一种用于粮食加工的干燥设备的制作方法

[0001]
本发明涉及粮食加工领域，特别涉及一种用于粮食加工的干燥设备。


背景技术：

[0002]
粮食干燥机(grain dryer)是大型农业、工业中对粮食进行快速干燥、储存的组合机械。
[0003]
现有的粮食干燥机在工作时，通常采用单一的加热方式对粮食进行干燥，从而增加了干燥的时间，降低了干燥的效率，不仅如此，现有的粮食干燥机在干燥时，粮食内容易出现粘接在一起的现象，从而导致粮食干燥不充分，从而降低了干燥的质量，降低了现有的粮食干燥机的可靠性。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于粮食加工的干燥设备。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于粮食加工的干燥设备，包括主体、两个支脚和两个加热装置，所述加热装置设置在主体内的顶部，两个支脚分别固定在主体的下方的两侧，所述主体的内部设有plc，所述加热装置与plc电连接，还包括脱水机构和转动机构，所述脱水机构和转动机构均设置在主体的内部，所述脱水机构与转动机构连接；
[0006]
所述脱水机构包括进料管、出料管、滤筒、动力组件、两个第一轴承和两个支撑组件，所述主体的上方设有第一通孔，所述主体的下方设有第二通孔，所述滤筒设置在主体的内部，所述滤筒的上方设有第一圆孔，所述滤筒的下方设有第二圆孔，两个第一轴承的外圈分别与第一圆孔的内壁和第二通孔的内壁固定连接，所述进料管的一端与位于上方的第一轴承的内圈固定连接，所述出料管的一端与第二圆孔的内壁固定连接，所述进料管和出料管均与滤筒连通，所述进料管的另一端穿过第一通孔，所述进料管与第一通孔的内壁固定连接，所述出料管的另一端穿过第二通孔，所述出料管的另一端与位于下方的第一轴承的内圈固定连接，所述动力组件设置在主体内的底部，所述动力组件与出料管连接，两个支撑组件分别设置在滤筒的上方和下方，所述主体的内壁上设有两个第一环形槽，所述第一环形槽与滤筒同轴设置，所述第一环形槽与支撑组件一一对应，所述转动机构设置在滤筒的内部，所述转动机构与滤筒连接，所述转动机构与进料管连接；
[0007]
所述支撑组件包括两个第一磁铁块和若干支撑单元，所述第一环形槽的上方和下方均设有第二环形槽，所述第二环形槽与第一磁铁块一一对应，所述第一磁铁块的形状为环形，所述第一磁铁块固定在第二环形槽的远离第一环形槽的一侧的内壁上，所述支撑单元以滤筒的轴线为中心周向均匀设置在滤筒的外周上，所述支撑单元包括支撑杆、两个支撑块、两个第二磁铁块和若干抵靠球，所述支撑杆的一端与滤筒的外周固定连接，所述支撑杆的另一端设置在第一环形槽的内部，所述支撑杆的另一端均匀设有凹口，所述凹口的数
量与抵靠球一一对应，所述抵靠球与凹口匹配，所述抵靠球的球心设置在凹口的内部，所述抵靠球与第一环形槽的内壁抵靠，两个支撑块分别固定在支撑杆的另一端的上方和下方，两个支撑块分别设置在两个第二环形槽的内部，所述支撑块与第二环形槽匹配，两个第二磁铁块分别固定在两个支撑块的靠近第一磁铁块的一侧上，所述第二磁铁块的远离支撑杆的一侧的磁极与第一磁铁块的靠近支撑块的一侧的磁极相同；
[0008]
所述动力组件包括动力电机和两个动力齿轮，所述动力电机固定在主体的下方，所述动力电机与其中一个动力齿轮传动连接，另一个动力齿轮固定在出料管上，两个动力齿轮啮合，所述动力电机与plc电连接；
[0009]
所述转动机构包括第二轴承、转动齿轮、固定环、防护组件、两个固定杆、两个支杆和两个粉碎组件，所述第二轴承的内圈与进料管固定连接，所述转动齿轮上设有穿孔，所述穿孔的内壁与第二轴承的外圈固定连接，所述固定环与穿孔同轴设置，两个固定杆关于滤筒的轴线对称设置，所述固定环的外周通过固定杆与滤筒的内壁固定连接，所述固定环的内圈上周向均匀固定有凸齿，所述凸齿与转动齿轮啮合，两个支杆关于穿孔的轴线对称设置，所述支杆的一端竖向固定在转动齿轮的下方，所述支杆与粉碎组件一一对应，所述粉碎组件设置在支杆上，所述粉碎组件包括若干粉碎杆，所述粉碎杆以支杆的轴线为中心螺旋固定在支杆的外周上，所述防护组件设置在转动齿轮的下方，所述防护组件与进料管连接，所述防护组件与支杆连接；
[0010]
所述防护组件包括防护环、第一密封圈和第二密封圈，所述防护环上设有两个小孔，所述支杆与小孔一一对应，所述支杆穿过小孔，所述支杆与小孔的内壁密封连接，所述第一密封圈的外周与防护环的内圈固定连接，所述第一密封圈的内圈与进料管的外周抵靠，所述第二密封圈的内圈与防护换的外圈固定连接，所述第二密封圈的外圈与滤筒的内壁抵靠。
[0011]
作为优选，为了提高支撑杆与支撑块连接时的稳定性，所述支撑杆和支撑块为一体成型结构。
[0012]
作为优选，为了实现耐磨的目的，所述防护换的制作材料为耐磨材料。
[0013]
作为优选，为了控制设备工作，所述主体的上方设有若干控制按钮，所述控制按钮与plc电连接。
[0014]
作为优选，为了提升散热效果，所述动力电机的外周上涂有导热硅胶。
[0015]
作为优选，为了实现节能的功能，所述主体的两侧均固定有光伏板。
[0016]
作为优选，为了实现防腐的目的，所述主体的内壁涂有防腐镀锌层。
[0017]
作为优选，为了避免划伤粮食，所述粉碎杆的远离支杆的一端的形状为半球形。
[0018]
作为优选，为了使得转动齿轮转动流畅，所述凸齿上设有润滑脂。
[0019]
作为优选，为了使得动力电机精确稳定的工作，所述动力电机为伺服电机。
[0020]
本发明的有益效果是，该用于粮食加工的干燥设备通过脱水机构，实现了离心脱水的功能，从而通过两种不同形式对粮食进行干燥，使得粮食干燥的更加充分，提高了干燥的质量，同时也提高了干燥的工作效率，从而提高了设备的实用性，与现有的脱水机构相比，该脱水机构还使得滤筒转动时更加的稳定，减小了滤筒因内部粮食分布不均而产生晃动的几率，从而减小了噪音的产生，实现了降噪的目的，提高了设备的实用性，同时通过相斥的磁力来对支撑块限位，避免了直接接触时产生的摩擦力，从而减小了支撑块的磨损，也
使得支撑块可以转动流畅，提高了设备的实用性，通过转动机构，以将滤筒内部粘接在一起的粮食破碎，从而减小了干燥时粮食黏在一起的几率，从而提高了干燥的质量，提高了设备的可靠性，与现有的转动机构相比，该转动机构与脱水机构为一体联动机构，只需要一个驱动源，更加的节能，同时也可以防止粮食飞溅到凸齿与转动齿轮之间，从而减小了转动齿轮出现卡死的现象，从而不会对转动齿轮的转动造成影响，提高了设备工作时的可靠性。
附图说明
[0021]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022]
图1是本发明的用于粮食加工的干燥设备的结构示意图；
[0023]
图2是图1的a部放大图；
[0024]
图3是本发明的用于粮食加工的干燥设备的转动机构的结构示意图；
[0025]
图4是图3的b部放大图；
[0026]
图5是图3的c部放大图；
[0027]
图中：1.主体，2.支脚，3.加热装置，4.滤筒，5.进料管，6.出料管，7.动力电机，8.动力齿轮，9.支撑杆，10.抵靠球，11.支撑块，12.第二磁铁块，13.第一磁铁块，14.固定杆，15.固定环，16.转动齿轮，17.支杆，18.粉碎杆，19.第一密封圈，20.防护环，21.第二密封圈，22.控制按钮，23.光伏板。
具体实施方式
[0028]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0029]
如图1所示，一种用于粮食加工的干燥设备，包括主体1、两个支脚2和两个加热装置3，所述加热装置3设置在主体1内的顶部，两个支脚2分别固定在主体1的下方的两侧，所述主体1的内部设有plc，所述加热装置3与plc电连接，还包括脱水机构和转动机构，所述脱水机构和转动机构均设置在主体1的内部，所述脱水机构与转动机构连接；
[0030]
plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。当进行干燥工作时，工作人员将粮食通过进料管5放入滤筒4的内部，同时控制加热装置3对主体1内部的空气进行加热工作，从而使得主体1内部升温，对滤筒4内的粮食进行干燥工作。
[0031]
该用于粮食加工的干燥设备通过脱水机构，实现了离心脱水的功能，从而通过两种不同形式对粮食进行干燥，使得粮食干燥的更加充分，提高了干燥的质量，同时也提高了干燥的工作效率，从而提高了设备的实用性，通过转动机构，以将滤筒4内部粘接在一起的粮食破碎，从而减小了干燥时粮食黏在一起的几率，从而提高了干燥的质量，提高了设备的可靠性。
[0032]
如图1-2所示，所述脱水机构包括进料管5、出料管6、滤筒4、动力组件、两个第一轴承和两个支撑组件，所述主体1的上方设有第一通孔，所述主体1的下方设有第二通孔，所述滤筒4设置在主体1的内部，所述滤筒4的上方设有第一圆孔，所述滤筒4的下方设有第二圆孔，两个第一轴承的外圈分别与第一圆孔的内壁和第二通孔的内壁固定连接，所述进料管5的一端与位于上方的第一轴承的内圈固定连接，所述出料管6的一端与第二圆孔的内壁固
定连接，所述进料管5和出料管6均与滤筒4连通，所述进料管5的另一端穿过第一通孔，所述进料管5与第一通孔的内壁固定连接，所述出料管6的另一端穿过第二通孔，所述出料管6的另一端与位于下方的第一轴承的内圈固定连接，所述动力组件设置在主体1内的底部，所述动力组件与出料管6连接，两个支撑组件分别设置在滤筒4的上方和下方，所述主体1的内壁上设有两个第一环形槽，所述第一环形槽与滤筒4同轴设置，所述第一环形槽与支撑组件一一对应，所述转动机构设置在滤筒4的内部，所述转动机构与滤筒4连接，所述转动机构与进料管5连接；
[0033]
所述支撑组件包括两个第一磁铁块13和若干支撑单元，所述第一环形槽的上方和下方均设有第二环形槽，所述第二环形槽与第一磁铁块13一一对应，所述第一磁铁块13的形状为环形，所述第一磁铁块13固定在第二环形槽的远离第一环形槽的一侧的内壁上，所述支撑单元以滤筒4的轴线为中心周向均匀设置在滤筒4的外周上，所述支撑单元包括支撑杆9、两个支撑块11、两个第二磁铁块12和若干抵靠球10，所述支撑杆9的一端与滤筒4的外周固定连接，所述支撑杆9的另一端设置在第一环形槽的内部，所述支撑杆9的另一端均匀设有凹口，所述凹口的数量与抵靠球10一一对应，所述抵靠球10与凹口匹配，所述抵靠球10的球心设置在凹口的内部，所述抵靠球10与第一环形槽的内壁抵靠，两个支撑块11分别固定在支撑杆9的另一端的上方和下方，两个支撑块11分别设置在两个第二环形槽的内部，所述支撑块11与第二环形槽匹配，两个第二磁铁块12分别固定在两个支撑块11的靠近第一磁铁块13的一侧上，所述第二磁铁块12的远离支撑杆9的一侧的磁极与第一磁铁块13的靠近支撑块11的一侧的磁极相同；
[0034]
所述动力组件包括动力电机7和两个动力齿轮8，所述动力电机7固定在主体1的下方，所述动力电机7与其中一个动力齿轮8传动连接，另一个动力齿轮8固定在出料管6上，两个动力齿轮8啮合，所述动力电机7与plc电连接；
[0035]
当进行干燥工作时，控制加热装置3对滤筒4内的粮食进行干燥工作，同时控制动力电机7工作，带动与动力电机7连接的动力齿轮8转动，通过两个动力齿轮8的啮合，使得出料管6转动，从而带动滤筒4转动，从而可以带动滤筒4内部的粮食转动，在离心力的作用下，使得粮食中的水分通过滤筒4被甩出，从而实现了对滤筒4内部粮食脱水的功能，从而通过两种不同形式对粮食进行干燥，使得粮食干燥的更加充分，提高了干燥的质量，同时也提高了干燥的工作效率，从而提高了设备的实用性，当滤筒4转动时，通过支撑杆9带动支撑块11沿着第二环形槽转动，从而限制了滤筒4的转动方向，由于第二磁铁块12的远离支撑杆9的一侧的磁极与第一磁铁块13的靠近支撑块11的一侧的磁极相同，使得第一磁铁块13与第二磁铁块12之间存有斥力，从而限制了支撑杆9在第一环形槽内的位置，从而使得滤筒4不会上下晃动，同时通过设置的抵靠球10，减小了支撑杆9与第一环形槽之间的摩擦力，从而使得支撑杆9转动流畅，从而使得滤筒4转动时更加的稳定和流畅，从而减小了滤筒4因内部粮食分布不均而产生晃动的几率，从而减小了噪音的产生，从而实现了降噪的目的，提高了设备的实用性，同时通过相斥的磁力来对支撑杆9限位，避免了直接接触时产生的摩擦力，从而减小了支撑块11的磨损，从而也使得支撑块11可以转动流畅，提高了设备的实用性。
[0036]
如图3-5所示，所述转动机构包括第二轴承、转动齿轮16、固定环15、防护组件、两个固定杆14、两个支杆17和两个粉碎组件，所述第二轴承的内圈与进料管5固定连接，所述转动齿轮16上设有穿孔，所述穿孔的内壁与第二轴承的外圈固定连接，所述固定环15与穿
孔同轴设置，两个固定杆14关于滤筒4的轴线对称设置，所述固定环15的外周通过固定杆14与滤筒4的内壁固定连接，所述固定环15的内圈上周向均匀固定有凸齿，所述凸齿与转动齿轮16啮合，两个支杆17关于穿孔的轴线对称设置，所述支杆17的一端竖向固定在转动齿轮16的下方，所述支杆17与粉碎组件一一对应，所述粉碎组件设置在支杆17上，所述粉碎组件包括若干粉碎杆18，所述粉碎杆18以支杆17的轴线为中心螺旋固定在支杆17的外周上，所述防护组件设置在转动齿轮16的下方，所述防护组件与进料管5连接，所述防护组件与支杆17连接；
[0037]
所述防护组件包括防护环20、第一密封圈19和第二密封圈21，所述防护环20上设有两个小孔，所述支杆17与小孔一一对应，所述支杆17穿过小孔，所述支杆17与小孔的内壁密封连接，所述第一密封圈19的外周与防护环20的内圈固定连接，所述第一密封圈19的内圈与进料管5的外周抵靠，所述第二密封圈21的内圈与防护换的外圈固定连接，所述第二密封圈21的外圈与滤筒4的内壁抵靠。
[0038]
滤筒4转动时，通过固定杆14带动固定环15转动，通过凸齿与转动齿轮16的啮合，使得转动齿轮16转动，且转动齿轮16与滤筒4的转动方向相反，从而通过支杆17带动粉碎杆18在滤筒4内转动，从而可以将滤筒4内部粘接在一起的粮食破碎，从而减小了干燥时粮食黏在一起的几率，从而提高了干燥的质量，提高了设备的可靠性，支杆17转动时，带动防护环20转动，同时带动第一密封圈19和第二密封圈21转动，通过设置第一密封圈19和第二密封圈21，使得防护环20与进料管5和滤筒4之间的间隙减小，从而通过防护环20的阻拦，使得粮食都落在防护环20的下方，使得粮食不会飞溅到凸齿与转动齿轮16之间，从而减小了转动齿轮16出现卡死的现象，从而不会对转动齿轮16的转动造成影响，从而不会对转动工作造成影响，从而提高了设备工作时的可靠性。
[0039]
作为优选，为了提高支撑杆9与支撑块11连接时的稳定性，所述支撑杆9和支撑块11为一体成型结构，从而减小了支撑杆9与支撑块11分离的几率，从而减少了支撑杆9与支撑块11损坏的几率。
[0040]
作为优选，为了实现耐磨的目的，所述防护换的制作材料为耐磨材料。
[0041]
作为优选，为了控制设备工作，所述主体1的上方设有若干控制按钮22，所述控制按钮22与plc电连接。
[0042]
通过设置控制按钮22，可以控制设备对粮食进行干燥工作，从而提高了设备的智能化程度。
[0043]
作为优选，为了提升散热效果，所述动力电机7的外周上涂有导热硅胶。
[0044]
作为优选，为了实现节能的功能，所述主体1的两侧均固定有光伏板23。
[0045]
通过设置光伏板23，可以进行太阳光发电的工作，从而可以为设备工作提供电能，从而节约了电源，从而实现了节能的目的。
[0046]
作为优选，为了实现防腐的目的，所述主体1的内壁涂有防腐镀锌层。
[0047]
作为优选，为了避免划伤粮食，所述粉碎杆18的远离支杆17的一端的形状为半球形。
[0048]
通过将粉碎杆18的远离支杆17的一端的形状设置成半球形，从而使得粉碎杆18不会划伤粮食，从而减小了粮食损坏的几率，提高了设备的可靠性。
[0049]
作为优选，为了使得转动齿轮16转动流畅，所述凸齿上设有润滑脂，减小了凸齿与
转动齿轮16之间的摩擦力，从而使得转动齿轮16转动时更加的流畅。
[0050]
作为优选，为了使得动力电机7精确稳定的工作，所述动力电机7为伺服电机。
[0051]
当进行干燥工作时，控制加热装置3对滤筒4内的粮食进行干燥工作，同时控制动力电机7工作，带动与动力电机7连接的动力齿轮8转动，通过两个动力齿轮8的啮合，使得出料管6转动，从而带动滤筒4转动，从而可以带动滤筒4内部的粮食转动，在离心力的作用下，使得粮食中的水分通过滤筒4被甩出，从而实现了对滤筒4内部粮食脱水的功能，从而通过两种不同形式对粮食进行干燥，使得粮食干燥的更加充分，提高了干燥的质量，同时也提高了干燥的工作效率，从而提高了设备的实用性，当滤筒4转动时，通过支撑杆9带动支撑块11沿着第二环形槽转动，从而限制了滤筒4的转动方向，由于第二磁铁块12的远离支撑杆9的一侧的磁极与第一磁铁块13的靠近支撑块11的一侧的磁极相同，使得第一磁铁块13与第二磁铁块12之间存有斥力，从而限制了支撑杆9在第一环形槽内的位置，从而使得滤筒4不会上下晃动，同时通过设置的抵靠球10，减小了支撑杆9与第一环形槽之间的摩擦力，从而使得支撑杆9转动流畅，从而使得滤筒4转动时更加的稳定和流畅，从而减小了滤筒4因内部粮食分布不均而产生晃动的几率，从而减小了噪音的产生，从而实现了降噪的目的，提高了设备的实用性，同时通过相斥的磁力来对支撑杆9限位，避免了直接接触时产生的摩擦力，从而减小了支撑块11的磨损，从而也使得支撑块11可以转动流畅，提高了设备的实用性。滤筒4转动时，通过固定杆14带动固定环15转动，通过凸齿与转动齿轮16的啮合，使得转动齿轮16转动，且转动齿轮16与滤筒4的转动方向相反，从而通过支杆17带动粉碎杆18在滤筒4内转动，从而可以将滤筒4内部粘接在一起的粮食破碎，从而减小了干燥时粮食黏在一起的几率，从而提高了干燥的质量，提高了设备的可靠性，支杆17转动时，带动防护环20转动，同时带动第一密封圈19和第二密封圈21转动，通过设置第一密封圈19和第二密封圈21，使得防护环20与进料管5和滤筒4之间的间隙减小，从而通过防护环20的阻拦，使得粮食都落在防护环20的下方，使得粮食不会飞溅到凸齿与转动齿轮16之间，从而减小了转动齿轮16出现卡死的现象，从而不会对转动齿轮16的转动造成影响，从而不会对转动工作造成影响，从而提高了设备工作时的可靠性。
[0052]
与现有技术相比，该用于粮食加工的干燥设备通过脱水机构，实现了离心脱水的功能，从而通过两种不同形式对粮食进行干燥，使得粮食干燥的更加充分，提高了干燥的质量，同时也提高了干燥的工作效率，从而提高了设备的实用性，与现有的脱水机构相比，该脱水机构还使得滤筒4转动时更加的稳定，减小了滤筒4因内部粮食分布不均而产生晃动的几率，从而减小了噪音的产生，实现了降噪的目的，提高了设备的实用性，同时通过相斥的磁力来对支撑块11限位，避免了直接接触时产生的摩擦力，从而减小了支撑块11的磨损，也使得支撑块11可以转动流畅，提高了设备的实用性，通过转动机构，以将滤筒4内部粘接在一起的粮食破碎，从而减小了干燥时粮食黏在一起的几率，从而提高了干燥的质量，提高了设备的可靠性，与现有的转动机构相比，该转动机构与脱水机构为一体联动机构，只需要一个驱动源，更加的节能，同时也可以防止粮食飞溅到凸齿与转动齿轮16之间，从而减小了转动齿轮16出现卡死的现象，从而不会对转动齿轮16的转动造成影响，提高了设备工作时的可靠性。
[0053]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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