一种基于物联网的化工生产用煅烧设备的制作方法

[0001]
本发明涉及化工生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于物联网的化工生产用煅烧设备。


背景技术：

[0002]
由于化工原料或产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，其中煅烧是化工生产中常用的手段之一，煅烧是在一定条件下，在空气或惰性气流中进行热处理，将化工原料中的结合药水和挥发性气体除去。
[0003]
现有的煅烧设备主要处理固体颗粒，将原料放置在煅烧设备的加热室内，通过通入高温惰性气体，对固体颗粒进行煅烧，在实际煅烧中，为了保证加热的效果，煅烧设备多数是密封的，而化工产品在煅烧中产生的挥发性气体会导致煅烧室内气压升高，气压过高会对煅烧设备造成损坏或爆炸，存在较大的安全隐患，部分化工品煅烧时会产生有害气体，直接排出不仅污染环境，还会带走大量的热量，导致无法对化工产品充分煅烧，影响化工品后续加工，造成能源浪费现象严重。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种基于物联网的化工生产用煅烧设备，本发明所要解决的技术问题是：在实际煅烧中，化工产品在煅烧中产生的挥发性气体会导致煅烧室内气压升高，气压过高会对煅烧设备造成损坏或爆炸，存在较大的安全隐患，且部分化工品煅烧时会产生有害气体，直接排出不仅污染环境，还会带走大量的热量，影响化工品后续加工，造成能源浪费现象严重的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的化工生产用煅烧设备，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有内壳，所述外壳与内壳之间设置有腔室，所述外壳的下表面设置有加热室，所述加热室的顶端与内壳的下表面相连通，所述加热室的下表面设置有密封轴承，所述密封轴承内套接有转轴，所述转轴的表面设置有三对扇叶，其中位于下方的两对扇叶处于加热室内，所述加热室内设置有若干个电阻丝，若干个电阻丝均位于下方两对扇叶中间，另一对扇叶位于转轴的顶端，所述转轴的表面套接有三个耐高温轴承，三个耐高温轴承分别卡接在三个网板的上表面，三个网板均安装在内壳的内壁上，所述内壳的上表面与排气管的底端相连通，所述排气管的另一端穿过外壳并且与四个支管的一端相连通，四个支管的另一端均与外壳体的上表面相连通，所述外壳下表面的左右两侧均设置有螺旋管，两个螺旋管分别套接在两个进气管的表面，两个进气管的相对端分别与加热室左右两侧面的下方相连通，两个螺旋管的另一端均与水箱的上表面相连通，两个水箱的相对面均通过通气机构与加热室的下表面相连通。
[0006]
作为本发明的进一步方案：所述通气机构包括连接管，所述连接管的一端与加热室下表面的右侧相连通，所述连接管的另一端与水箱的左侧面相连通，所述连接管上设置有电磁阀。
[0007]
作为本发明的进一步方案：所述转轴的右侧面固定连接有三个连接杆，三个连接杆分别位于三个网板的上方，三个连接杆的表面均固定连接有若干个搅拌杆。
[0008]
作为本发明的进一步方案：所述外壳包括基板，所述基板的内壁设置有保温板，所述保温板的内壁设置有耐高温防腐蚀层，所述基板、保温板和耐高温防腐蚀层分别采用不锈钢板、聚氨酯和无机耐高温涂料制成。
[0009]
作为本发明的进一步方案：所述内壳包括导热板，所述导热板的内壁设置有隔板，所述导热板和隔板分别采用石墨烯和硼化钙制成。
[0010]
作为本发明的进一步方案：所述水箱上表面的右侧设置有截止阀，所述水箱右侧面的上方设置有进水管，所述水箱右侧面的下方设置有排水管。
[0011]
作为本发明的进一步方案：所述外壳的正面设置有箱门，所述箱门背面的四周均设置有密封条，四个密封条均卡接在凹槽内，四个凹槽均开设在外壳正面的四周，所述箱门正面的上方设置有把手。
[0012]
本发明的有益效果在于：
[0013]
1、本发明通过设置加热室，利用加热室内的电阻丝通电产生热量，对进气管内通入的惰性气体进行加热，使得加热后的惰性气体吹到内壳中，对网板上的化工产品进行煅烧，使得煅烧产生的气体和高温惰性气体经过排气管和四个支管输送到腔室内，高温气体中的余热可以加热腔室，降低本装置与外界的热交换，同时高温气体经过螺旋管排到水箱内时，能够对进气管内的惰性气体进行预热，加快惰性气体加热的速度，高温气体经过水箱内的药水过滤，除去有害气体，这样能够将煅烧化工产品的废气排出，避免内壳内气压过高，防止造成设备损坏或者爆炸现象，同时可以利用排出气体的余热对外壳保温和进气管内的惰性气体预热，从而起到余热回收利用的效果；
[0014]
2、本发明通过设置转轴、连接杆和搅拌杆，在气流流动的过程中，会带动三对扇叶同时旋转，使得转轴旋转带动三个连接杆和若干个搅拌杆旋转，能够对网板上的化工品进行搅拌，保证煅烧均匀充分，同时防止化工产品在煅烧过程中结块，从而对化工品起到打散的作用。
[0015]
3、本发明通过设置通气机构，排出的高温气体经过净化后，控制电磁阀的开关，可以把净化的空气再次通入加热室内，降低惰性气体直接排出而造成浪费现象，从而起到了节约资源的效果。
附图说明
[0016]
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
[0017]
图2为本发明加热室正视放大的结构示意图；
[0018]
图3为本发明a部分放大的剖面结构示意图；
[0019]
图4为本发明外壳左视的剖面结构示意图；
[0020]
图5为本发明支管俯视的结构示意图；
[0021]
图6为本发明螺旋管正视放大的结构示意图；
[0022]
图中：1外壳、101基板、102保温板、103耐高温防腐蚀层、2内壳、201导热板、202隔板、3腔室、4加热室、5密封轴承、6转轴、7通气机构、71连接管、72电磁阀、8扇叶、9电阻丝、10耐高温轴承、11网板、12连接杆、13搅拌杆、14排气管、15支管、16螺旋管、17进气管、18水箱、
19截止阀、20进水管、21排水管、22箱门、23密封条、24凹槽、25把手。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
如图1-6所示，本发明提供了一种基于物联网的化工生产用煅烧设备，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有内壳2，外壳1与内壳2之间设置有腔室3，外壳1的下表面设置有加热室4，加热室4的顶端与内壳2的下表面相连通，加热室4的下表面设置有密封轴承5，密封轴承5内套接有转轴6，转轴6的表面设置有三对扇叶8，其中位于下方的两对扇叶8处于加热室4内，加热室4内设置有若干个电阻丝9，若干个电阻丝9均位于下方两对扇叶8中间，另一对扇叶8位于转轴6的顶端，转轴6的表面套接有三个耐高温轴承10，三个耐高温轴承10分别卡接在三个网板11的上表面，三个网板11均安装在内壳2的内壁上，内壳2的上表面与排气管14的底端相连通，排气管14的另一端穿过外壳1并且与四个支管15的一端相连通，四个支管15的另一端均与外壳1体的上表面相连通，外壳1下表面的左右两侧均设置有螺旋管16，两个螺旋管16分别套接在两个进气管17的表面，两个进气管17的相对端分别与加热室4左右两侧面的下方相连通，两个螺旋管16的另一端均与水箱18的上表面相连通，两个水箱18的相对面均通过通气机构7与加热室4的下表面相连通。
[0025]
通过设置加热室4，利用加热室4内的电阻丝9通电产生热量，对进气管17内通入的惰性气体进行加热，使得加热后的惰性气体吹到内壳2中，对网板11上的化工产品进行煅烧，使得煅烧产生的气体和高温惰性气体经过排气管14和四个支管15输送到腔室3内，高温气体中的余热可以加热腔室3，降低本装置与外界的热交换，同时高温气体经过螺旋管16排到水箱18内时，能够对进气管17内的惰性气体进行预热，加快惰性气体加热的速度，高温气体经过水箱18内的药水过滤，除去有害气体，这样能够将煅烧化工产品的废气排出，避免内壳2内气压过高，防止造成设备损坏或者爆炸现象，同时可以利用排出气体的余热对外壳1保温和进气管17内的惰性气体预热，从而起到余热回收利用的效果。
[0026]
如图1所示，通气机构7包括连接管71，连接管71的一端与加热室4下表面的右侧相连通，连接管71的另一端与水箱18的左侧面相连通，连接管71上设置有电磁阀72，通过设置通气机构7，排出的高温气体经过净化后，控制电磁阀72的开关，可以把净化的空气再次通入加热室4内，降低惰性气体直接排出而造成浪费现象，从而起到了节约资源的效果，转轴6的右侧面固定连接有三个连接杆12，三个连接杆12分别位于三个网板11的上方，三个连接杆12的表面均固定连接有若干个搅拌杆13，通过设置转轴6、连接杆12和搅拌杆13，在气流流动的过程中，会带动三对扇叶8同时旋转，使得转轴6旋转带动三个连接杆12和若干个搅拌杆13旋转，能够对网板11上的化工品进行搅拌，保证煅烧均匀充分，同时防止化工产品在煅烧过程中结块，从而对化工品起到打散的作用，水箱18上表面的右侧设置有截止阀19，水箱18右侧面的上方设置有进水管20，水箱18右侧面的下方设置有排水管21，通过设置水箱18、截止阀19、进水管20和排水管21，使用进水管20向水箱18内加药水，使得螺旋管16排出的高温气体被净化和降温，处理后的气体从截止阀19排出。
[0027]
如图3所示，外壳1包括基板101，基板101的内壁设置有保温板102，保温板102的内壁设置有耐高温防腐蚀层103，基板101、保温板102和耐高温防腐蚀层103分别采用不锈钢板、聚氨酯和无机耐高温涂料制成，内壳2包括导热板201，导热板201的内壁设置有隔板202，导热板201和隔板202分别采用石墨烯和硼化钙制成，通过设置外壳1和内壳2的材质，利用不锈钢板、聚氨酯和无机高温涂料分别加强外壳1的坚固性、耐高温性和防腐性，使得外壳1变得更加耐用，而利用石墨烯和硼化钙加强内壳2的导热性能和耐高温效果，保证内壳2在高温下经久耐用。
[0028]
如图4所示，外壳1的正面设置有箱门22，箱门22背面的四周均设置有密封条23，四个密封条23均卡接在凹槽24内，四个凹槽24均开设在外壳1正面的四周，箱门22正面的上方设置有把手25，通过设置箱门22、密封条23、凹槽24和把手25，在箱门22关闭时，密封条23卡接在凹槽24内，能够起到密封箱门22与外壳1之间的缝隙，从而增加了箱门22的密封效果。
[0029]
本发明工作原理：工人使用把手25打开箱门22，把化工品放置在三个网板11上，再把箱门22关上，通过外设开关控制电阻丝9启动，对进气管17通入的惰性气体进行加热，利用高温惰性气体对化工品进行高温煅烧，在气流流动的过程中，带动三对扇叶8旋转，三对扇叶8带动转轴6旋转，使得连接杆12带动若干个搅拌杆13对网板11上的化工品进行搅拌，使得化工品煅烧均匀充分，煅烧化工品产生的气体通过排气管14和四个支管15排到腔室3内，高温气体中热量对腔室3进行加热，阻挡本装置与外界进行热交换，同时高温气体通过螺旋管16流向水箱18内，在螺旋管16的作用下，高温气体中热量对进气管17内的惰性气体预加热，而水箱18内的药水对高温气体进行过滤降温，再控制电磁阀72打开，净化后的惰性气体通过连接管71融入到加热室4内，进行重复利用。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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