一种强磁产品生产用烧结炉及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及强磁产品生产领域，具体来讲涉及的是一种强磁产品生产用烧结炉及其使用方法。


背景技术：

[0002]
自本世纪八十年代发明以来，钕铁硼永磁材料由于其优异的磁性能而得到快速发展。目前钕铁硼永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在制取钕铁硼永磁材料时，需要按照配料—熔炼—制粉—成型—烧结—时效的工艺路线进行，烧结工序是制取钕铁硼永磁材料的重要阶段，在现有用于制取钕铁硼永磁材料的烧结工艺中，一般采用单室烧结炉进行，用现有单室烧结炉进行烧结和时效的主要工艺过程是：打开炉门—放入装有待烧结产品的烧结盘—关上炉门—抽真空—加热—在烧结温度保温—打开气阀充氩气至0.5-0.7atm—打开炉内风扇降温—停风扇—充空气至常压(1atm)—打开炉门—取出烧结产品—关上炉门待用。烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡(润滑剂或成形剂)、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。
[0003]
用于烧结磁铁的烧结炉需要具备快速冷却装置，可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。现有的烧结炉虽然能实现快速冷却，但是其冷却效率还不够理想。


技术实现要素：

[0004]
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种设计合理，可对烧结炉内温度进行快速冷却，提高冷却效率的强磁产品生产用烧结炉及其使用方法。
[0005]
本发明是这样实现的，构造一种强磁产品生产用烧结炉，包括一安装板，一第一驱动装置固定安装于安装板侧面，一滑动架与所述安装板滑动连接，所述第一驱动装置驱动滑动架横向位移，一放置箱上端开口，安装于所述滑动架顶部一侧，数个夹持机构安装于所述放置箱内，一壳体固定安装于所述安装板上端面，一变温装置设置于壳体内，所述变温装置近放置箱侧开口，所述第一驱动装置驱动放置箱进出变温装置，数个端口设置于所述壳体侧面底部，与变温装置电气连接。
[0006]
作为上述技术方案的改进，所述安装板上设置一丝杠，所述丝杠两端与安装板转动连接，其中一端部贯穿安装板与第一驱动装置转轴连接，所述丝杠与所述滑动架底部螺纹连接。
[0007]
作为上述技术方案的改进，所述丝杠两侧设置一对第一导向轨，所述第一导向轨固定安装于所述安装板上端面，所述滑动架通过滑块与第一导向轨滑动连接。
[0008]
作为上述技术方案的改进，所述安装板近滑动架一侧设置有缓冲机构。
[0009]
作为上述技术方案的改进，所述夹持机构包括安装于放置箱内的安装底座、安装
于安装底座上端面的第三驱动装置、与第三驱动装置连接的底板、安装于底板上端面的的第二驱动装置以及与第二驱动装置连接的夹持块，所述第三驱动装置驱动底板转动，所述第二驱动装置驱动所述夹持块对强磁件进行夹持。
[0010]
作为上述技术方案的改进，所述第二驱动装置与夹持块连接处设置有连接件，所述连接件分别与第二驱动装置以及夹持块固定连接，所述底板上端面设置一对第二导向轨，所述连接件通过滑块与第二导向轨滑动连接。
[0011]
作为上述技术方案的改进，所述变温装置包括一与壳体固定连接的安装块、与安装块固定连接的冷凝管、设置于冷凝管内侧的加热管以及于壳体固定连接的内筒，所述内筒设置于所述加热管内侧。
[0012]
作为上述技术方案的改进，所述安装块与冷凝管之间设置一隔温层，所述隔温层与安装块固定连接，所述冷凝管与加热管之间设置一隔层，所述隔层与壳体固定连接。
[0013]
一种如上述强磁产品生产用烧结炉的使用方法；将磁性件放置于放置箱内的夹持机构夹持块之间，第二驱动装置驱动夹持块对磁性件进行夹持，第一驱动装置驱动滑动架带动放置箱进入内筒，加热管对内筒内温度进行升温，对放置箱内磁性件进行烧结，第三驱动装置带动磁性件转动，均匀受热，烧结完成后，加热管停止加热，冷凝管对内筒进行降温，磁性件快速冷却，第一驱动装置驱动滑动架带动放置箱滑出内筒。
[0014]
本发明具有如下优点：本发明在此提供一种强磁产品生产用烧结炉及其使用方法，烧结炉整体的结构设计合理，可对烧结炉内温度进行快速冷却，提高冷却效率；本发明相对于现有技术来讲，具有如下改进及优点；
[0015]
其1，本发明通过改进在此提供一种强磁产品生产用烧结炉，包括一安装板，一第一驱动装置固定安装于安装板侧面，一滑动架与所述安装板滑动连接，所述第一驱动装置驱动滑动架横向位移，一放置箱上端开口，安装于所述滑动架顶部一侧，数个夹持机构安装于所述放置箱内，一壳体固定安装于所述安装板上端面，一变温装置设置于壳体内，所述变温装置近放置箱侧开口，所述第一驱动装置驱动放置箱进出变温装置，数个端口设置于所述壳体侧面底部，与变温装置电气连接。本发明设计合理，第一驱动装置驱动放置箱进处变温装置，保证了设备的安全性，并便于取放，变温装置对炉内温度进行升温以及降温，可实现炉内快速升高或降低温度，提高烧结与冷却效率。
[0016]
其2，在本发明中，所述安装板上设置一丝杠，所述丝杠两端与安装板转动连接，其中一端部贯穿安装板与第一驱动装置转轴连接，所述丝杠与所述滑动架底部螺纹连接。所述丝杠两侧设置一对第一导向轨，所述第一导向轨固定安装于所述安装板上端面，所述滑动架通过滑块与第一导向轨滑动连接。所述安装板近滑动架一侧设置有缓冲机构。
[0017]
其3，在本发明中，所述夹持机构包括安装于放置箱内的安装底座、安装于安装底座上端面的第三驱动装置、与第三驱动装置连接的底板、安装于底板上端面的的第二驱动装置以及与第二驱动装置连接的夹持块，所述第三驱动装置驱动底板转动，所述第二驱动装置驱动所述夹持块对强磁件进行夹持。合理的设计夹持机构，第三驱动装置驱动磁性件转动，便于磁性件烧结得更为均匀，第二驱动装置驱动夹持块对磁性件进行夹持，避免磁性件倾倒。
[0018]
其4，在本发明中，所述第二驱动装置与夹持块连接处设置有连接件，所述连接件分别与第二驱动装置以及夹持块固定连接，所述底板上端面设置一对第二导向轨，所述连
接件通过滑块与第二导向轨滑动连接。
[0019]
其5，在本发明中，所述变温装置包括一与壳体固定连接的安装块、与安装块固定连接的冷凝管、设置于冷凝管内侧的加热管以及于壳体固定连接的内筒，所述内筒设置于所述加热管内侧。
[0020]
其6，在本发明中，所述安装块与冷凝管之间设置一隔温层，所述隔温层与安装块固定连接，所述冷凝管与加热管之间设置一隔层，所述隔层与壳体固定连接。合理的设计隔温层，避免变温装置温度传递至壳体，对工作人员造成伤害，提高设备安全性。
[0021]
其7，本发明的使用方法如下，将磁性件放置于放置箱内的夹持机构夹持块之间，第二驱动装置驱动夹持块对磁性件进行夹持，第一驱动装置驱动滑动架带动放置箱进入内筒，加热管对内筒内温度进行升温，对放置箱内磁性件进行烧结，第三驱动装置带动磁性件转动，均匀受热，烧结完成后，加热管停止加热，冷凝管对内筒进行降温，磁性件快速冷却，第一驱动装置驱动滑动架带动放置箱滑出内筒。
附图说明
[0022]
图1～图4是本发明的结构示意图；
[0023]
图5是图2中a-a剖视图；
[0024]
图6～图8是夹持机构的结构示意图。
[0025]
其中：1、安装板；2、第一驱动装置；3、壳体；4、滑动架；5、放置箱； 6、丝杠；7、第一导向轨；8、缓冲机构；9、内筒；10、加热管；11、隔层；12、冷凝管；13、隔温层；14、安装块；15、夹持块；16、连接件；17、第二驱动装置；18、第二导向轨；19、第三驱动装置；20、安装底座；21、底板。
具体实施方式
[0026]
下面将结合附图1-图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
本发明通过改进在此提供一种强磁产品生产用烧结炉，包括一安装板1，一第一驱动装置2固定安装于安装板1侧面，一滑动架4与所述安装板1滑动连接，所述第一驱动装置2驱动滑动架4横向位移，一放置箱5上端开口，安装于所述滑动架4顶部一侧，数个夹持机构安装于所述放置箱5内，一壳体3固定安装于所述安装板1上端面，一变温装置设置于壳体3内，所述变温装置近放置箱5侧开口，所述第一驱动装置2驱动放置箱5进出变温装置，数个端口 10设置于所述壳体3侧面底部，与变温装置电气连接。本发明设计合理，第一驱动装置驱动放置箱进处变温装置，保证了设备的安全性，并便于取放，变温装置对炉内温度进行升温以及降温，可实现炉内快速升高或降低温度，提高烧结与冷却效率。
[0028]
在本实施例中，所述安装板1上设置一丝杠6，所述丝杠6两端与安装板1 转动连接，其中一端部贯穿安装板1与第一驱动装置2转轴连接，所述丝杠6 与所述滑动架4底部螺纹连接。
[0029]
在本实施例中，所述丝杠6两侧设置一对第一导向轨7，所述第一导向轨7 固定安
装于所述安装板1上端面，所述滑动架4通过滑块与第一导向轨7滑动连接。
[0030]
在本实施例中，所述安装板1近滑动架4一侧设置有缓冲机构8。
[0031]
在本实施例中，所述夹持机构包括安装于放置箱5内的安装底座20、安装于安装底座20上端面的第三驱动装置19、与第三驱动装置19连接的底板21、安装于底板21上端面的的第二驱动装置17以及与第二驱动装置17连接的夹持块15，所述第三驱动装置19驱动底板21转动，所述第二驱动装置17驱动所述夹持块15对强磁件进行夹持。合理的设计夹持机构，第三驱动装置驱动磁性件转动，便于磁性件烧结得更为均匀，第二驱动装置驱动夹持块对磁性件进行夹持，避免磁性件倾倒。
[0032]
在本实施例中，所述第二驱动装置17与夹持块15连接处设置有连接件16，所述连接件16分别与第二驱动装置17以及夹持块16固定连接，所述底板21 上端面设置一对第二导向轨18，所述连接件16通过滑块与第二导向轨18滑动连接。
[0033]
在本实施例中，所述变温装置包括一与壳体3固定连接的安装块14、与安装块14固定连接的冷凝管12、设置于冷凝管12内侧的加热管10以及于壳体3 固定连接的内筒9，所述内筒9设置于所述加热管10内侧。
[0034]
在本实施例中，所述安装块14与冷凝管12之间设置一隔温层13，所述隔温层13与安装块14固定连接，所述冷凝管12与加热管10之间设置一隔层11，所述隔层11与壳体1固定连接。合理的设计隔温层，避免变温装置温度传递至壳体，对工作人员造成伤害，提高设备安全性。
[0035]
本发明实施时，将磁性件放置于放置箱6内的夹持机构夹持块之间，第二驱动装置17驱动夹持块15对磁性件进行夹持，第一驱动装置2驱动滑动架4 带动放置箱5进入内筒9，加热管10对内筒9内温度进行升温，对放置箱6内磁性件进行烧结，第三驱动装置19带动磁性件转动，均匀受热，烧结完成后，加热管10停止加热，冷凝管12对内筒进行降温，磁性件快速冷却，第一驱动装置2驱动滑动架4带动放置箱6滑出内筒9。
[0036]
本发明相对于现有技术来讲，具有如下改进及优点；
[0037]
其1，本发明通过改进在此提供一种强磁产品生产用烧结炉，包括一安装板 1，一第一驱动装置2固定安装于安装板1侧面，一滑动架4与所述安装板1滑动连接，所述第一驱动装置2驱动滑动架4横向位移，一放置箱5上端开口，安装于所述滑动架4顶部一侧，数个夹持机构安装于所述放置箱5内，一壳体3 固定安装于所述安装板1上端面，一变温装置设置于壳体3内，所述变温装置近放置箱5侧开口，所述第一驱动装置2驱动放置箱5进出变温装置，数个端口10设置于所述壳体3侧面底部，与变温装置电气连接。本发明设计合理，第一驱动装置驱动放置箱进处变温装置，保证了设备的安全性，并便于取放，变温装置对炉内温度进行升温以及降温，可实现炉内快速升高或降低温度，提高烧结与冷却效率。
[0038]
其2，在本发明中，所述安装板1上设置一丝杠6，所述丝杠6两端与安装板1转动连接，其中一端部贯穿安装板1与第一驱动装置2转轴连接，所述丝杠6与所述滑动架4底部螺纹连接。所述丝杠6两侧设置一对第一导向轨7，所述第一导向轨7固定安装于所述安装板1上端面，所述滑动架4通过滑块与第一导向轨7滑动连接。所述安装板1近滑动架4一侧设置有缓冲机构8。
[0039]
其3，在本发明中，所述夹持机构包括安装于放置箱5内的安装底座20、安装于安装底座20上端面的第三驱动装置19、与第三驱动装置19连接的底板 21、安装于底板21上端面
的的第二驱动装置17以及与第二驱动装置17连接的夹持块15，所述第三驱动装置19驱动底板21转动，所述第二驱动装置17驱动所述夹持块15对强磁件进行夹持。合理的设计夹持机构，第三驱动装置驱动磁性件转动，便于磁性件烧结得更为均匀，第二驱动装置驱动夹持块对磁性件进行夹持，避免磁性件倾倒。
[0040]
其4，在本发明中，所述第二驱动装置17与夹持块15连接处设置有连接件 16，所述连接件16分别与第二驱动装置17以及夹持块16固定连接，所述底板 21上端面设置一对第二导向轨18，所述连接件16通过滑块与第二导向轨18滑动连接。
[0041]
其5，在本发明中，所述变温装置包括一与壳体3固定连接的安装块14、与安装块14固定连接的冷凝管12、设置于冷凝管12内侧的加热管10以及于壳体3固定连接的内筒9，所述内筒9设置于所述加热管10内侧。
[0042]
其6，在本发明中，所述安装块14与冷凝管12之间设置一隔温层13，所述隔温层13与安装块14固定连接，所述冷凝管12与加热管10之间设置一隔层11，所述隔层11与壳体1固定连接。合理的设计隔温层，避免变温装置温度传递至壳体，对工作人员造成伤害，提高设备安全性。
[0043]
其7，本发明的使用方法如下，将磁性件放置于放置箱6内的夹持机构夹持块之间，第二驱动装置17驱动夹持块15对磁性件进行夹持，第一驱动装置2 驱动滑动架4带动放置箱5进入内筒9，加热管10对内筒9内温度进行升温，对放置箱6内磁性件进行烧结，第三驱动装置19带动磁性件转动，均匀受热，烧结完成后，加热管10停止加热，冷凝管12对内筒进行降温，磁性件快速冷却，第一驱动装置2驱动滑动架4带动放置箱6滑出内筒9。
[0044]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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