一种均匀喷淋且减少蒸汽的喷淋式换热器装置的制作方法

[0001]
本发明涉及换热器相关技术领域，具体地说是一种均匀喷淋且减少蒸汽的喷淋式换热器装置。


背景技术：

[0002]
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]
现阶段的喷淋式换热器喷头喷淋不够均匀，不能保证热交换的质量均衡，而且腔内的热空气会上升影响热交换蛇形管，会影响喷淋换热的速度和效果，且减少了能够回收利用的水资源量。


技术实现要素：

[0004]
针对上述技术的不足，本发明提出了一种均匀喷淋且减少蒸汽的喷淋式换热器装置，能够克服上述缺陷。
[0005]
本发明的一种均匀喷淋且减少蒸汽的喷淋式换热器装置，包括箱体，所述箱体内设置有喷淋腔，所述箱体内设置有前后对称设置的两根换热器蛇形管，所述喷淋腔底部左右端壁对称固定设置有两个开口向所述换热器蛇形管的冷凝板滑槽，所述冷凝板滑槽内滑动连接有冷凝导向板，所述冷凝导向板处设置有冷凝排气机构，所述喷淋腔顶壁左右均匀固定设置有四组前后对称设置且位于所述换热器蛇形管上侧的喷头，所述喷头顶端固定设置有喷出管，所述喷出管顶端固定设置有液压腔，所述液压腔内滑动设置有液压活塞，所述液压腔底壁固定设置有位于所述喷出管左侧的抽入管，所述抽入管远离所述换热器蛇形管的一端固定设置有蓄水腔，所述液压活塞顶面固定设置有下拉绳，所述下拉绳顶端与绕线器连接，前后侧两个所述绕线器均与绕线器轴固定连接，所述绕线器轴前端与固定齿轮固定连接，所述固定齿轮位于齿轮腔内，所述齿轮腔内设置有位于所述固定齿轮上侧且能够与其啮合连接的大齿轮，所述小齿轮下侧啮合连接有小齿轮，所述齿轮腔前侧设置有状态切换机构。
[0006]
优选地，所述喷淋腔顶端前后端壁之间左右均匀固定设置有三块固定所述换热器蛇形管顶部的定位支撑板，所述喷淋腔前后端壁之间上下均匀设置有八组托举定位所述换热器蛇形管的定位托举块，一组所述定位托举块内设置有左右均匀布置的三块所述定位托举块，所述换热器蛇形管顶部左端动力设置有输入泵，所述输入泵左端动力连接有左端与外界连通的输入管，所述换热器蛇形管底部左端动力设置有输出泵，所述输出泵左端动力连接有左端与外界连通的输出管，所述冷凝导向板远离所述换热器蛇形管的端面与所述冷凝板滑槽之间通过冷凝板弹簧连接，所述喷出管内设置有单向阀，所述液压活塞顶面与所述液压腔之间通过液压活塞弹簧连接，所述抽入管内设置有单向阀，前后侧两个所述绕线器均位于绕线器腔内，所述绕线器轴与所述箱体转动连接，所述喷淋腔底端固定设置有废
水收集装置。
[0007]
优选地，所述冷凝排气机构包括固定设置于所述冷凝板滑槽远离所述换热器蛇形管端壁上的电磁铁，所述冷凝导向板内前后均匀固定设置有两根开口背向所述换热器蛇形管的总导向管，所述总导向管远离所述换热器蛇形管的一端固定设置有软管，所述软管远离所述换热器蛇形管的一端与外界连通，所述总导向管底端左右均匀固定设置有五根开口向下的分导向管。
[0008]
优选地，所述状态切换机构包括与所述大齿轮前端固定连接的大齿轮花键轴，所述大齿轮花键轴前侧滑动连接有带轮轴，所述带轮轴与所述箱体转动连接，所述大齿轮花键轴前端与电动滑块转动连接，所述电动滑块设置于电动滑块滑槽内且与其滑动连接，所述电动滑块滑槽上下端壁对称固定设置有电动导轨，所述电动导轨与所述电动滑块动力滑动连接，所述电动滑块底端前端面固定设置有连接拉绳，所述连接拉绳底端依次绕过上下对称设置的绕线杆与支撑滑块前端面固定连接，所述绕线杆设置于绕线杆腔。
[0009]
优选地，所述小齿轮前端固定设置有小齿轮花键轴，所述小齿轮花键轴前侧滑动连接有电机轴，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述小齿轮花键轴前端与所述支撑滑块转动连接，所述支撑滑块设置于支撑滑块滑槽内且与其滑动连接，所述支撑滑块前端面与所述支撑滑块滑槽之间通过支撑滑块弹簧连接，所述电机轴前端动力设置有电机，所述电机轴与位于所述支撑滑块滑槽前侧的下带轮固定连接，所述下带轮设置于皮带腔内，所述带轮轴前端固定设置有位于所述皮带腔内的上带轮，所述上带轮与所述下带轮之间通过皮带连接，所述电动滑块前侧设置有延时阻隔机构。
[0010]
优选地，所述延时阻隔机构包括固定设置于所述电动滑块顶端前端面的气压活塞，所述气压活塞设置于气压腔内且与其滑动连接，所述气压活塞后端面与所述气压腔之间通过气压活塞弹簧连接，所述气压腔前端面固定设置有前端与外界连通的粗气管，所述粗气管内设置有单向阀，所述气压腔前端面固定设置有前端与外界连通且位于所述粗气管下侧的细气管，所述细气管内设置有单向阀，所述粗气管内的气流量比所述细气管内的气流量大，所述气压腔后部上下端壁对称固定设置有两块金属条，所述气压活塞能够与上下侧两块所述金属条共同连接所述电磁铁与其电源之间的电路。
[0011]
有益效果为：本发明装置喷淋喷头均匀分布，各喷头每次喷出的水量相同且喷出的水受压，从而保证喷淋均匀，从而提高了热交换的质量均衡性，而且能够在喷淋后一段时间自动用金属板将大部分热气遇冷凝结成水滴下落便于回收，其余小部分热气导出，从而避免了腔内的热空气上升影响热交换蛇形管，从而提高了喷淋换热的速度和效果，且增加了能够回收利用的水资源量。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本发明的一种均匀喷淋且减少蒸汽的喷淋式换热器装置结构示意图；图2为本发明实施例图1中a-a局部示意图；
图3为本发明实施例图1中b-b局部示意图；图4是本发明实施例图2中c处的结构放大示意图。
具体实施方式
[0014]
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0015]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016]
本发明装置的一种均匀喷淋且减少蒸汽的喷淋式换热器装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有喷淋腔19，所述箱体10内设置有前后对称设置的两根换热器蛇形管17，所述喷淋腔19底部左右端壁对称固定设置有两个开口向所述换热器蛇形管17的冷凝板滑槽20，所述冷凝板滑槽20内滑动连接有冷凝导向板23，所述冷凝导向板23处设置有冷凝排气机构，所述喷淋腔19顶壁左右均匀固定设置有四组前后对称设置且位于所述换热器蛇形管17上侧的喷头13，所述喷头13顶端固定设置有喷出管15，所述喷出管15顶端固定设置有液压腔32，所述液压腔32内滑动设置有液压活塞34，所述液压腔32底壁固定设置有位于所述喷出管15左侧的抽入管33，所述抽入管33远离所述换热器蛇形管17的一端固定设置有蓄水腔31，所述液压活塞34顶面固定设置有下拉绳14，所述下拉绳14顶端与绕线器38连接，前后侧两个所述绕线器38均与绕线器轴37固定连接，所述绕线器轴37前端与固定齿轮40固定连接，所述固定齿轮40位于齿轮腔41内，所述齿轮腔41内设置有位于所述固定齿轮40上侧且能够与其啮合连接的大齿轮42，所述小齿轮36下侧啮合连接有小齿轮36，所述齿轮腔41前侧设置有状态切换机构。
[0017]
有益地，所述喷淋腔19顶端前后端壁之间左右均匀固定设置有三块固定所述换热器蛇形管17顶部的定位支撑板16，所述喷淋腔19前后端壁之间上下均匀设置有八组托举定位所述换热器蛇形管17的定位托举块18，一组所述定位托举块18内设置有左右均匀布置的三块所述定位托举块18，所述换热器蛇形管17顶部左端动力设置有输入泵12，所述输入泵12左端动力连接有左端与外界连通的输入管11，所述换热器蛇形管17底部左端动力设置有输出泵24，所述输出泵24左端动力连接有左端与外界连通的输出管25，所述冷凝导向板23远离所述换热器蛇形管17的端面与所述冷凝板滑槽20之间通过冷凝板弹簧44连接，所述喷出管15内设置有单向阀，所述液压活塞34顶面与所述液压腔32之间通过液压活塞弹簧35连接，所述抽入管33内设置有单向阀，前后侧两个所述绕线器38均位于绕线器腔39内，所述绕线器轴37与所述箱体10转动连接，所述喷淋腔19底端固定设置有废水收集装置22。
[0018]
有益地，所述冷凝排气机构包括固定设置于所述冷凝板滑槽20远离所述换热器蛇形管17端壁上的电磁铁45，所述冷凝导向板23内前后均匀固定设置有两根开口背向所述换热器蛇形管17的总导向管43，所述总导向管43远离所述换热器蛇形管17的一端固定设置有软管46，所述软管46远离所述换热器蛇形管17的一端与外界连通，所述总导向管43底端左右均匀固定设置有五根开口向下的分导向管21。
[0019]
有益地，所述状态切换机构包括与所述大齿轮42前端固定连接的大齿轮花键轴61，所述大齿轮花键轴61前侧滑动连接有带轮轴62，所述带轮轴62与所述箱体10转动连接，所述大齿轮花键轴61前端与电动滑块47转动连接，所述电动滑块47设置于电动滑块滑槽63
内且与其滑动连接，所述电动滑块滑槽63上下端壁对称固定设置有电动导轨64，所述电动导轨64与所述电动滑块47动力滑动连接，所述电动滑块47底端前端面固定设置有连接拉绳53，所述连接拉绳53底端依次绕过上下对称设置的绕线杆49与支撑滑块59前端面固定连接，所述绕线杆49设置于绕线杆腔48。
[0020]
有益地，所述小齿轮36前端固定设置有小齿轮花键轴60，所述小齿轮花键轴60前侧滑动连接有电机轴56，所述电机轴56与所述箱体10转动连接，所述小齿轮花键轴60前端与所述支撑滑块59转动连接，所述支撑滑块59设置于支撑滑块滑槽58内且与其滑动连接，所述支撑滑块59前端面与所述支撑滑块滑槽58之间通过支撑滑块弹簧57连接，所述电机轴56前端动力设置有电机54，所述电机轴56与位于所述支撑滑块滑槽58前侧的下带轮55固定连接，所述下带轮55设置于皮带腔52内，所述带轮轴62前端固定设置有位于所述皮带腔52内的上带轮50，所述上带轮50与所述下带轮55之间通过皮带51连接，所述电动滑块47前侧设置有延时阻隔机构。
[0021]
有益地，所述延时阻隔机构包括固定设置于所述电动滑块47顶端前端面的气压活塞28，所述气压活塞28设置于气压腔30内且与其滑动连接，所述气压活塞28后端面与所述气压腔30之间通过气压活塞弹簧26连接，所述气压腔30前端面固定设置有前端与外界连通的粗气管27，所述粗气管27内设置有单向阀，所述气压腔30前端面固定设置有前端与外界连通且位于所述粗气管27下侧的细气管29，所述细气管29内设置有单向阀，所述粗气管27内的气流量比所述细气管29内的气流量大，所述气压腔30后部上下端壁对称固定设置有两块金属条65，所述气压活塞28能够与上下侧两块所述金属条65共同连接所述电磁铁45与其电源之间的电路。
[0022]
初始状态下，所述冷凝板弹簧44、所述液压活塞弹簧35、所述支撑滑块弹簧57、所述气压活塞弹簧26处于正常拉伸状态，；整个装置的机械动作的顺序 ：1.流体在输入泵12作用下通过输入管11进入换热器蛇形管17内，经过换热器蛇形管17后通过输出泵24作用下通过输出管25排出装置，启动左右均匀分布的四个电机54，从而使电机轴56转动，从而使小齿轮花键轴60转动，从而使小齿轮36转动，从而使固定齿轮40转动，从而使绕线器轴37转动，从而使前后侧两个绕线器38转动，从而使下拉绳14拉着液压活塞34向上运动，从而将蓄水腔31内的定量冷却水通过抽入管33抽入液压腔32内，电机轴56转动从而使下带轮55转动，从而使上带轮50转动，从而使带轮轴62转动，从而使大齿轮花键轴61转动，从而使大齿轮42转动；2.抽水完毕后启动电动导轨64控制电动滑块47向后运动，从而使连接拉绳53拉着支撑滑块59向前运动，从而使小齿轮花键轴60向前运动，从而使小齿轮36向前运动与固定齿轮40脱离啮合连接，电动滑块47向后运动从而使大齿轮花键轴61向后运动，从而使大齿轮42向后运动，最左侧及最右侧两块电动滑块47向后运动从而使左右侧两根上拉绳66拉着左右侧两块气压活塞28向后运动，从而使气压活塞28快速向后运动离开最前端位置，从而使气压活塞28与上下侧金属条65共同连接电磁铁45与其电源之间的电路，从而使左右侧两块电磁铁45接通，从而使冷凝导向板23向远离所述换热器蛇形管17的方向运动，从而使喷淋腔19底端连通，大齿轮42向后运动至最后端位置从而使大齿轮42与固定齿轮40啮合连接，从而使固定齿轮40反转，从而使绕线器轴37反转，从而使前后侧两个绕线器38反转，从而使前
后侧下拉绳14放松对液压活塞34的拉制，从而使液压活塞34在液压活塞弹簧35复位作用下向下运动挤压液压腔32内的冷却水，从而将液压腔32内的冷却水通过喷出管15加压挤出，通过喷头13向下对换热器蛇形管17进行喷淋；3.喷淋完毕后启动电动导轨64控制电动滑块47向前运动，从而使大齿轮花键轴61向前运动，从而使大齿轮42向前运动与固定齿轮40脱离啮合连接，最左侧及最右侧两块电动滑块47向前运动至最前端位置从而使左右侧两块气压活塞28在气压活塞弹簧26复位作用下缓慢向前运动至最前端位置，从而使气压活塞28断开电磁铁45与其电源之间的电路，从而使左右侧两块电磁铁45断电，从而使冷凝导向板23在冷凝板弹簧44复位作用下向靠近所述换热器蛇形管17的方向运动，从而在喷淋一段时间后及时对喷淋腔19底端进行阻隔，从而使大部分上升的热空气接触冷凝导向板23底面冷凝化水下落聚集便于通过废水收集装置22回收利用，小部分来不及冷凝的上升热空气通过分导向管21、总导向管43及软管46排出装置外；4.装置需要复位时，关闭四个电机54及金属条65，从而使各运动部件停止运动，各弹性元件发挥复位作用，装置完成复位。
[0023]
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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