一种覆有胶膜片的鼻梁条的制作方法

本实用新型属于口罩配件领域，具体涉及一种覆有胶膜片的鼻梁条。

背景技术：

常见针对粉尘颗粒、病毒等危害进行的防护用具一般有口罩、面罩和防毒面具。而在被污染的工作环境或生活环境中大量使用的是口罩。

口罩与鼻梁处的形状贴合需要使用鼻梁条。不同于一次性医用口罩的内置鼻梁条，高防护性的口罩(n95或kn95等)的外置鼻梁条材质稍硬。内置鼻梁条使用时，由使用者捏成适配鼻梁的弧度，而外置鼻梁条为生产过程中已经成型。

外置鼻梁条上涂布有热熔胶，在装配过程中将外置鼻梁条热焊接于口罩上。目前市场上使用的能粘接铝条和口罩的热熔胶(eva等)均无法满足食品安全国家标准，特别是外置鼻梁条的使用位置非常接近鼻腔。

目前采用热熔胶粘接鼻梁条于口罩时，还面临鼻梁条脱落的问题。特别对于运输或仓储过程中产生了较高温度(高于50度)，使得鼻梁条在口罩上粘接不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，克服上述背景技术中存在的技术问题，提供一种覆有胶膜片的鼻梁条。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种覆有胶膜片的鼻梁条，包括骨架片和胶膜片。所述胶膜片覆盖固定于骨架片的一侧表面。现有技术中通过涂布于铝片表面的热熔胶焊接于口罩上的预设位置。本方案中，在鼻梁条的焊接过程中，胶膜片被热熔而将骨架片粘接于口罩上的预设位置。胶膜片厚度均匀，且相比现有技术中涂布于铝片表面的热熔胶，方便将胶膜片厚度增大。

不同于现有技术将加热成液态的热熔胶涂布于骨架片背面，本方案中是将膜片状的胶膜片覆盖固定于骨架片的一侧表面(采用热压等方式)。涂布热熔胶的方式一方面较难保证均匀的厚度；一方面增加热熔胶厚度能增强铝片与口罩的粘接效果，但是增加的热熔胶会挥发出更多的有害气体。目前市场上使用的能粘接铝条和口罩的热熔胶(eva胶等)均无法在成本不大幅增加的前提下，满足食品安全国家标准。相比热熔胶，膜状的胶片的材质可以找到满足食品安全国家标准的选择。

优选的，所述鼻梁条还包括胶层，所述胶膜片通过胶层粘接覆盖骨架片的一侧表面。胶层的作用在于将胶膜片粘接于骨架片表面，在鼻梁条的焊接过程中，胶膜片被热熔而将骨架片粘接于口罩上的预设位置。相比只有胶膜片和骨架片，鼻梁条结构组成中胶层的增加反而降低了整体加工工艺的难度。这是由于胶膜片和骨架片的直接热压结合的工艺效率较低。

进一步优选的，所述胶膜片为高分子pe胶膜片，所述胶层为聚氨酯型复合胶层。聚氨酯型粘接剂被广泛应用于食品的包装的粘合。在本方案中聚氨酯型胶层的厚度非常薄，进一步增强了鼻梁条的安全级别。高分子pe胶膜片也能满足国家食品安全标准。胶膜片的选择可以多种，如食品级hdpe胶膜片、者优选熔点改性的pe胶膜片等。

现有技术中涂布于铝片表面的热熔胶的需要的焊接温度为90摄氏度左右，运输或仓储过程中若产生了较高温度(高于50度)，铝片在口罩上的粘接有概率产生不良。本方案中胶膜片的热熔温度为100-150度，这使得运输或仓储过程中骨架片在口罩上的粘接可靠性提升。

可选的，所述骨架片为铝片。铝片作为鼻梁条的骨架材料具有成本低，便于加工的优点。

可选的，所述胶层厚度为0.01-0.09μm，所述胶膜片厚度为20-100μm。在鼻梁条的焊接过程中，热熔的胶膜片起到绝对主导粘接效果。

具体实施中优选的，所述胶层厚度为0.03μm，所述胶膜片厚度为60μm。胶膜片的厚度均一，在热熔后保证了骨架片与口罩的粘接优良。

现有技术中热熔胶涂布于铝片表面的方式存在一个矛盾，热熔胶涂布薄则能快干且相对均匀，而热熔胶涂布厚慢干且容易产生不均。采用胶膜片的方式解决了上述热熔胶会有的薄厚不均和干燥的问题，同时胶膜片所需的胶层非常薄，使得用量低干燥快；由于热熔的胶膜片起到绝对主导粘接效果，即使胶层的加工过程中产生了一定的不均匀甚至漏孔点，也不会影响最终的骨架片与口罩的粘接。

本实用新型提供的覆有胶膜片的鼻梁条具有以下有益效果：

1、胶膜片厚度均匀，且胶膜片厚度提升不会增加整个鼻梁条的加工工艺复杂程度。

2、本方案中聚氨酯型胶层与高分子pe型胶膜片能满足国家食品安全标准。

3、采用胶膜片焊接的方式不存在薄厚不均和干燥的问题；同时胶膜片所需的胶层非常薄使得产品干燥快，鼻梁条整体的加工速度提升。

4、本方案中胶膜片的热熔温度为100-150度，这使得运输或仓储过程中骨架片在口罩上的粘接可靠性提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

附图标记：骨架片(1)、胶层(2)、胶膜片(3)。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，一种覆有胶膜片的鼻梁条，包括骨架片1和胶膜片3。所述胶膜片3覆盖固定于骨架片1的一侧表面。现有技术中通过涂布于铝片表面的热熔胶焊接于口罩上的预设位置。本方案中，在鼻梁条的焊接过程中，胶膜片3被热熔而将骨架片1粘接于口罩上的预设位置。胶膜片3厚度均匀，且相比现有技术中涂布于铝片表面的热熔胶，方便将胶膜片3厚度增大。

不同于现有技术将加热成液态的热熔胶涂布于骨架片1背面，本方案中是将膜片状的胶膜片3覆盖固定于骨架片1的一侧表面(采用热压等方式)。涂布热熔胶的方式一方面较难保证均匀的厚度；一方面增加热熔胶厚度能增强铝片与口罩的粘接效果，但是增加的热熔胶会挥发出更多的有害气体。目前市场上使用的能粘接铝条和口罩的热熔胶(eva胶等)均无法在成本不大幅增加的前提下，满足食品安全国家标准。相比热熔胶，膜状的胶片的材质可以找到满足食品安全国家标准的选择。

具体实施中，所述骨架片1为铝片，铝片作为鼻梁条的骨架材料具有成本低，便于加工的优点。胶膜片3为高分子pe胶膜片，高分子pe胶膜片也能满足国家食品安全标准。

现有技术中涂布于铝片表面的热熔胶的需要的焊接温度为90摄氏度左右，运输或仓储过程中若产生了较高温度(高于50度)，铝片在口罩上的粘接有概率产生不良。本方案中胶膜片3的热熔温度为100-150度，这使得运输或仓储过程中骨架片1在口罩上的粘接可靠性提升。

具体实施中，所述胶膜片3厚度为60μm。胶膜片3的厚度较大，在热熔后保证了骨架片1与口罩的粘接优良。

现有技术中热熔胶涂布于铝片表面的方式存在一个矛盾，热熔胶涂布薄则能快干且相对均匀，而热熔胶涂布厚慢干且容易产生不均。采用胶膜片3的方式解决了上述热熔胶会有的薄厚不均和干燥的问题。

实施例2

如图2所示，鼻梁条包括骨架片1、胶层2和胶膜片3。所述胶膜片3通过胶层2粘接覆盖骨架片1的一侧表面。胶层2的作用在于将胶膜片3粘接于骨架片1表面，在鼻梁条的焊接过程中，胶膜片3被热熔而将骨架片1粘接于口罩上的预设位置。相比只有胶膜片3和骨架片1，鼻梁条结构组成中胶层2的增加反而降低了整体加工工艺的难度。这是由于胶膜片3和骨架片1的直接热压结合的工艺效率较低。

具体实施中，所述胶膜片3为高分子pe胶膜片，所述胶层2为聚氨酯型复合胶层。聚氨酯型粘接剂被广泛应用于食品的包装的粘合。在本方案中聚氨酯型胶层2的厚度非常薄，进一步增强了鼻梁条的安全级别。高分子pe胶膜片也能满足国家食品安全标准。

具体实施中优选的，所述胶层2厚度为0.03μm，所述胶膜片3厚度为60μm。在鼻梁条的焊接过程中，热熔的胶膜片3起到绝对主导粘接效果。胶膜片3的厚度均一，在热熔后保证了骨架片1与口罩的粘接优良。现有技术中热熔胶涂布于铝片表面的方式存在一个矛盾，热熔胶涂布薄则能快干且相对均匀，而热熔胶涂布厚则慢干且容易产生不均。采用胶膜片3的方式解决了上述热熔胶会有的薄厚不均和干燥的问题，同时胶膜片3所需的胶层2非常薄，使得用量低干燥快；由于热熔的胶膜片3起到绝对主导粘接效果，即使胶层2的加工过程中产生了一定的不均匀甚至漏孔点，也不会影响最终的骨架片1与口罩的粘接。

说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例仅是本实用新型的某一单一实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，也在本实用新型的保护范围之内。

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