车间温湿度监测自动调节设备的制作方法

[0001]
本发明涉及环境设备的技术领域，特别是涉及车间温湿度监测自动调节设备。


背景技术：

[0002]
众所周知，随着工业技术的不断更新，各制造领域对产品质量的控制越来越严格，车间恒温恒湿工作环境的需求越来越受到重视，其对提高产品质量、提高产品加工精度等方面可带来极大效果，然而现有调节车间温度和湿度的方式主要通过空调、加湿器、干燥器等众多设备联合对车间温湿度进行控制，设备数量和种类较多，耗电量较大，成本投入较多，同时众多设备无法统一进行自动调节，调节工作较为繁琐。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对车间温湿度进行自动调节，可有效简化调节方式，节省人工调节时的精力和人力，同时设备功能多样性提高，单一设备可满足车间对温湿度的要求，有效节省采用多种设备联合控制时成本投入，提高实用性和可靠性的车间温湿度监测自动调节设备。
[0004]
本发明的车间温湿度监测自动调节设备，包括机箱、箱盖和中控箱，机箱的前侧连通设置有机箱口，箱盖盖装在机箱口上，中控箱安装在机箱的左侧，机箱上均匀设置有多组温湿度传感器和多组出气喷头，机箱的内部左下侧设置有水箱，水箱的顶部右侧设置为锥形，水箱的顶部左侧连通设置有添水口，添水口上盖装设置有添水盖，水箱的顶部右侧连通设置有蒸汽管，机箱的内壁左侧设置有处理仓，处理仓的内部右侧竖向设置有散气仓，散气仓的左侧均匀连通设置有多组散气孔，蒸汽管的上侧输出端穿过处理仓的右侧并安装在散气仓的右侧，处理仓的顶部左侧连通设置有第一气管，第一气管上侧输出端设置有第二气管，多组出气喷头的底部均穿过机箱并安装在第二气管上，机箱的底部右后侧设置有伺服电机，伺服电机的前侧输出端传动设置有压缩机。压缩机固定在机箱内壁上，压缩机的左侧输出端设置有第一导气三通管，第一导气三通管的左下侧输出端设置有第一导管，第一导管上设置有第一电磁阀，水箱的内部下侧设置有弯曲状散热管，弯曲状散热管的右前侧输入端穿过水箱并与第一电磁阀的左侧输出端连通，弯曲状散热管的右后侧输出端穿过水箱并伸出至水箱的右方，弯曲状散热管的右侧输出端设置有第二导管，第二导管的上侧输出端设置有第二导气三通管，第二导气三通管的前侧输入端设置有第三导管，第三导管的下侧输入端与第一导气三通管的上侧输出端连通，第三导管上设置有第二电磁阀，第二导气三通管的上侧输出端设置有第四导管，处理仓的内部盘绕有螺旋状散热管，第四导管的上侧输出端穿过处理仓的右侧并与螺旋状散热管的右上侧输入端连通，螺旋状散热管的左下侧输出端设置有第五导管，第五导管的右侧输出端穿过机箱并设置有散热片，散热片位于车间外，第五导管上设置有双向曝气阀，压缩机的右侧输入端设置有第六导管，第六导管的右侧输入端安装在散热片下侧，第四导管上侧设置有第三电磁阀，第四导管的中部后侧连通设置有第七导管，第七导管的后侧安装在第五导管上并与第五导管内部连通，第七导管
上设置有第四电磁阀，机箱的外壁右上侧设置有第三气管，机箱的内壁右上侧设置有过滤装置，第三气管的左侧输处断穿过机箱并安装在过滤装置上，过滤装置的底部设置有第四气管，第四气管的底部设置有气泵，气泵的底部设置有电磁换向阀，气泵和电磁换向阀均安装在机箱的内壁上，气泵和电磁换向阀相互连通，电磁换向阀的下侧输出端设置有第五气管，第五气管的下侧连通设置有干燥装置，干燥装置安装在机箱的内壁上，干燥装置上连通设置有第六气管，第六气管的左侧输出端伸入至处理仓的右下侧，第六气管的左侧输出端方向倾斜，第六气管的中部连通设置有第七气管，第七气管的后侧输入端安装在电磁换向阀的左侧输出端上，中控箱分别与多组温湿度传感器、伺服电机、压缩机、第一电磁阀、第二电磁阀、双向曝气阀、散热片、第三电磁阀、第四电磁阀和电磁换向阀电连接；多组温湿度传感器可实时检测车间内空气的温湿度并将检测信号传递至中控箱内，散热片内部储存有空气，当需要对车间进行升温加湿时，中控箱控制打开伺服电机，伺服电机带动压缩机运行，压缩机将第六导管、散热片和第五导管内的空气吸入加压并排入至第一导气三通管内，空气压缩后，空气温度升高、压力增大，中控箱控制打开第一电磁阀，第二电磁阀处于关闭状态，第一导气三通管内高温状态的空气通过第一导管进入弯曲状散热管内，弯曲状散热管内的高温空气可通过弯曲状散热管对水箱内的水进行加热处理，从而使水温度升高并形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽管和散气仓排入至处理仓内，弯曲状散热管内高温状态的空气始终处于流动状态，空气进入第二导管内并通过第二导气三通管、第四导管和第三电磁阀排入至螺旋状散热管内，螺旋状散热管内高温状态的空气通过螺旋状散热管对蒸汽进行二次加热处理，从而使蒸汽温度身高，同时打开气泵，气泵通过第四气管、过滤装置和第三气管将外界车间内的空气吸入，中控箱控制电磁换向阀与第七气管处于连通状态，气泵吸入的空气可通过电磁换向阀、第七气管和第六气管排入至处理仓内，第六气管排入处理仓内的空气可携带处理仓内二次加热后的蒸汽进入第一气管内并通过第二气管和多组出气喷头排出至外界车间内，高温状态的蒸汽可增加车间内的温度和湿度，从而可对车间进行加热加湿处理，同时螺旋状散热管内高温高压状态的空气进入第五导管内，双向曝气阀可对第五导管内的空气进行曝气处理，从而使第五导管内的空气膨胀并恢复至正常状态，第五导管内的空气可回流入散热片内，由于第五导管内空气膨胀，空气吸热，回流入散热片内的空气温度较低，由于散热片安装在车间外，车间外的空气可通过散热片对其内的空气进行热交换处理，从而使散热片内的空气温度恢复至正常状态，此时第三电磁阀处于开启状态，第四电磁阀处于关闭状态，压缩机可循环将散热片内的空气抽离，当需要对车间内部进行升温处理时，中控箱控制关闭第一电磁阀并打开第二电磁阀，第一导气三通管内高温状态的空气通过第三导管、第二电磁阀和第四导管直接进入螺旋状散热管内，从而避免对水箱内的水进行加热处理，螺旋状散热管可对第六气管排入处理仓内的空气进行加热处理，从而形成热气流，处理仓内的热气流通过第一气管、第二气管和多组出气喷头排出至外界车间内，从而对车间进行升温处理，当需要对车间内部进行加湿处理时，中控箱控制关闭第二电磁阀和第三电磁阀，中控箱控制开启第一电磁阀和第四电磁阀，第一导气三通管内高温状态的空气可进入弯曲状散热管内并对水箱内的水进行加热处理，水箱内形成的蒸汽进入处理仓内，第六气管排出的空气携带蒸汽通过第一气管、第二气管和多组出气喷头排出至外界车间内，从而对车间内部进行加湿处理，同时弯曲状散热管内的空气通过第二导管、第二导气三通管、第四导管和第七导管回流入第五导管内，第五导管内的空气回流入散热片内，当需
要对车间内部进行降温制冷处理时，中控箱控制伺服电机反向运行，伺服电机带动压缩机反向运行，压缩机通过第一导气三通管将管路内的空气吸入并通过第六导管排入至散热片内，散热片内空气压力增大、温度升高，散热片可对其内的空气进行散热处理，散热片内空气温度降低并反向进入第五导管内，双向曝气阀可对第五导管内空气进行曝气处理，空气发生膨胀并吸收热量，第五导管内空气温度降低并进入螺旋状散热管内，螺旋状散热管可对第六气管排入处理仓内的空气进行制冷处理，处理仓内制冷后的空气通过第一气管、第二气管和多组出气喷头排出至外界车间内，从而使冷气流对车间进行降温处理，当需要对车间进行干燥处理时，中控箱控制电磁换向阀与第五气管连通，第七气管与电磁换向阀断开，气泵吸收外界车间的空气并通过电磁换向阀和第七气管排入至干燥装置内，干燥装置可对其内空气中的水分进行吸附处理，干燥后的空气进入第六气管内并通过第六气管的左侧输出端排入至处理仓内，处理仓内的空气通过第一气管、第二气管和多组出气喷头排出至车间内，从而对车间内空气进行干燥除湿处理，同时中控箱可根据车间温湿度情况对设备工作状态进行多模式自动协调控制，通过调节伺服电机转速，可调整压缩机压缩空气速度，从而调节压缩机内空气流速，通过对车间温湿度进行自动调节，可有效简化调节方式，节省人工调节时的精力和人力，同时设备功能多样性提高，单一设备可满足车间对温湿度的要求，有效节省采用多种设备联合控制时成本投入，提高实用性和可靠性。
[0005]
本发明的车间温湿度监测自动调节设备，干燥装置包括干燥仓、活性炭干燥板、电机、转轴、导气仓、透气板和调压阀，干燥仓安装在机箱的内壁右下侧，干燥仓内部为阶梯型，干燥仓的内部左侧直径大于右侧直径，第五气管的下侧输出端安装在干燥仓上并与干燥仓的内部右侧连通，活性炭干燥板竖向位于干燥仓中部，活性炭干燥板的右侧与干燥仓内部阶梯立边位置接触并可在其上滑动，电机安装在干燥仓的左侧，转轴位于干燥仓内部左侧，转轴的左侧穿过干燥仓并传动安装在电机的右侧输出端上，转轴的右侧固定在活性炭干燥板左侧，导气仓安装在干燥仓的顶部左侧并与干燥仓内部连通，透气板倾斜安装在导气仓内壁上，干燥仓的右侧输入端安装在导气仓的左上侧，调压阀安装在第六气管的右侧；气泵将外界吸入的空气通过电磁换向阀和第五气管排入至干燥仓内部右侧，干燥仓内部右侧的空气穿过活性炭干燥板并进入干燥仓的内部左侧，活性炭干燥板可对空气中的水分进行吸附干燥处理，同时空气在干燥仓内部不断聚集，干燥仓内空气压力增大，空气中的水分凝结成水滴并滴落至干燥仓内部下侧，打开电机，电机可通过转轴带动活性炭干燥板转动，转动状态的活性炭干燥板可将其上吸附的水分甩出，甩出的水滴在干燥仓内部下侧聚集，从而防止活性炭干燥板吸附水分至饱和状态，方便使活性炭干燥板始终保持较高的吸附干燥能力，干燥后的空气穿过透气板进入导气仓内部上侧并通过第六气管右侧输入端进入第六气管内，透气板可对凝结状态的水滴进行拦截处理，调压阀可对进入第六气管内的空气压力进行调节，从而调节干燥仓内空气压力，方便对干燥仓内空气中水分的凝结压力进行调节，提高实用性和可靠性。
[0006]
本发明的车间温湿度监测自动调节设备，过滤装置包括过滤仓、滤板和清理板，过滤仓安装在机箱的内壁右上侧，第三气管的左侧输出端安装在过滤仓右上侧，第四气管的上侧输入端安装在过滤仓的底部，滤板倾斜安装在过滤仓的中部，过滤仓的左侧连通设置于清理口，清理板盖装在清理口上；外界空气通过第三气管进入过滤仓内部上侧，过滤仓内部上侧的空气穿过滤板进入过滤仓内部下侧，滤板可对空气中的颗粒杂质进行拦截处理，
从而对空气进行净化，过滤仓内部下侧的空气通过第四气管进入气泵内，由于滤板倾斜安装，滤板上表面拦截的杂质受气流影响自然向左滚动并在清理口附近聚集，打开清理板，滤板拦截的杂质可通过清理口排出至外界，从而方便对杂质进行统一处理，提高实用性和可靠性。
[0007]
本发明的车间温湿度监测自动调节设备，还包括过滤斗和滤网，过滤斗安装在第三气管的右侧输入端上，滤网安装在过滤斗内壁上；外界空气通过过滤斗和滤网进入第三气管内，滤网可对空气中的碎纸片等大形状漂浮物进行拦截处理，防止其对设备造成堵塞，提高实用性和可靠性。
[0008]
本发明的车间温湿度监测自动调节设备，还包括第一回水管和第一单向阀，水箱的右上侧和干燥仓的左下侧通过第一回水管相互连通，第一单向阀安装在第一回水管上；干燥仓内部下侧凝结出的水可通过第一回水管和第一单向阀排入至水箱内，从而方便对干燥仓内部的水进行统一清理，同时第一单向阀可方便保持第一回水管内的流体进行单向流动，提高实用性。
[0009]
本发明的车间温湿度监测自动调节设备，还包括第二回水管和第二单向阀，水箱的顶部和处理仓的底部通过第二回水管相互连通，第二单向阀安装在第二回水管上；蒸汽在处理仓、第一气管和第二气管内流动时，蒸汽中的少量水分容易吸附在处理仓、第一气管和第二气管的侧壁上并凝结成水滴，水滴滴落至处理仓内部下侧进行聚集，处理仓内部下侧的水可通过第二回水管和第二单向阀回流入水箱内，从而方便对处理仓内的水进行统一清理，第二单向阀可方便保持第二回水管内的流体进行单向流动，提高实用性。
[0010]
本发明的车间温湿度监测自动调节设备，还包括压力表，压力表安装在干燥仓的左端上侧；通过设置压力表，可方便对干燥仓内空气压力进行实时监测，提高可靠性。
[0011]
本发明的车间温湿度监测自动调节设备，还包括液位计，液位计的右上侧和右下侧均穿过机箱并安装在水箱左侧；通过设置液位计，可方便对水箱内水的存储量进行实时监测，提高实用性和可靠性。
[0012]
与现有技术相比本发明的有益效果为：多组温湿度传感器可实时检测车间内空气的温湿度并将检测信号传递至中控箱内，散热片内部储存有空气，当需要对车间进行升温加湿时，中控箱控制打开伺服电机，伺服电机带动压缩机运行，压缩机将第六导管、散热片和第五导管内的空气吸入加压并排入至第一导气三通管内，空气压缩后，空气温度升高、压力增大，中控箱控制打开第一电磁阀，第二电磁阀处于关闭状态，第一导气三通管内高温状态的空气通过第一导管进入弯曲状散热管内，弯曲状散热管内的高温空气可通过弯曲状散热管对水箱内的水进行加热处理，从而使水温度升高并形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽管和散气仓排入至处理仓内，弯曲状散热管内高温状态的空气始终处于流动状态，空气进入第二导管内并通过第二导气三通管、第四导管和第三电磁阀排入至螺旋状散热管内，螺旋状散热管内高温状态的空气通过螺旋状散热管对蒸汽进行二次加热处理，从而使蒸汽温度身高，同时打开气泵，气泵通过第四气管、过滤装置和第三气管将外界车间内的空气吸入，中控箱控制电磁换向阀与第七气管处于连通状态，气泵吸入的空气可通过电磁换向阀、第七气管和第六气管排入至处理仓内，第六气管排入处理仓内的空气可携带处理仓内二次加热后的蒸汽进入第一气管内并通过第二气管和多组出气喷头排出至外界车间内，高温状态的蒸汽可增加车间内的温度和湿度，从而可对车间进行加热加湿处理，同时螺旋状散热管内高温
高压状态的空气进入第五导管内，双向曝气阀可对第五导管内的空气进行曝气处理，从而使第五导管内的空气膨胀并恢复至正常状态，第五导管内的空气可回流入散热片内，由于第五导管内空气膨胀，空气吸热，回流入散热片内的空气温度较低，由于散热片安装在车间外，车间外的空气可通过散热片对其内的空气进行热交换处理，从而使散热片内的空气温度恢复至正常状态，此时第三电磁阀处于开启状态，第四电磁阀处于关闭状态，压缩机可循环将散热片内的空气抽离，当需要对车间内部进行升温处理时，中控箱控制关闭第一电磁阀并打开第二电磁阀，第一导气三通管内高温状态的空气通过第三导管、第二电磁阀和第四导管直接进入螺旋状散热管内，从而避免对水箱内的水进行加热处理，螺旋状散热管可对第六气管排入处理仓内的空气进行加热处理，从而形成热气流，处理仓内的热气流通过第一气管、第二气管和多组出气喷头排出至外界车间内，从而对车间进行升温处理，当需要对车间内部进行加湿处理时，中控箱控制关闭第二电磁阀和第三电磁阀，中控箱控制开启第一电磁阀和第四电磁阀，第一导气三通管内高温状态的空气可进入弯曲状散热管内并对水箱内的水进行加热处理，水箱内形成的蒸汽进入处理仓内，第六气管排出的空气携带蒸汽通过第一气管、第二气管和多组出气喷头排出至外界车间内，从而对车间内部进行加湿处理，同时弯曲状散热管内的空气通过第二导管、第二导气三通管、第四导管和第七导管回流入第五导管内，第五导管内的空气回流入散热片内，当需要对车间内部进行降温制冷处理时，中控箱控制伺服电机反向运行，伺服电机带动压缩机反向运行，压缩机通过第一导气三通管将管路内的空气吸入并通过第六导管排入至散热片内，散热片内空气压力增大、温度升高，散热片可对其内的空气进行散热处理，散热片内空气温度降低并反向进入第五导管内，双向曝气阀可对第五导管内空气进行曝气处理，空气发生膨胀并吸收热量，第五导管内空气温度降低并进入螺旋状散热管内，螺旋状散热管可对第六气管排入处理仓内的空气进行制冷处理，处理仓内制冷后的空气通过第一气管、第二气管和多组出气喷头排出至外界车间内，从而使冷气流对车间进行降温处理，当需要对车间进行干燥处理时，中控箱控制电磁换向阀与第五气管连通，第七气管与电磁换向阀断开，气泵吸收外界车间的空气并通过电磁换向阀和第七气管排入至干燥装置内，干燥装置可对其内空气中的水分进行吸附处理，干燥后的空气进入第六气管内并通过第六气管的左侧输出端排入至处理仓内，处理仓内的空气通过第一气管、第二气管和多组出气喷头排出至车间内，从而对车间内空气进行干燥除湿处理，同时中控箱可根据车间温湿度情况对设备工作状态进行多模式自动协调控制，通过调节伺服电机转速，可调整压缩机压缩空气速度，从而调节压缩机内空气流速，通过对车间温湿度进行自动调节，可有效简化调节方式，节省人工调节时的精力和人力，同时设备功能多样性提高，单一设备可满足车间对温湿度的要求，有效节省采用多种设备联合控制时成本投入，提高实用性和可靠性。
附图说明
[0013]
图1是本发明的结构示意图；
[0014]
图2是图1中机箱内部结构示意图；
[0015]
图3是图2中机箱右侧斜视结构示意图；
[0016]
图4是图3中处理仓放大结构示意图；
[0017]
图5是图3中压缩机放大结构示意图；
[0018]
图6是图3中干燥仓放大结构示意图；
[0019]
附图中标记：1、机箱；2、箱盖；3、中控箱；4、温湿度传感器；5、出气喷头；6、水箱；7、添水盖；8、蒸汽管；9、处理仓；10、散气仓；11、第一气管；12、第二气管；13、伺服电机；14、压缩机；15、第一导气三通管；16、第一导管；17、第一电磁阀；18、弯曲状散热管；19、第二导管；20、第二导气三通管；21、第三导管；22、第二电磁阀；23、第四导管；24、螺旋状散热管；25、第五导管；26、双向曝气阀；27、散热片；28、第六导管；29、第三电磁阀；30、第七导管；31、第四电磁阀；32、第三气管；33、第四气管；34、气泵；35、电磁换向阀；36、第五气管；37、第六气管；38、第七气管；39、干燥仓；40、活性炭干燥板；41、电机；42、转轴；43、导气仓；44、透气板；45、调压阀；46、过滤仓；47、滤板；48、清理板；49、过滤斗；50、滤网；51、第一回水管；52、第一单向阀；53、第二回水管；54、第二单向阀；55、压力表；56、液位计。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0021]
如图1至图6所示，本发明的车间温湿度监测自动调节设备，其在工作时，多组温湿度传感器4可实时检测车间内空气的温湿度并将检测信号传递至中控箱3内，散热片27内部储存有空气，当需要对车间进行升温加湿时，中控箱3控制打开伺服电机13，伺服电机13带动压缩机14运行，压缩机14将第六导管28、散热片27和第五导管25内的空气吸入加压并排入至第一导气三通管15内，空气压缩后，空气温度升高、压力增大，中控箱3控制打开第一电磁阀17，第二电磁阀22处于关闭状态，第一导气三通管15内高温状态的空气通过第一导管16进入弯曲状散热管18内，弯曲状散热管18内的高温空气可通过弯曲状散热管18对水箱6内的水进行加热处理，从而使水温度升高并形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽管8和散气仓10排入至处理仓9内，弯曲状散热管18内高温状态的空气始终处于流动状态，空气进入第二导管19内并通过第二导气三通管20、第四导管23和第三电磁阀29排入至螺旋状散热管24内，螺旋状散热管24内高温状态的空气通过螺旋状散热管24对蒸汽进行二次加热处理，从而使蒸汽温度身高，同时打开气泵34，气泵34通过第四气管33、过滤装置和第三气管32将外界车间内的空气吸入，中控箱3控制电磁换向阀35与第七气管38处于连通状态，气泵34吸入的空气可通过电磁换向阀35、第七气管38和第六气管37排入至处理仓9内，第六气管37排入处理仓9内的空气可携带处理仓9内二次加热后的蒸汽进入第一气管11内并通过第二气管12和多组出气喷头5排出至外界车间内，高温状态的蒸汽可增加车间内的温度和湿度，从而可对车间进行加热加湿处理，同时螺旋状散热管24内高温高压状态的空气进入第五导管25内，双向曝气阀26可对第五导管25内的空气进行曝气处理，从而使第五导管25内的空气膨胀并恢复至正常状态，第五导管25内的空气可回流入散热片27内，由于第五导管25内空气膨胀，空气吸热，回流入散热片27内的空气温度较低，由于散热片27安装在车间外，车间外的空气可通过散热片27对其内的空气进行热交换处理，从而使散热片27内的空气温度恢复至正常状态，此时第三电磁阀29处于开启状态，第四电磁阀31处于关闭状态，压缩机14可循环将散热片27内的空气抽离，当需要对车间内部进行升温处理时，中控箱3控制关闭第一电磁阀17并打开第二电磁阀22，第一导气三通管15内高温状态的空气通过第三导管21、第二电磁阀22和第四导管23直接进入螺旋状散热管24内，从而避免对水箱6内的水进行加热处理，螺旋状散
热管24可对第六气管37排入处理仓9内的空气进行加热处理，从而形成热气流，处理仓9内的热气流通过第一气管11、第二气管12和多组出气喷头5排出至外界车间内，从而对车间进行升温处理，当需要对车间内部进行加湿处理时，中控箱3控制关闭第二电磁阀22和第三电磁阀29，中控箱3控制开启第一电磁阀17和第四电磁阀31，第一导气三通管15内高温状态的空气可进入弯曲状散热管18内并对水箱6内的水进行加热处理，水箱6内形成的蒸汽进入处理仓9内，第六气管37排出的空气携带蒸汽通过第一气管11、第二气管12和多组出气喷头5排出至外界车间内，从而对车间内部进行加湿处理，同时弯曲状散热管18内的空气通过第二导管19、第二导气三通管20、第四导管23和第七导管30回流入第五导管25内，第五导管25内的空气回流入散热片27内，当需要对车间内部进行降温制冷处理时，中控箱3控制伺服电机13反向运行，伺服电机13带动压缩机14反向运行，压缩机14通过第一导气三通管15将管路内的空气吸入并通过第六导管28排入至散热片27内，散热片27内空气压力增大、温度升高，散热片27可对其内的空气进行散热处理，散热片27内空气温度降低并反向进入第五导管25内，双向曝气阀26可对第五导管25内空气进行曝气处理，空气发生膨胀并吸收热量，第五导管25内空气温度降低并进入螺旋状散热管24内，螺旋状散热管24可对第六气管37排入处理仓9内的空气进行制冷处理，处理仓9内制冷后的空气通过第一气管11、第二气管12和多组出气喷头5排出至外界车间内，从而使冷气流对车间进行降温处理，当需要对车间进行干燥处理时，中控箱3控制电磁换向阀35与第五气管36连通，第七气管38与电磁换向阀35断开，气泵34吸收外界车间的空气并通过电磁换向阀35和第七气管38排入至干燥装置内，干燥装置可对其内空气中的水分进行吸附处理，干燥后的空气进入第六气管37内并通过第六气管37的左侧输出端排入至处理仓9内，处理仓9内的空气通过第一气管11、第二气管12和多组出气喷头5排出至车间内，从而对车间内空气进行干燥除湿处理，同时中控箱3可根据车间温湿度情况对设备工作状态进行多模式自动协调控制，通过调节伺服电机13转速，可调整压缩机14压缩空气速度，从而调节压缩机14内空气流速。
[0022]
本发明所实现的主要功能为：通过对车间温湿度进行自动调节，可有效简化调节方式，节省人工调节时的精力和人力，同时设备功能多样性提高，单一设备可满足车间对温湿度的要求，有效节省采用多种设备联合控制时成本投入；干燥装置的工作方式为，气泵34将外界吸入的空气通过电磁换向阀35和第五气管36排入至干燥仓39内部右侧，干燥仓39内部右侧的空气穿过活性炭干燥板40并进入干燥仓39的内部左侧，活性炭干燥板40可对空气中的水分进行吸附干燥处理，同时空气在干燥仓39内部不断聚集，干燥仓39内空气压力增大，空气中的水分凝结成水滴并滴落至干燥仓39内部下侧，打开电机41，电机41可通过转轴42带动活性炭干燥板40转动，转动状态的活性炭干燥板40可将其上吸附的水分甩出，甩出的水滴在干燥仓39内部下侧聚集，从而防止活性炭干燥板40吸附水分至饱和状态，方便使活性炭干燥板40始终保持较高的吸附干燥能力，干燥后的空气穿过透气板44进入导气仓43内部上侧并通过第六气管37右侧输入端进入第六气管37内，透气板44可对凝结状态的水滴进行拦截处理，调压阀45可对进入第六气管37内的空气压力进行调节，从而调节干燥仓39内空气压力，方便对干燥仓39内空气中水分的凝结压力进行调节；过滤装置的工作方式为，外界空气通过第三气管32进入过滤仓46内部上侧，过滤仓46内部上侧的空气穿过滤板47进入过滤仓46内部下侧，滤板47可对空气中的颗粒杂质进行拦截处理，从而对空气进行净化，过滤仓46内部下侧的空气通过第四气管33进入气泵34内，由于滤板47倾斜安装，滤板47上
表面拦截的杂质受气流影响自然向左滚动并在清理口附近聚集，打开清理板48，滤板47拦截的杂质可通过清理口排出至外界，从而方便对杂质进行统一处理；外界空气通过过滤斗49和滤网50进入第三气管32内，滤网50可对空气中的碎纸片等大形状漂浮物进行拦截处理，防止其对设备造成堵塞；干燥仓39内部下侧凝结出的水可通过第一回水管51和第一单向阀52排入至水箱6内，从而方便对干燥仓39内部的水进行统一清理，同时第一单向阀52可方便保持第一回水管51内的流体进行单向流动；蒸汽在处理仓9、第一气管11和第二气管12内流动时，蒸汽中的少量水分容易吸附在处理仓9、第一气管11和第二气管12的侧壁上并凝结成水滴，水滴滴落至处理仓9内部下侧进行聚集，处理仓9内部下侧的水可通过第二回水管53和第二单向阀54回流入水箱6内，从而方便对处理仓9内的水进行统一清理，第二单向阀54可方便保持第二回水管53内的流体进行单向流动；通过设置压力表55，可方便对干燥仓39内空气压力进行实时监测；通过设置液位计56，可方便对水箱6内水的存储量进行实时监测，提高实用性和可靠性。
[0023]
本发明的车间温湿度监测自动调节设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；中控箱3、温湿度传感器4、伺服电机13、压缩机14、第一电磁阀17、第二电磁阀22、双向曝气阀26、散热片27、第三电磁阀29、第四电磁阀31、电磁换向阀35和调压阀45可在市场采购。
[0024]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

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