密封脂。
[0016]
作为优选，为了提升导热效果，所述连接管与固定盒的连接处涂有导热硅胶。
[0017]
作为优选，为了提升密封性，所述泄压板的靠近支管的一侧固定有密封条。
[0018]
作为优选，为了实现防腐的目的，所述固定盒的内壁涂有防腐镀锌层。
[0019]
作为优选，为了使得蜗轮转动流畅，所述蜗杆上涂有润滑脂。
[0020]
作为优选，为了控制设备工作，所述主体的一侧固定有若干按钮，所述按钮与plc电连接。
[0021]
本发明的有益效果是，该高效型箱式炉通过辅助机构，加快了排气管内部的排气效率，使得主体内部降温更加的迅速，从而提高了设备的工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以实现清水的循环利用，同时也能对固定盒内部泄压，避免固定盒损坏，从而提高了设备的可靠性，通过清洁机构，实现了对滤网除杂的功能，从而避免滤网堵塞而影响空气的流通，从而提高了设备的实用性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构与辅助机构为一体联动机构，实用性更高。
附图说明
[0022]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023]
图1是本发明的高效型箱式炉的结构示意图；
[0024]
图2是本发明的高效型箱式炉的辅助组件的结构示意图；
[0025]
图3是图2的a部放大图；
[0026]
图4是本发明的高效型箱式炉的转动组件的结构示意图；
[0027]
图中：1.主体，2.加热装置，3.排气管，4.滤网，5.固定盒，6.连接管，7.转轴，8.桨叶，9.蜗杆，10.蜗轮，11.驱动轴，12.风叶，13.制冷棒，14.支管，15.泄压板，16.连杆，17.连板，18.弹簧，19.连盒，20.密封条，21.滤筒，22.转盒，23.支杆，24.刮板，25.按钮。
具体实施方式
[0028]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0029]
如图1所示，一种高效型箱式炉，包括主体1、排气管3、滤网4和两个加热装置2，两个加热装置2分别设置在主体1的两侧的内壁上，所述排气管3竖向固定在主体1的上方，所述排气管3与主体1的内部连通，所述滤网4固定在排气管3的内部，所述主体1的内部设有plc，所述加热装置2与plc电连接，还包括辅助机构和两个清洁机构，所述清洁机构设置在滤网4的下方，所述辅助机构设置在主体1的上方，所述辅助机构与清洁机构连接；
[0030]
plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
[0031]
该高效型箱式炉通过辅助机构，加快了排气管3内部的排气效率，使得主体1内部降温更加的迅速，从而提高了设备的工作效率，通过清洁机构，实现了对滤网4除杂的功能，从而避免滤网4堵塞而影响空气的流通，从而提高了设备的实用性。
[0032]
如图2-3所示，所述辅助机构包括转动组件和两个辅助组件，两个辅助组件分别设置在转动组件的两侧，所述辅助组件与转动组件连接，所述转动组件与清洁机构连接，所述辅助组件与主体1连通；
[0033]
所述辅助组件包括固定盒5、连接管6、支管14、泄压单元、转轴7、两个第一轴承、两个制冷棒13和若干桨叶8，所述固定盒5固定在主体1的上方，所述固定盒5的内部设有清水，两个第一轴承分别固定在固定盒5的两侧的内壁上，所述转轴7的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述桨叶8周向均匀固定在转轴7上，所述制冷棒13固定在固定盒5内的顶部，所述桨叶8设置在清水的液面的上方，所述固定盒5的靠近排气管3的一侧设有圆孔，所述转轴7的靠近圆孔的一端与转动组件连接，所述支管14的一端固定在固定盒5的另一侧上，所述支管14与固定盒5的内部连通，所述泄压单元与支管14的另一端连接，所述连接管6缠绕在固定盒5的外周上，所述连接管6的一端与主体1的内部连通，所述连接管6的一端内固定有阀门，所述阀门和制冷棒13均与plc电连接；
[0034]
所述泄压单元包括泄压板15和两个连接单元，所述泄压板15的一侧与支管14的远离固定盒5的一端抵靠，所述泄压板15的上方和下方分别与两个连接单元连接；
[0035]
所述连接单元包括连杆16、弹簧18、连板17和连盒19，所述连盒19固定在固定盒5上，所述连板17设置在连盒19的内部，所述连板17与连盒19的内壁密封连接，所述连盒19的远离固定盒5的一侧设有开口，所述连杆16的形状为l形，所述连杆16的一端与连板17的靠近开口的一侧固定连接，所述连杆16的另一端穿过开口与泄压板15固定连接，所述弹簧18的两端分别与连板17的靠近开口的一侧和连盒19的靠近开口的一侧的内壁连接，所述弹簧18处于压缩状态；
[0036]
所述转动组件包括蜗杆9、蜗轮10、驱动轴11、第二轴承和若干风叶12，所述蜗杆9的两端分别与两个转轴7固定连接，所述蜗杆9与转轴7同轴设置，所述滤网4上设有通孔，所述驱动轴11的一端与蜗轮10固定连接，所述驱动轴11的另一端穿过通孔设置在滤网4的下方，所述第二轴承固定在滤网4的下方，所述第二轴承的内圈与驱动轴11固定连接，所述风叶12以驱动轴11的轴线为中心周向均匀固定在驱动轴11的另一端上，所述驱动轴11与清洁机构连接；
[0037]
当热处理结束后，控制连接管6内的阀门打开，使得主体1内部的热气通过连接管6导入大气中，从而对固定盒5内的清水进行加热工作，使得固定盒5内的清水蒸发，形成水蒸气，从而带动桨叶8转动，使得转轴7转动，从而带动蜗杆9转动，通过蜗杆9与蜗轮10的啮合，使得蜗轮10转动，从而带动驱动轴11转动，使得风叶12转动，从而加快了排气管3内空气的流通速度，从而加快了排气的速度，使得主体1内部降温更加的迅速，从而提高了设备的降温效果，使得设备更加的高效，通知制冷棒13也工作，通过水蒸气遇冷凝结成小水珠，使得小水珠重新落入清水的内部，从而实现了清水的循环利用，从而提高了设备的环保性，当对固定盒5内加热时，通过热胀冷缩的远离，使得固定盒5内的气压增加，从而带动泄压板15向远离支管14的方向移动，通过连杆16带动连板17移动，压缩弹簧18，便于固定盒5内的空气通过支管14排出，从而实现对固定盒5内泄压的功能，避免固定盒5内部气压过大而损坏固定盒5，从而提高了设备的可靠性。
[0038]
如图4所示，所述清洁机构包括刮板24、支杆23、转盒22和固定块，所述转盒22通过固定块与驱动轴11固定连接，所述转盒22的上方设有收集口，所述支杆23竖向固定在转盒22内的底部，所述支杆23的顶端与刮板24固定连接，所述刮板24抵靠在滤网4的下方。
[0039]
驱动轴11转动时，通过转盒22和支杆23带动刮板24转动，从而将粘附在滤网4上的杂质刮落，使得杂质落在转盒22的内部，从而实现了除杂的目的，避免滤网4堵塞而影响空气的流通，从而防止对排气工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。
[0040]
作为优选，为了实现除杂的目的，所述辅助组件还包括滤筒21，所述滤筒21上设有穿孔，所述连接管6的远离主体1的一端穿过穿孔设置在滤筒21的内部，所述连接管6的外周与穿孔的内壁固定连接。
[0041]
通过设置滤筒21，对从连接管6排出的热气进行除杂工作，从而实现了除杂的目的，实用性更高。
[0042]
作为优选，为了使得连杆16移动稳定，所述开口的截面形状为方形。
[0043]
通过将开口设置为方形口，使得连杆16沿着开口移动时不会发生转动，从而提高了连杆16移动时的稳定性，避免泄压板15倾斜，从而影响泄压板15与支管14抵靠时的密封性。
[0044]
作为优选，为了使得连杆16移动流畅，所述开口的内壁为镜面，减小了连杆16与开口内壁之间的摩擦力，从而使得连杆16沿着开口移动时更加的流畅。
[0045]
作为优选，为了提高连盒19与连板17之间的密封性，所述连盒19的内壁上涂有密封脂，减小了气筒与连接盒之间的间隙，从而提高了连盒19与连板17之间的密封性。
[0046]
作为优选，为了提升导热效果，所述连接管6与固定盒5的连接处涂有导热硅胶。
[0047]
作为优选，为了提升密封性，所述泄压板15的靠近支管14的一侧固定有密封条20。
[0048]
通过设置密封条20，减小了泄压板15与支管14抵靠时的间隙，从而提高了密封性。
[0049]
作为优选，为了实现防腐的目的，所述固定盒5的内壁涂有防腐镀锌层。
[0050]
作为优选，为了使得蜗轮10转动流畅，所述蜗杆9上涂有润滑脂，减小了蜗杆9与蜗轮10之间的摩擦力，从而使得蜗轮10转动流畅。
[0051]
作为优选，为了控制设备工作，所述主体1的一侧固定有若干按钮25，所述按钮25与plc电连接。
[0052]
当热处理结束后，控制连接管6内的阀门打开，使得主体1内部的热气通过连接管6
导入大气中，从而对固定盒5内的清水进行加热工作，使得固定盒5内的清水蒸发，形成水蒸气，从而带动桨叶8转动，使得转轴7转动，从而带动蜗杆9转动，通过蜗杆9与蜗轮10的啮合，使得蜗轮10转动，从而带动驱动轴11转动，使得风叶12转动，从而加快了排气管3内空气的流通速度，从而加快了排气的速度，使得主体1内部降温更加的迅速，从而提高了设备的降温效果，使得设备更加的高效，通知制冷棒13也工作，通过水蒸气遇冷凝结成小水珠，使得小水珠重新落入清水的内部，从而实现了清水的循环利用，从而提高了设备的环保性，当对固定盒5内加热时，通过热胀冷缩的远离，使得固定盒5内的气压增加，从而带动泄压板15向远离支管14的方向移动，通过连杆16带动连板17移动，压缩弹簧18，便于固定盒5内的空气通过支管14排出，从而实现对固定盒5内泄压的功能，避免固定盒5内部气压过大而损坏固定盒5，从而提高了设备的可靠性。驱动轴11转动时，通过转盒22和支杆23带动刮板24转动，从而将粘附在滤网4上的杂质刮落，使得杂质落在转盒22的内部，从而实现了除杂的目的，避免滤网4堵塞而影响空气的流通，从而防止对排气工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。
[0053]
与现有技术相比，该高效型箱式炉通过辅助机构，加快了排气管3内部的排气效率，使得主体1内部降温更加的迅速，从而提高了设备的工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以实现清水的循环利用，同时也能对固定盒5内部泄压，避免固定盒5损坏，从而提高了设备的可靠性，通过清洁机构，实现了对滤网4除杂的功能，从而避免滤网4堵塞而影响空气的流通，从而提高了设备的实用性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构与辅助机构为一体联动机构，实用性更高。
[0054]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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