一种水稻快速烘干的方法以及装置与流程

[0001]
本发明涉及水稻烘干技术领域，特别涉及一种水稻快速烘干的方法以及装置。


背景技术：

[0002]
稻米的种植技术，包括稻田和插秧，是在中国发明的。世界上近一半人口，都以大米为食。大米的食用方法多种多样，有米饭、米粥、米饼、米糕、米酒等。水稻除可食用外，还可以酿酒、制糖作工业原料，稻壳、稻秆，可以作为饲料。我国是水稻的生产大国，主产区主要是东北地区、长江流域，珠江流域。
[0003]
水稻收成之后比较潮湿，需要进行干燥，阳光下摊晒是最传统的方式，对于大体量的稻谷，显然阳光下摊晒不再合适，一是场地占用大，二是晾晒周期长，三是劳动强度高，费时费力，目前多是采用稻谷烘干机进行烘干，但是现有的烘干机多是利用热风流循环烘干，虽然一定程度上提高了烘干效率，但是稻谷密集，烘干不均匀，烘干效率差。


技术实现要素：

[0004]
本发明的主要目的在于提供一种水稻快速烘干的方法以及装置，通过把加热后的型砂与稻谷混合通入循环热风，利用型砂热传递以及热风循环双重烘干水稻，烘干效率高，烘干均匀，烘干效果好，劳动强度低，省时省力，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种水稻快速烘干的方法，包括如下步骤：
[0006]
1)水稻前处理：将潮水稻经过风选和过筛去除杂草和土杂石；
[0007]
2)烘干介质处理：选取型砂，进行淘洗、过筛，得到颗粒均匀的干净型砂，并把干净型砂晒干，储存备用；
[0008]
3)烘干介质加热：把步骤2中晒干后的干净型砂放入到加热室内进行加热得到热型砂；
[0009]
4)混合烘干：把步骤1中的水稻和步骤3中的热型砂混合搅拌，并通入循环热风进行烘干处理；
[0010]
5)稻砂分离：把步骤4中烘干后的水稻与型砂混合物加入到过筛机构上进行过筛，把水稻和型砂分离，并通过传输装置把水稻和型砂分别传输运走；
[0011]
6)后处理：把步骤5中分离出的型砂再次加热循环利用，分离出的水稻储存到仓库。
[0012]
优选的，所述步骤2中型砂的粒径小于水稻的粒径。
[0013]
优选的，所述步骤3中型砂加热温度为30-60℃。
[0014]
优选的，所述步骤4中循环热风温度为45-60℃。
[0015]
一种水稻快速烘干装置，包括横向圆筒，所述横向圆筒的下端两侧固定连接支架，所述横向圆筒内活动连接绞龙，所述绞龙的一端连接动力电机，所述横向圆筒远离动力电机的一端设有出料口，所述横向圆筒位于出料口的下方设有过筛装置，所述出料口处设置
密封盖，所述横向圆筒靠近动力电机的一端上侧分别安装进稻漏斗和进砂漏斗，所述横向圆筒的两端通过热风循环装置连通。
[0016]
优选的，所述过筛装置包括倾斜板，所述倾斜板下端面固定连接支腿，所述倾斜板的两倾斜侧边固定连接挡板，所述倾斜板的中部设置过筛网，所述倾斜板的出料端下方设置第一传输机构。
[0017]
优选的，所述倾斜板下方设有聚合漏斗，所述聚合漏斗的外侧与支腿固定连接，所述聚合漏斗的出料端下方设有第二传输机构。
[0018]
优选的，所述挡板之间位于过筛网的上方活动连接旋转杆，所述旋转杆侧壁环形阵列连接缓冲板。
[0019]
优选的，所述热风循环装置包括热风箱、进风管和出风管，所述热风箱通过进风管与横向圆筒的一端连通，所述横向圆筒的另一端通过出风管与热风箱连通，所述进风管上安装有风机。
[0020]
优选的，所述横向圆筒内壁位于进风管和出风管的管头处均固定安装过滤盘。
[0021]
优选的，所述热风箱内设有加热块，所述热风箱顶部连通补风管。
[0022]
优选的，所述出风管连通有干燥箱，所述干燥箱内填充吸附剂。
[0023]
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过把加热后的型砂与稻谷混合通入循环热风，利用型砂热传递以及热风循环双重烘干水稻，烘干效率高，烘干均匀，烘干效果好，劳动强度低，省时省力。
附图说明
[0024]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0025]
图2为本发明的过筛装置结构示意图。
[0026]
图中：1、横向圆筒；2、支架；3、绞龙；4、动力电机；5、出料口；6、过筛装置；61、倾斜板；62、支腿；63、挡板；64、过筛网；65、第一传输机构；66、聚合漏斗；67、第二传输机构；68、旋转杆；69、缓冲板；7、密封盖；8、进稻漏斗；9、进砂漏斗；10、热风箱；11、进风管；12、出风管；13、风机；14、过滤盘；15、加热块；16、补风管；17、干燥箱。
具体实施方式
[0027]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0028]
实施例1
[0029]
一种水稻快速烘干的方法，包括如下步骤：
[0030]
1)水稻前处理：将潮水稻经过风选和过筛去除杂草和土杂石；
[0031]
2)烘干介质处理：选取型砂，进行淘洗、过筛，得到颗粒均匀的干净型砂，并把干净型砂晒干，储存备用，在具体实施时，该型砂介质可更换为其他传热介质，如碎砾石，且型砂的粒径小于水稻的粒径。
[0032]
3)烘干介质加热：把步骤2中晒干后的干净型砂放入到加热室内进行加热，加热温度为30-60℃，得到热型砂；
[0033]
4)混合烘干：把步骤1中的水稻和步骤3中的热型砂混合搅拌，并通入循环热风进
行烘干处理，循环热风温度为45-60℃；
[0034]
5)稻砂分离：把步骤4中烘干后的水稻与型砂混合物加入到过筛机构上进行过筛，把水稻和型砂分离，并通过传输装置把水稻和型砂分别传输运走；
[0035]
6)后处理：把步骤5中分离出的型砂再次加热循环利用，分离出的水稻储存到仓库。
[0036]
实施例2
[0037]
如图1-2所述，一种水稻快速烘干装置，包括横向圆筒1，所述横向圆筒1的下端两侧固定连接支架2，所述横向圆筒1内活动连接绞龙3，所述绞龙3的一端连接动力电机4，所述横向圆筒1远离动力电机4的一端设有出料口5，所述横向圆筒1位于出料口5的下方设有过筛装置6，所述出料口5处设置密封盖7，所述横向圆筒1靠近动力电机4的一端上侧分别安装进稻漏斗8和进砂漏斗9，所述横向圆筒1的两端通过热风循环装置连通。
[0038]
本实施例中，所述过筛装置6包括倾斜板61，所述倾斜板61下端面固定连接支腿62，所述倾斜板61的两倾斜侧边固定连接挡板63，所述倾斜板61的中部设置过筛网64，所述倾斜板61的出料端下方设置第一传输机构65。
[0039]
本实施例中，所述倾斜板61下方设有聚合漏斗66，所述聚合漏斗66的外侧与支腿62固定连接，所述聚合漏斗66的出料端下方设有第二传输机构67。
[0040]
本实施例中，所述挡板63之间位于过筛网64的上方活动连接旋转杆68，所述旋转杆68侧壁环形阵列连接缓冲板69。
[0041]
本实施例中，所述热风循环装置包括热风箱10、进风管11和出风管12，所述热风箱10通过进风管11与横向圆筒1的一端连通，所述横向圆筒1的另一端通过出风管12与热风箱10连通，所述进风管11上安装有风机13。
[0042]
本实施例中，所述横向圆筒1内壁位于进风管11和出风管12的管头处均固定安装过滤盘14。
[0043]
本实施例中，所述热风箱10内设有加热块15，所述热风箱10顶部连通补风管16。
[0044]
本实施例中，所述出风管12连通有干燥箱17，所述干燥箱17内填充吸附剂。
[0045]
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

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