一种水冷辊的制作方法

[0001]
本发明涉及机械装置领域，具体涉及一种水冷辊。


背景技术：

[0002]
冶金行业的水冷辊芯，是一种输送高温钢板的输送辊道，辊体表面产生高温，为提高辊体的使用寿命，采用辊体内腔通水降温的方法，由于辊体接触高温，且内部有螺旋滚筒经过冷却水，内部螺旋滚筒会产生热胀冷缩，内件容易在交变温度下产生失效，在旋转时往往螺旋滚筒会产生响声、震动，直至影响辊体的动平衡而报废。
[0003]
现有技术中，通过将螺旋辊筒固定于辊体内壁上进行固定，在高温下容易使螺旋辊筒发生偏移，产生异响。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，便于安装的水冷辊。
[0005]
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种水冷辊，包括炉辊，其特征在于，所述炉辊包括螺旋轴筒体，所述螺旋轴筒体内设置有螺旋轴，所述螺丝旋轴上螺旋缠绕设置有叶片，所述螺旋轴两端形成有固定板，所述固定板上均匀设置有四个连接轴套，所述固定板中间设置有第一通孔，所述螺旋轴一端连接有左轴头，另一端连接有右轴头，所述左轴头包括左轴杆，所述左轴杆靠近螺旋轴一端设置有第一固定块，所述第一固定块靠近螺旋轴一端均匀设置有四个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内通过螺纹安装有第一连接轴，所述左轴杆另一端设置有第一连接块，所述第一连接块的中间贯穿设置有第二螺纹孔，所述左轴杆的中部和第一固定块的中部贯穿设置有第二通孔，所述右轴头包括右轴杆，所述右轴杆包括第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆靠近螺旋轴一端设置有第二固定块，所述第二固定块靠近螺旋轴一端均匀设置有四个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内通过螺纹安装有第二连接轴，所述第二轴杆远离螺旋轴一端设置有第二连接块，所述第二连接块的中间远离螺旋轴一端设置有第四螺纹孔，另一端设置有第四通孔，所述第四通孔与第四螺纹孔连通，所述左轴杆的中部和第一固定块的中部贯穿设置有第三通孔。
[0006]
作为本发明的进一步优选，所述螺旋轴筒体内设置有第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔，所述第一台阶孔的直径与第三台阶孔的直径的相同，所述第一台阶孔的直径大于第二台阶孔的直径，对左轴头上的第一固定块和右轴头上的第二固定块起到固定支撑的作用，同时还起到限位的作用，防止从左端或右端发生位移。
[0007]
作为本发明的进一步优选，所述螺旋轴设置于第二台阶孔内，所述左轴头上的第一固定块设置于第一台阶孔内，所述右轴头上的第二固定块设置于第二台阶孔内。
[0008]
作为本发明的进一步优选，所述螺旋轴由若干段分螺旋轴组合拼接组成，通过多段进行拼接，便于生产，便于维修和更换，既可以减少生产时间，还可以减少维修成本。
[0009]
作为本发明的进一步优选，相邻两个所述叶片之间的距离设置为2。
[0010]
作为本发明的进一步优选，所述第一连接轴和第二连接轴分别与螺旋轴上相邻的连接轴套相对应设置，且分别安装于连接轴套内。
[0011]
作为本发明的进一步优选，所述左轴杆的上部设置有第一销槽，且第一销槽的长轴线与左轴杆的中心线位于同一竖直平面，所述第二连接块前侧设置有第二销槽，且第二销槽的长轴线与第二连接块的中心线位于同一水平平面设置两哥不同方向的销槽，便于更好的固定安装，限制整体的自由度。
[0012]
作为本发明的进一步优选，所述第二螺纹孔、第二通孔、第一通孔、第三通孔、第四通孔和第四螺纹孔的中心线重合。
[0013]
本发明的有益之处在于：本发明结构简单，便于操作，可以更好，更快捷的安装；通过设置连接轴和连接轴套，使螺旋轴与左轴头和右轴头安装更加简便，增加螺旋轴与螺旋轴筒体之间的间隙；通过多段分螺旋轴进行拼接组合，降低了生产难度，提高了生产效率，还减少了维修更换的成本。
附图说明
[0014]
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a-a刨面图；图3是图1的d-d刨面图；图4是左轴头、右轴头与螺旋轴筒体的连接示意图；图5是螺旋轴的主视图；图6是螺旋轴的侧视图；图7是叶片下料示意图；图8是左轴头的主视图；图9是左轴头的侧视图；图10是右轴头的主视图；图11是右轴头的侧视图。
[0015]
图中附图标记的含义：1、螺旋轴筒体，2、螺旋轴，3、左轴头，4、右轴头。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0017]
一种水冷辊，包括炉辊，其特征在于，所述炉辊包括螺旋轴筒体1，所述螺旋轴筒体1内设置有螺旋轴2。
[0018]
所述螺旋轴筒体1内设置有第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔，所述第一台阶孔的直径与第三台阶孔的直径的相同，所述第一台阶孔的直径大于第二台阶孔的直径，对左轴头3上的第一固定块和右轴头4上的第二固定块起到固定支撑的作用，同时还起到限位的作用，防止从左端或右端发生位移。
[0019]
所述螺丝旋轴上螺旋缠绕设置有叶片，相邻两个所述叶片之间的距离设置为2，所述螺旋轴2两端形成有固定板，所述固定板上均匀设置有四个连接轴套，所述固定板中间设置有第一通孔。
[0020]
螺旋轴2由若干段分螺旋轴2组合拼接组成，通过多段进行拼接，便于生产，便于维修和更换，既可以减少生产时间，还可以减少维修成本。
[0021]
所述螺旋轴2一端连接有左轴头3，另一端连接有右轴头4，所述左轴头3包括左轴杆，所述左轴杆靠近螺旋轴2一端设置有第一固定块，所述第一固定块靠近螺旋轴2一端均匀设置有四个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内通过螺纹安装有第一连接轴，所述左轴杆另一端设置有第一连接块，所述第一连接块的中间贯穿设置有第二螺纹孔，所述左轴杆的中部和第一固定块的中部贯穿设置有第二通孔。
[0022]
所述右轴头4包括右轴杆，所述右轴杆包括第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆靠近螺旋轴2一端设置有第二固定块，所述第二固定块靠近螺旋轴2一端均匀设置有四个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内通过螺纹安装有第二连接轴，所述第二轴杆远离螺旋轴2一端设置有第二连接块，所述第二连接块的中间远离螺旋轴2一端设置有第四螺纹孔，另一端设置有第四通孔，所述第四通孔与第四螺纹孔连通，所述左轴杆的中部和第一固定块的中部贯穿设置有第三通孔。
[0023]
所述螺旋轴2设置于第二台阶孔内，所述左轴头3上的第一固定块设置于第一台阶孔内，所述右轴头4上的第二固定块设置于第二台阶孔内。
[0024]
第一连接轴和第二连接轴分别与螺旋轴2上相邻的连接轴套相对应设置，且分别安装于连接轴套内。
[0025]
左轴杆的上部设置有第一销槽，且第一销槽的长轴线与左轴杆的中心线位于同一竖直平面，所述第二连接块前侧设置有第二销槽，且第二销槽的长轴线与第二连接块的中心线位于同一水平平面设置两哥不同方向的销槽，便于更好的固定安装，限制整体的自由度。
[0026]
第二螺纹孔、第二通孔、第一通孔、第三通孔、第四通孔和第四螺纹孔的中心线重合。
[0027]
为了更好的阐述本发明，下面具体说明其工作过程：冷却水从第二螺纹孔进入，从第二通孔出，在第一固定块与固定板之间的间隙溢出，并充满整个螺旋轴2与螺旋轴筒体1之间的间隙，通过第二固定块与固定板之间的间隙流出，通过第三通孔和第四通孔流出，实现水冷。
[0028]
本发明的有益之处在于：本发明结构简单，便于操作，可以更好，更快捷的安装；通过设置连接轴和连接轴套，使螺旋轴2与左轴头3和右轴头4安装更加简便，增加螺旋轴2与螺旋轴筒体1之间的间隙；通过多段分螺旋轴2进行拼接组合，降低了生产难度，提高了生产效率，还减少了维修更换的成本。
[0029]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

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