一种纺织生产用连续烘干装置的制作方法

[0001]
本发明涉及纺织生产领域，具体是一种纺织生产用连续烘干装置。


背景技术：

[0002]
众所周知，在纺织物生产中纺织烘箱是必不可少的生产设备之一，纺织烘箱的好坏将直接影响纺织物的质量，现有的纺织烘箱主要包括有烘干箱和设置在烘干箱上的发热装置，发热装置发热使烘干箱内的温度达到规格要求后对烘干箱内的布料进行烘干。但是现有纺织烘箱的能耗大，而且烘干的效果不足。
[0003]
中国专利（公告号cn104896895b）公开了一种纺织烘箱，虽然能够针对上述问题改进烘干作业，但是在连续烘干方面、适应性调节方面均存在缺陷，造成烘干的质量和效率不理想。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种纺织生产用连续烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产用连续烘干装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的上端水平设置有弧面顶板，弧面顶板的上端中间位置竖直设置有排气导流筒，排气导流筒的内部中间位置通过导流安装架竖直设置有主动电机，主动电机的上端通过转轴设置有导流叶轮，所述排气导流筒的上端设置有球面滤网，支撑安装筒下半段两侧对称设置有导料安装筒，导料安装筒的上端内部均上下正对水平设置有两组导料安装板，导料安装板的两端均通过复位转轴设置有转动安装架，转动安装架的外端均通过驱动转轴设置有导料滚筒，导料滚筒的外侧包络设置有导料皮带，上下两侧的导料安装板正对面上均设置有挤压板，弧面顶板的正下方水平设置有弧面安装架，弧面安装架的正下方水平设置有弧面导流筒，弧面导流筒的下端的中间位置竖直向下设置有升降导流筒，升降导流筒下端边缘水平设置有升降安装环，升降导流筒的下半段内部也通过导流安装架设置有主动电机，主动电机的上端通过转轴设置有导流叶轮，弧面导流筒的上端面均匀设置有若干导流孔，弧面安装架的两端对称设置有驱动电机，驱动电机通过转轴均设置有传料滚筒，传料滚筒之间的弧面安装架上等角度设置有若干随动滚筒，随动滚筒均通过转轴安装在弧面安装架上，随动滚筒之间的弧面安装架上均设置有导流间隙，弧面安装架的两端均通过连接安装架与弧面导流筒连接。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述导料安装板正对导料安装筒的内壁一侧均水平设置有同步安装架，同步安装架的前后两侧均与导料安装板的前后两侧连接。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述同步安装架的中间位置均竖直设置有电控伸缩柱，电控伸缩柱的另一端均固定在导料安装筒的内壁上。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述电控伸缩柱两侧的同步安装架上均对称设置有导
向安装柱，导料安装筒的内壁配合导向安装柱均竖直设置有导向安装筒。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述升降导流筒的上半段内侧等角度竖直设置有若干电辅热板，电辅热板上均等间距设置有若干导热片。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述支撑安装筒的底部中间位置竖直设置有电控升降柱，电控升降柱上端等角度设置有若干传动导流柱，传动导流柱之间均连接设置有防尘滤网。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述升降安装环的下侧也等角度竖直设置有若干导向安装柱，支撑安装筒的底部配合导向安装柱均竖直设置有导向安装筒。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过连续导料的结构，使得装置的运行稳定，通过双重主动导流并配合均匀加热，显著提升烘干的质量和效率，实现连续烘干作业，且在升降调节下改变蒸发量，提升装置的适应性能，通过主动挤压除水，进一步提升装置的烘干质量和效率。
附图说明
[0013]
图1为一种纺织生产用连续烘干装置的结构示意图。
[0014]
图2为图1中a处的放大示意图。
[0015]
图3为一种纺织生产用连续烘干装置中电辅热板的立体示意图。
[0016]
1-升降导流筒、2-电辅热板、3-导流孔、4-导热片、5-主动电机、6-导流叶轮、7-球面滤网、8-排气导流筒、9-弧面安装架、10-随动滚筒、11-弧面顶板、12-导流间隙、13-驱动电机、14-传料滚筒、15-连接安装架、16-弧面导流筒、17-支撑安装筒、18-导料安装筒、19-升降安装环、20-防尘滤网、21-传动导流柱、22-电控升降柱、23-导向安装柱、24-导向安装筒、26-电控伸缩柱、27-同步安装架、28-导料安装板、29-导料皮带、30-转动安装架、31-导料滚筒、32-复位转轴、33-挤压板。
具体实施方式
[0017]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0018]
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0019]
实施例一请参阅图1～3，本发明实施例中，一种纺织生产用连续烘干装置，包括竖直设置的支撑安装筒17，支撑安装筒17的上端水平设置有弧面顶板11，弧面顶板11的上端中间位置竖直设置有排气导流筒8，排气导流筒8的内部中间位置通过导流安装架竖直设置有主动电机5，主动电机5的上端通过转轴设置有导流叶轮6，所述排气导流筒8的上端设置有球面滤网7，支撑安装筒17下半段两侧对称设置有导料安装筒18，导料安装筒18的上端内部均上下正对水平设置有两组导料安装板28，导料安装板28正对导料安装筒18的内壁一侧均水平设置有
同步安装架27，同步安装架27的前后两侧均与导料安装板28的前后两侧连接，同步安装架27的中间位置均竖直设置有电控伸缩柱26，电控伸缩柱26的另一端均固定在导料安装筒18的内壁上，电控伸缩柱26两侧的同步安装架27上均对称设置有导向安装柱23，导料安装筒18的内壁配合导向安装柱23均竖直设置有导向安装筒24，导料安装板28的两端均通过复位转轴32设置有转动安装架30，转动安装架30的外端均通过驱动转轴设置有导料滚筒31，导料滚筒31的外侧包络设置有导料皮带29，上下两侧的导料安装板28正对面上均设置有挤压板33，弧面顶板11的正下方水平设置有弧面安装架9，弧面安装架9的正下方水平设置有弧面导流筒16，弧面导流筒16的下端的中间位置竖直向下设置有升降导流筒1，升降导流筒1下端边缘水平设置有升降安装环19，支撑安装筒17的底部中间位置竖直设置有电控升降柱22，电控升降柱22上端等角度设置有若干传动导流柱21，传动导流柱21之间均连接设置有防尘滤网20，升降安装环19的下侧也等角度竖直设置有若干导向安装柱23，支撑安装筒17的底部配合导向安装柱23均竖直设置有导向安装筒24，升降导流筒1的下半段内部也通过导流安装架设置有主动电机5，主动电机5的上端通过转轴设置有导流叶轮6，升降导流筒1的上半段内侧等角度竖直设置有若干电辅热板2，电辅热板2上均等间距设置有若干导热片4，弧面导流筒16的上端面均匀设置有若干导流孔3，弧面安装架9的两端对称设置有驱动电机13，驱动电机13通过转轴均设置有传料滚筒14，传料滚筒14之间的弧面安装架9上等角度设置有若干随动滚筒10，随动滚筒10均通过转轴安装在弧面安装架9上，随动滚筒10之间的弧面安装架9上均设置有导流间隙12，弧面安装架9的两端均通过连接安装架15与弧面导流筒16连接。
[0020]
将纺织布料从导料安装筒18导入，从上下两侧的导料皮带29之间导入，再向上绕过传料滚筒14，随后依次绕过随动滚筒10，最后绕过另一端的传料滚筒14从另一端的导料安装筒18导出，当导料滚筒31驱动导料皮带29转动，将纺织布料单向导料，使其顺序通过装置，当经过弧面安装架9上方时，由于启动了主动电机5，导流叶轮6高速旋转，使得空气连续不断的向上导流，升降导流筒1内的气体在电辅热板2和导热片4的加热下迅速升温，并通过各个导流孔3均匀导出，对上方通过纺织布进行升温，并提供单向导流，配合上方的主动导流，将纺织布料内的水分烘干，最后纺织布继续导料导出装置，完成连续烘干作业，通过电控升降柱22，调节纺织布与弧面顶板11之间的间隙，改变蒸发量，实现对不同材质的适应。
[0021]
实施例二在实施例一的基础上，通过电控伸缩柱26控制变位安装架和导料安装板28的位置，使得上下两侧的导料安装板28相向移动，直至挤压板33隔着导料皮带29对纺织布进行挤压除水，随后恢复正常导料，复位转轴32使得导料皮带29能够在挤压和导料两种模式之间切换，提升烘干效率。
[0022]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0023]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

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