一种不打结定型好的单芯口罩鼻梁条的制作方法

本实用新型属于鼻梁条技术领域，特别涉及一种不打结定型好的单芯口罩鼻梁条。

背景技术：

目前现有的全塑材质口罩鼻梁条在生产过程中具备不打结不断线的优点，但是全塑材质偏硬，成型效果很差，生产出来的口罩中，鼻梁条处不能很好的贴合鼻梁，存在漏气的情况，不符合国家的口罩品质标准。

随着市场的推广，出现了一种塑胶材质与金属丝结合的鼻梁条，如附图1和附图2所示，该种鼻梁条包括包裹金属丝1的鼻梁条主体2和延伸部3，所述鼻梁条主体2和延伸部3连接形成后的整体呈“t”形，该种鼻梁条由于金属丝1的设置，方便鼻梁条的弯折成型，更容易贴合人体鼻梁；但是鼻梁条主体由于包裹有金属丝，所以鼻梁条主体整体较厚，而延伸部设置的目的在于使鼻梁条整体较宽，但是延伸部较薄，在生产裁切过程中鼻梁条侧边容易夹持在机器中而造成断线，降低了鼻梁条的生产效率和鼻梁条的质量；另外上述鼻梁条由于鼻梁条主体较厚，金属丝虽然包裹在塑胶内，但由于鼻梁条主体明显的凸起，仍会致使鼻梁条在缠绕过程中出现延伸部压线变形、甚至断线的情况，另外口罩中使用了这种凸起明显的鼻梁条，会存在咯人体鼻梁的情况，造成鼻梁上出现清晰的勒痕；

所以如何设计鼻梁条的结构，使其既容易成型，又不存在打结和断线的情况是额待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种不打结定型好的单芯口罩鼻梁条，该鼻梁条通过将侧面设置为椭圆状，避免了鼻梁条在裁切过程中出现打结和断线的情况。

本实用新型的另一个目的在于提供一种不打结定型好的单芯口罩鼻梁条，该鼻梁条通过在包覆层中设置金属丝，方便金属丝的弯折定型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种不打结定型好的单芯口罩鼻梁条，该鼻梁条包括金属丝和包覆层，所述包覆层包覆在金属丝表面上，其特征在于，所述包覆层包覆在金属丝表面后形成的整体的侧向截面呈椭圆形。该鼻梁条由包覆层和金属丝组成，通过包覆层的设置保证了该鼻梁条的可弯折性，金属丝的设置使该鼻梁条弯折后的能够达到定型的效果，当该鼻梁条应用到口罩中后，能够通过调整鼻梁条的形状来满足贴合鼻梁的特点，避免出现漏气而影响口罩的使用效果，通过包覆层包覆金属丝后形成的整体的侧向截面设置为椭圆形的，即增加后鼻梁条侧面的厚度，在裁切鼻梁条时因鼻梁条侧面较厚而不会出现鼻梁条卡在机器设备中，即避免了鼻梁条出现打结和断线的情况，另外，鼻梁条侧面增加厚度后，即使在缠线过程中，也不会出现因压线而造成鼻梁条变形的情况。而且增加厚度后，也减轻了鼻梁的承受压力，不容易出现勒痕。

进一步地，所述包覆层包括鼻梁条主体、延伸部和填充部，所述金属丝设置在鼻梁条主体内部，所述鼻梁条主体向两侧延伸形成延伸部，所述延伸部与鼻梁条主体一体式连接后侧面呈“t”形，所述填充部填充在鼻梁条主体与延伸部的连接处后形成所述椭圆形。现有技术中的鼻梁条由鼻梁条主体和延伸部连接形成的侧面呈“t”形，而本发明通过增设填充部，将“t”形结构的凹陷部进行填充，使整个鼻梁条表面呈现出扇形的弧面，弧面相较于尖锐的表面结构柔和度更好。

进一步地，所述鼻梁条主体、延伸部和填充部一体式结构。通过鼻梁条主体、延伸部和填充部的一体式结构的设计，方便鼻梁条在生产过程中的一体成型。

进一步地，所述金属丝设置在鼻梁条主体的中部。金属丝设置在鼻梁条主体中部，使金属丝位于鼻梁条的中部，金属丝位于鼻梁条中部后，使鼻梁条在各个方向上弯折时的柔韧性相同，在组装到口罩过程中不需要对鼻梁条做方向上的对位检测，使鼻梁条安装使用方便快捷，另外，金属丝位于鼻梁条中部使鼻梁条整体结构对称均匀。

进一步地，所述金属丝包括低碳钢热轧圆盘条铁丝，所述铁丝的抗拉强度为352r，断后伸长率32％，所述铁丝的直径为0.45mm。优选上述铁丝，使鼻梁条整体材质偏软、成型好、容易压直、不易卷曲、不易打折。

进一步地，所述包覆层采用65a度环保pe材料。这种材质的包覆层，使鼻梁条整体软硬适中。

综上所述，本实用新型通过的鼻梁条包括包覆层和金属丝，包覆层的设置保证了该鼻梁条的可弯折性，金属丝的设置使鼻梁条弯折后能够达到很好的定型效果，另外，鼻梁条中设置填充部，使鼻梁条整体的侧向截面呈现椭圆形，避免了传统鼻梁条那种侧边较窄，容易出现卡接在机器设备中的情况，另外这种侧边较厚的鼻梁条，即使鼻梁条在缠绕过程中也不容易出现因压线而导致鼻梁条变形的情况，另外，侧边较厚的鼻梁条也避免了像传统鼻梁条侧边菱角清晰，容易在使用过程中出现鼻梁勒痕的情况。

附图说明

图1是现有技术中鼻梁条的横向截面图。

图2是现有技术中鼻梁条的结构图。

图3是本实用新型的包覆层一体化成型后与金属丝的横向截面图。

图4是本实用新型的鼻梁条的结构图。

图5是现有技术中的鼻梁条加上填充部后的横向截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图3-5所示，一种不打结定型好的单芯口罩鼻梁条，该鼻梁条包括金属丝1和包覆层2，所述包覆层2包覆在金属丝1表面上，所述包覆层2包覆在金属丝1表面后形成的整体的侧向截面呈椭圆形。该鼻梁条由包覆层2和金属丝1组成，通过包覆层2的设置保证了该鼻梁条的可弯折性，金属丝1的设置使该鼻梁条弯折后的能够达到定型的效果，当该鼻梁条应用到口罩中后，能够通过调整鼻梁条的形状来满足贴合鼻梁的特点，避免出现漏气而影响口罩的使用效果，通过包覆层2包覆金属丝1后形成的整体的侧向截面设置为椭圆形的，即增加后鼻梁条侧面的厚度，在裁切鼻梁条时因鼻梁条侧面较厚而不会出现鼻梁条卡在机器设备中，即避免了鼻梁条出现打结和断线的情况，另外，鼻梁条侧面增加厚度后，即使在缠线过程中，也不会出现因压线而造成鼻梁条变形的情况。而且增加厚度后，也减轻了鼻梁的承受压力，不容易出现勒痕。

参照图3-5所示，在本实施例中，所述包覆层2包括鼻梁条主体21、延伸部22和填充部23，所述金属丝1设置在鼻梁条主体21内部，所述鼻梁条主体21向两侧延伸形成延伸部22，所述延伸部22与鼻梁条主体21一体式连接后侧面呈“t”形，所述填充部23填充在鼻梁条主体21与延伸部22的连接处后形成所述椭圆形。现有技术中的鼻梁条由鼻梁条主体21和延伸部22连接形成的侧面呈“t”形，而本发明通过增设填充部23，将“t”形结构的凹陷部进行填充，使整个鼻梁条表面呈现出扇形的弧面，弧面相较于尖锐的表面结构柔和度更好。

参照图3-5所示，在本实施例中，所述鼻梁条主体21、延伸部22和填充部23一体式结构。通过鼻梁条主体21、延伸部22和填充部23的一体式结构的设计，方便鼻梁条在生产过程中的一体成型。

参照图3-5所示，在本实施例中，所述金属丝1设置在鼻梁条主体21的中部。金属丝1设置在鼻梁条主体21中部，使金属丝1位于鼻梁条的中部，金属丝1位于鼻梁条中部后，使鼻梁条在各个方向上弯折时的柔韧性相同，在组装到口罩过程中不需要对鼻梁条做方向上的对位检测，使鼻梁条安装使用方便快捷，另外，金属丝1位于鼻梁条中部使鼻梁条整体结构对称均匀。

参照图3-5所示，在本实施例中，所述金属丝1包括低碳钢热轧圆盘条铁丝，所述铁丝的抗拉强度为352r，断后伸长率32％，所述铁丝的直径为0.45mm。优选上述铁丝，使鼻梁条整体材质偏软、成型好、容易压直、不易卷曲、不易打折。

参照图3-5所示，在本实施例中，所述包覆层2采用65a度环保pe材料。这种材质的包覆层2，使鼻梁条整体软硬适中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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