一种陶瓷纤维干燥设备的制作方法

[0001]
本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维干燥设备。


背景技术：

[0002]
陶瓷纤维在制作完成后需要进行烘干处理，现有的干燥设备需要工作人员先将陶瓷纤维放入干燥设备的内部，干燥完成后再将陶瓷纤维从干燥设备的内部取出，操作十分繁琐，较为费时费力。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种陶瓷纤维干燥设备，能够将陶瓷纤维自动送入干燥设备的内部，并在干燥完成后自动将陶瓷纤维自动送出干燥设备，从而节约时间以及人力。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供了一种陶瓷纤维干燥设备，包括箱体、电热丝、电机、螺杆、支撑板和多个固定板，所述支撑板与所述箱体固定连接，所述支撑板穿插在所述箱体上，所述电机与所述支撑板固定连接，所述电机位于所述支撑板的一端，所述螺杆与所述电机的输出端固定连接，所述螺杆位于所述支撑板的内部，多个所述固定板分别与所述支撑板滑动连接，多个所述固定板间隔设置在所述支撑板的上方，任一所述固定板的底部设有螺纹孔，任一所述固定板与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆位于所述螺纹孔的内部，任一所述固定板的顶部具有放置槽，所述电热丝固定安装在所述箱体的内部。
[0005]
其中，所述固定板的两侧固定设有滑动支架，所述支撑板具有与所述滑动支架相匹配的滑动槽，所述滑动支架位于所述滑动槽的内部。
[0006]
其中，所述陶瓷纤维干燥设备还包括固定结构，所述固定结构包括抵持板和螺栓，所述抵持板与所述固定板滑动连接，所述抵持板位于所述放置槽的内部，所述螺栓穿插在所述固定板上，所述螺栓与所述固定板螺纹连接，且所述螺栓与所述抵持板转动连接。
[0007]
其中，所述陶瓷纤维干燥设备还包括封闭结构，所述封闭结构包括活动板和弹簧，所述箱体具有安装腔，所述弹簧的一端与所述箱体固定连接，所述弹簧的另一端与所述活动板固定连接，所述弹簧位于所述安装腔的内部，所述活动板与所述箱体滑动连接。
[0008]
其中，任一所述固定板的侧面设有锥形支架，所述锥形支架与所述固定板一体成型。
[0009]
本发明的有益效果体现在：通过所述电热丝对陶瓷纤维进行烘干，所述螺杆与所述电机的输出端固定连接，所述电机能够带动所述螺杆进行转动，所述固定板与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆转动使所述固定板在所述支撑板上进行移动，将陶瓷纤维固定安装在所述放置槽的内部，所述电机运行带动所述螺杆转动从而将所述固定板送入所述箱体的内部，所述箱体内部的所述电热丝发热对陶瓷纤维进行烘干，烘干后再由所述固定板将陶瓷纤维送出所述箱体，从而节约时间以及人力，且所述电机的转速可调，以使工作人员能够调节陶瓷纤维在所述箱体内部的停留时间，便于工作人员根据陶瓷纤维的实际情况来控制陶
瓷纤维在所述箱体内部的时间长短，以使本陶瓷纤维干燥设备的烘干效果更好。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图1是本发明的陶瓷纤维干燥设备的结构示意图。
[0012]
图2是本发明图1中a-a处的剖视图。
[0013]
图3是本发明图1中b-b处的剖视图。
[0014]
1-箱体、11-安装腔、12-出气口、2-电热丝、3-电机、4-螺杆、5-支撑板、51-滑动槽、6-固定板、61-螺纹孔、62-放置槽、63-滑动支架、64-锥形支架、7-固定结构、71-抵持板、72-螺栓、8-封闭结构、81-活动板、82-弹簧、9-冷却管。
具体实施方式
[0015]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0016]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷纤维干燥设备，包括箱体1、电热丝2、电机3、螺杆4、支撑板5和多个固定板6，所述支撑板5与所述箱体1固定连接，所述支撑板5穿插在所述箱体1上，所述电机3与所述支撑板5固定连接，所述电机3位于所述支撑板5的一端，所述螺杆4与所述电机3的输出端固定连接，所述螺杆4位于所述支撑板5的内部，多个所述固定板6分别与所述支撑板5滑动连接，多个所述固定板6间隔设置在所述支撑板5的上方，任一所述固定板6的底部设有螺纹孔61，任一所述固定板6与所述螺杆4螺纹连接，所述螺杆4位于所述螺纹孔61的内部，任一所述固定板6的顶部具有放置槽62，所述电热丝2固定安装在所述箱体1的内部。
[0018]
在本实施方式中，所述电热丝2加热以对陶瓷纤维进行烘干，所述螺杆4与所述电机3的输出端固定连接，所述电机3能够带动所述螺杆4进行转动，所述固定板6与所述螺杆4螺纹连接，所述螺杆4转动使所述固定板6在所述支撑板5上进行移动，将陶瓷纤维固定安装在所述放置槽62的内部，所述电机3运行带动所述螺杆4转动从而将所述固定板6送入所述箱体1的内部，所述箱体1内部的所述电热丝2发热对陶瓷纤维进行烘干，烘干后再由所述固定板6将陶瓷纤维送出所述箱体1，从而节约时间以及人力，且所述电机3的转速可调，以使工作人员能够调节陶瓷纤维在所述箱体1内部的停留时间，便于工作人员根据陶瓷纤维的实际情况来控制陶瓷纤维在所述箱体1内部的时间长短，以使本陶瓷纤维干燥设备的烘干
效果更好。
[0019]
进一步的，所述固定板6的两侧固定设有滑动支架63，所述支撑板5具有与所述滑动支架63相匹配的滑动槽51，所述滑动支架63位于所述滑动槽51的内部。
[0020]
在本实施方式中，所述滑动支架63在所述滑动槽51的内部进行滑动，从而限制所述固定板6的位置，以使所述固定板6在所述支撑板5上的滑动效果更好。
[0021]
进一步的，所述陶瓷纤维干燥设备还包括固定结构7，所述固定结构7包括抵持板71和螺栓72，所述抵持板71与所述固定板6滑动连接，所述抵持板71位于所述放置槽62的内部，所述螺栓72穿插在所述固定板6上，所述螺栓72与所述固定板6螺纹连接，且所述螺栓72与所述抵持板71转动连接。
[0022]
在本实施方式中，所述螺栓72与所述固定板6螺纹连接，所述螺栓72与所述抵持板71转动连接，扭动所述螺栓72时，能够带动所述抵持板71在所述放置槽62的内部进行滑动，以使所述抵持板71能够将陶瓷纤维进行固定。
[0023]
进一步的，所述陶瓷纤维干燥设备还包括封闭结构8，所述封闭结构8包括活动板81和弹簧82，所述箱体1具有安装腔11，所述弹簧82的一端与所述箱体1固定连接，所述弹簧82的另一端与所述活动板81固定连接，所述弹簧82位于所述安装腔11的内部，所述活动板81与所述箱体1滑动连接。
[0024]
在本实施方式中，所述封闭结构8能够对所述箱体1进行封闭，以防止所述箱体1内部的热量过量散失，在无外力作用的情况下，所述活动板81远离所述弹簧82的一端在所述弹簧82的抵持下与所述箱体1贴合，从而对所述箱体1进行封闭，当所述固定板6要进入所述箱体1内部时，所述固定板6将所述活动板81挤压进所述安装腔11的内部，以便于所述固定板6能够进入所述箱体1中，所述固定板6进入所述箱体1中后，所述活动板81在所述弹簧82的恢复力的作用下复位，使得所述活动板81再次将所述箱体1进行封闭，防止热量散失。
[0025]
进一步的，任一所述固定板6的侧面设有锥形支架64，所述锥形支架64与所述固定板6一体成型。
[0026]
在本实施方式中，所述固定板6进入所述箱体1中时，所述锥形支架64对所述活动板81进行挤压，从而将所述活动板81挤压进所述安装腔11的内部，以使所述固定板6能够进入所述箱体1中。
[0027]
进一步的，所述箱体1还具有出气口12，所述出气口12位于所述箱体1的顶部。
[0028]
在本实施方式中，所述箱体1中的水蒸气通过所述出气口12排出，从而减少所述箱体1中的湿度，以使所述箱体1的烘干效果更好。
[0029]
进一步的，所述陶瓷纤维干燥设备还包括冷却管9，所述冷却管9与所述出气口12相连通，且所述冷却管9向下倾斜。
[0030]
在本实施方式中，所述出气口12处连通有向下倾斜的所述冷却管9，以对从所述出气口12排出的水蒸气进行冷却，以方便将水蒸气进行排出。
[0031]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除