一种陶瓷纤维炉心撒料机的制作方法

[0001]
本发明涉及陶瓷纤维技术领域，特别是涉及一种陶瓷纤维炉心撒料机。


背景技术：

[0002]
纤维生产的纤维棉产品广泛应用在床垫、座垫、絮片等家居用品、医用手术台布、护理床单等卫生用品、汽车建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工业用滤材、保温材料、服饰内衬和保暖材料等领域，但是传统的陶瓷纤维在生产过程中定期需要人工打炉，目的是防止是防止高温溶液扩散靠近炉壁，热量将炉壁内的水带走，起到节能作用，而且传统的在生产是只是将原料放入炉内，然后混合用高温加热，导致原料的混合不充分。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种陶瓷纤维炉心撒料机，旨在解决现有技术中将原料直接放入炉内进行高温加热，导致原料的混合不充分的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供一种陶瓷纤维炉心撒料机，包括加热炉、运输带、支撑架、电机、转轴、主动轮、进料管、从动轮和撒料箱，所述运输带与所述加热炉活动连接，并位于所述加热炉的上方，所述支撑架与所述加热炉固定连接，并位于所述加热炉的上方，所述电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述转轴与所述电机活动连接，并位于所述电机的下方，所述主动轮与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的底部，所述进料管与所述加热炉活动连接，并位于所述加热炉的内部，所述从动轮与所述进料管固定连接，并位于所述进料管的外侧壁，所述撒料箱与所述进料管固定连接，并位于所述进料管的下方。
[0005]
其中，所述撒料箱包括顶板、底板和环形板，所述顶板与所述进料管固定连接，并位于所述进料管的下方，所述环形板与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的下方，所述底板与所述环形板固定连接，并位于所述环形板的上方。
[0006]
其中，所述底板的顶端设置有进料口。
[0007]
其中，所述环形板的侧面设置有多个出料口，多个出料口间隔均匀排列在所述环形板的侧面。
[0008]
其中，所述陶瓷纤维炉心撒料机还包括导料板，所述导料板的数量为两个，两个所述导料板分别与所述运输带固定连接，并分别位于所述运输带的两端。
[0009]
其中，所述陶瓷纤维炉心撒料机还包括支撑板，所述支撑板与所述导料板固定连接，并位于所述导料板的下方。
[0010]
其中，所述陶瓷纤维炉心撒料机还包括挡板，所述挡板与所述进料管固定连接，并位于所述进料管的上方。
[0011]
本发明的有益效果体现在：所述进料管与所述加热炉活动连接，并位于所述加热炉的内部，所述从动轮与所述进料管固定连接，并位于所述进料管的外侧壁，所述撒料箱与所述进料管固定连接，并位于所述进料管的下方，操作人员将原料放在所述运输带上，所述
运输带将原料经过所述导向板送至所述进料管内，落入所述撒料箱内，所述电机带动所述主动轮旋转，由于啮合作用，使得所述进料管带动所述撒料箱旋转，利用离心力，将原料通过所述出料口撒入所述加热炉内，匀速的旋转使得原料的落点分布均匀，提升了混合效果。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1是本发明一种陶瓷纤维炉心撒料机的结构示意图。
[0014]
图2是本发明一种陶瓷纤维炉心撒料机的撒料箱的结构示意图。
[0015]
100-陶瓷纤维炉心撒料机、1-加热炉、2-运输带、3-支撑架、4-电机、5-转轴、 6-主动轮、7-进料管、8-从动轮、9-撒料箱、91-顶板、92-底板、93-环形板、94
-ꢀ
进料口、95-出料口、10-导料板、11-支撑板、12-挡板、13-气缸、14-推杆、15
-ꢀ
切碎刀、151-连接板、152-刀片。
具体实施方式
[0016]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0017]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷纤维炉心撒料机100，包括加热炉1、运输带2、支撑架3、电机4、转轴5、主动轮6、进料管7、从动轮8和撒料箱9，所述运输带2与所述加热炉1活动连接，并位于所述加热炉 1的上方，所述支撑架3与所述加热炉1固定连接，并位于所述加热炉1的上方，所述电机4与所述支撑架3固定连接，并位于所述支撑架3的上方，所述转轴5 与所述电机4活动连接，并位于所述电机4的下方，所述主动轮6与所述转轴5 固定连接，并位于所述转轴5的底部，所述进料管7与所述加热炉1活动连接，并位于所述加热炉1的内部，所述从动轮8与所述进料管7固定连接，并位于所述进料管7的外侧壁，所述撒料箱9与所述进料管7固定连接，并位于所述进料管7的下方。
[0019]
在本实施方式中，操作人员将原料放在所述运输带2上，所述运输带2将原料从右至左送至所述导向板处，所述导向板对称设置，形成的开口逐渐变小，使得原料集中进入了所述进料管7内，所述挡板12可以防止原料从所述支撑板 11向下滑落时，落至所述进料管7的外侧，原料落入所述撒料箱9内，所述电机4利用所述转轴5，带动所述主动轮6旋转，由于啮合作用，所述传动轮开始旋转，使得所述进料管7带动所述撒料箱9旋转，利用离心力，将原料通过所述出料口95撒入所述加热炉1内，匀速的旋转使得原料的落点分布均匀，提升了
混合效果。
[0020]
进一步的，所述撒料箱9包括顶板91、底板92和环形板93，所述顶板91 与所述进料管7固定连接，并位于所述进料管7的下方，所述环形板93与所述顶板91固定连接，并位于所述顶板91的下方，所述底板92与所述环形板93 固定连接，并位于所述环形板93的上方。
[0021]
在本实施方式中，所述底板92、所述环形板93和所述顶板91形成圆盘状的容器，所述撒料箱9在所述电机4的带动下发生旋转，原料由于离心力被均匀地撒入所述加热炉1内。
[0022]
进一步的，所述底板92的顶端设置有进料口94。
[0023]
在本实施方式中，所述进料口94与所述进料管7底部的管口位置重合，使得原料通过所述进料口94进入所述撒料箱9内。
[0024]
进一步的，所述环形板93的侧面设置有多个出料口95，多个出料口95间隔均匀排列在所述环形板93的侧面。
[0025]
在本实施方式中，所述底板92、所述环形板93和所述顶板91形成圆盘状的容器，所述撒料箱9在所述电机4的带动下发生旋转，原料由于离心力，经过所述出料口95被均匀地撒入所述加热炉1内。
[0026]
进一步的，所述陶瓷纤维炉心撒料机100还包括导料板10，所述导料板10 的数量为两个，两个所述导料板10分别与所述运输带固定连接，并分别位于所述运输带的两端。
[0027]
在本实施方式中，操作人员将原料放在所述运输带2上，所述运输带2将原料从右至左送至所述导向板处，所述导向板对称设置，形成的开口逐渐变小，使得原料集中进入了所述进料管7内。
[0028]
进一步的，所述陶瓷纤维炉心撒料机100还包括支撑板11，所述支撑板11 与所述导料板10固定连接，并位于所述导料板10的下方。
[0029]
在本实施方式中，所述支撑板11倾斜设置，使得所述运输带2将原料从右至左送至所述支撑板11的上方，会自动滑入所述进料管7。
[0030]
进一步的，所述陶瓷纤维炉心撒料机100还包括挡板12，所述挡板12与所述进料管7固定连接，并位于所述进料管7的上方。
[0031]
在本实施方式中，所述挡板12可以防止原料从所述支撑板11向下滑落时，落至所述进料管7的外侧。
[0032]
进一步的，所述陶瓷纤维炉心撒料机100还包括切碎组件，所述切碎组件包括气缸13、推杆14和切碎刀15，所述气缸13与所述运输带固定连接，并位于所述运输带的上方，所述推杆14与所述气缸13活动连接，并位于所述气缸 13的下方，所述切碎刀15与所述推杆14固定连接，并位于所述推杆14的下方。
[0033]
在本实施方式中，所述气缸13带动所述推杆14做直线往复运动，使得所述切碎到持续对所述运输带2上的原料进行切碎，体积更小的原料更容易混合，提升了混合效果。
[0034]
进一步的，所述切碎刀15包括连接板151和刀片152，所述连接板151与所述推杆14固定连接，并位于所述推杆14的下方，所述刀片152的数量为多个，每个所述刀片152分别于所述连接板151固定连接，并间隔均匀排列与所述连接板151的下方。
[0035]
在本实施方式中，所述气缸13带动所述推杆14做直线往复运动，使得所述切碎到持续对所述运输带2上的原料进行切碎，多个刀片152同时进行，提高了效率，体积更小的原料更容易混合，提升了混合效果。
[0036]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

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