一种立式气热脱水器的制作方法

[0001]
本发明涉及烘干机技术领域，特别涉及一种立式气热脱水器。


背景技术：

[0002]
现存立式、混筒式（卧式）烘干机均因物料太黏而粘贴在烘干机体上、扬板上、沟槽上,因越来越厚，不便清理，而无法正常工作，使烘干效率太低，而且，粘湿料在烘干过程中容易产生粉尘、废渣、废水等，污染环境。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本发明提供了一种立式气热脱水器，采用的技术方案如下：一种立式气热脱水器，包括壳体，所述壳体上方设置有进料口，其特征在于，所述壳体内自上而下设置有顶板和底板，顶板和底板之间固定连接有自内向外依次分布的导流罩、内层高温箱、外层高温箱，所述内层高温箱和外层高温箱侧壁均为密闭空腔结构的气热层，所述内层高温箱外侧壁与外层高温箱内侧壁之间间隔一定距离分布形成烘干区，所述顶板和底板上设置有与烘干区相对应用于物料通过的通孔，所述导流罩位于内层高温箱内部，导流罩外壁与内层高温箱内侧壁之间间隔一定距离分布形成导风区，所述内层高温箱上端与顶板固定连接，下端与底板之间设置有出风口用于连通导风区和烘干区，导流罩内部与导风区、烘干区依次连通形成弯曲风道,所述壳体内部还设置有位于底板下方用于放置和冷却物料的干料冷却区，此外，还包括压风管路、用于向内层高温箱和外层高温箱内壁的气热层输送蒸气的蒸气进管，所述压风管路两端出口一端与导流罩下部相连，用于向导流罩内部提供高压气体，所述烘干区上端与引风口相连，下端与箱底干料冷却区相连通，所述压风管路外壁设置有用于加热压风管路的预热管，所述外层高温箱连接有蒸气回管，所述预热管与蒸气回管相连。
[0004]
优选的，所述箱盖内还设置有布料器，所述布料器位于烘干区上方，布料器连接有用于带动布料器转动的第一驱动装置。
[0005]
优选的，所述箱底内设置有出料器，出料器与箱底转动连接，并且出料器连接有用于带动出料器转动的第二驱动装置。
[0006]
优选的，所述壳体上还设置有位于烘干区上方的引风口，所述引风口与引风机的进气管道相连。
[0007]
优选的，所述进料口处设置有开关阀，所述开关阀为锁风阀。
[0008]
优选的，所述内层高温箱和外层高温箱的气热层之间通过连接管相连通，并且内层高温箱与蒸气进管相连。
[0009]
优选的，所述外层高温箱外侧设置有保温层。
[0010]
优选的，所述出料口处自上而下依次设置有第一开关阀和第二开关阀，二者错时开闭。
[0011]
优选的，所述导流罩固定连接于底板上方，导流罩上端距离顶板下端面间隔一定
距离分布。
[0012]
本发明的有益效果在于：1、物料两侧加热，产生的水蒸汽由高压热风带走，上部设置引风机领引气流，热效更高，脱水效果更佳；2、压风管路的风温经过导风区升温后对烘干区内的物料自下而上进行干燥，干燥效率更高，并且在物料上层靠近进料口，通常为含水量较高的湿料区，可以避免烘干时热气将粉尘带出；3、烘干区下方为干料冷却区，存料层可以挡住热风下行，防止外泄，物料干度可以通过出料速度进行控制；4、底部出料口处设置有两开关阀，上部锁风，下部放料，二者错时开闭，避免排料时热风外泄；5、物料自上而下依靠重力下滑，仅内外层高温箱侧壁粘有少量物料，便于清理，整体结构布置合理，占地空间小。
附图说明
[0013]
图1为本发明结构示意图图2为顶板和底板结构示意图图3为a-a剖视图其中，1-壳体，2-进料口，3-锁风阀，4-引风口，5-顶板，6-底板，7-外层高温箱，8-内层高温箱，9-气热层，10-导流罩，11-导风区，12-烘干区，13-出风口，14-布料器，15-第一电机，16-出料器，17-第二电机，18-出料口，19-第一开关阀，20-第二开关阀，21-风压管路，22-蒸气进管，23-蒸气回管，24-罗茨风机，25-预热管，26-干料冷却区，27-保温层，28-连通管，29-支腿，30-通孔。
具体实施方式
[0014]
下面将参照附图1-3更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0015]
第一实施例如图1-3所示的立式气热脱水器，主要包括壳体1，壳体1下方固定连接有支腿28，壳体1内壁固定连接有左右方向水平分布的顶板5和底板6，二者上下方向间隔一定距离分布，壳体1上端设置有进料口2和对称分布的两个引风口4，进料口2下端设置有锁风阀3，锁风阀3采用自重式结构，依靠物料开启和关闭；顶板5和底板6之间自内向外依次设置有导流筒10、内层高温箱8、外层高温箱7，导流筒10沿轴线竖直方向分布，下端与底板6固定连接，上端与顶板5下端面间隔一定距离，内层高温箱8和外层高温箱7均为上下开口的圆柱形壳体结构，并且二者侧壁均为密闭的空腔结构，形成如图所示的气热层9，内层高温箱8同轴分布在导流筒10的外侧，上端固定连接于顶板5下端面，下端与底板6之间间隔一定间距分布，内层高温箱8内侧壁与导流筒10外壁之间间隔一定间距分布，形成如图所示的导风区11，内层高温
箱8下端与底板6上端面之间形成出风口13，外层高温箱7同轴分布在内层高温箱8的外侧，上下两端分别与顶板5和底板6固定连接，外层高温箱7内侧壁与内层高温箱8的外侧壁之间间隔一定间距分布，形成如图所示的烘干区12，导风区11与烘干区12之间通过出风口13连通，外层高温箱7外侧壁与壳体1内侧壁之间设置有保温层27，导流筒10内部、导风区11、烘干区12依次连通，形成类w形的通风管路。
[0016]
内层高温箱8下端连接有蒸气进管22，内层高温箱8和外层高温箱7的气热层9上部之间通过连接管28连通，从而通过蒸气进管22向内层高温箱8和外层高温箱7的气热层9内输入热气，导流罩10的下部还连接有压风管路21，压风管路21进气口一端与罗茨风机24出风口相连，压风管路21的出气口一端穿过底板6后位于导流筒10内下部，并且出气口朝向上方设置，另外，在外层高温箱7的气热层9下部连接有蒸气回管23，压风管路21的进气口一端外侧包裹有预热管25，蒸气回管21与预热管25相连通。
[0017]
顶板5的上方转动连接有布料器14，所述布料器14通过第一电机15驱动转动，第一电机15固定连接于壳体1上方，底板6与壳体1下部之间形成干料冷却区26，壳体1下壁上方转动连接有出料器16，出料器16与第二电机17相连，壳体1下壁上还设置有出料口18，出料口18内自上而下依次设置有第一开关阀19和第二开关阀20，第一开关阀19和第二开关阀20均为电磁开关阀，第一开关阀19作为 锁风阀，第二开关阀20作为放料阀，二者错时开闭，既锁风，又下料，避免热风泄露。
[0018]
此外，如图2所示，烘干区12上下对应的顶板5和底板6上设置有用于物料通过的通孔30，引风口4与引风机的进气口一端相连，从而将壳体1内部的气体抽出。
[0019]
利用本装置对物料进行脱水烘干的原理如下：粘湿物料自入料口2进入壳体1内部，经布料器14后进入烘干区12内，烘干完毕的物料通过底板6上的通孔30进入到干料冷却区26内，蒸气自蒸气进管22进入到内层高温箱8的气热层9内，然后经过连通管28进入到外层高温箱7的气热层9内部，形成双层结构的加热层，罗茨风机24通过压风管路21将温度约60～75℃的气体输入到导流筒10内，高压气流经导流筒10内部上升，然后经过导风区11进行加热，通过出风口13进入到烘干区12内，高压热风自下而上穿过烘干区12，对烘干区12内的物料进行烘干，并且在引风机的引流下，将水蒸汽经引风口4后排出，上层湿料可以作为自然除尘层，减少粉尘的产生，物料通过双层气热层9以及高压热风进行加热，脱水干燥效果、效率均有明显提升，干料冷却区26内的物料由出料口18处流出，并且通过错时开闭的两个开关阀实现锁风和放料的功能，避免壳体1内部高压热风泄露，物料干度可以通过出料速度进行控制，此外，外层高温箱7 内部与预热管25连通，从而对压风管路21进口处的高压气体进行余热，使热量交换完毕后的蒸气余热得到充分的利用。
[0020]
第二实施例本实施例整体结构与第一实施例结构相同，不同点在于，蒸气进管22与内层高温箱8下部相连，并且蒸气进管22与外层高温箱7的下部也相连，内层高温箱8与外层高温箱7之间不连通，二者下部均连接有蒸气回管23，蒸气回管23与预热管25均连通。
[0021]
本发明通过双层加热结构、高压热风对物料进行多重脱水烘干，脱水效果好，无粉尘、废渣和废水排放，节能环保，而且整体结构紧凑，占地小，使用方便。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理
的前提下，还可以做出、若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

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