一种耐火材料施工抹泥敷面设备的制作方法

[0001]
本发明属于耐火材料施工设备技术领域，具体涉及一种耐火材料施工抹泥敷面设备。


背景技术：

[0002]
耐火砖或耐火材料在窑炉修建作业时需要制备混合浆料用以涂覆窑炉工作面或粘连砌筑各类耐火材料。发明人结合实际经验将耐火材料施工抹泥敷面作业中的多个人工操作环节进行了整合的自动化设计，将耐火材料或耐火砖用砌筑浆料的涂装，烘干和最终的磨平统一合并由自动化运行设备代替人工进行作业，提高工作效率和加速施工过程，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐火材料施工抹泥敷面设备，将耐火材料或耐火砖用砌筑浆料的涂装，烘干和最终的磨平统一合并由自动化运行设备代替人工进行作业，提高工作效率和加速施工过程。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种耐火材料施工抹泥敷面设备，其特征在于：包括支撑架、滚轮机构和抚平机构，支撑架的前端设置铰接轴，铰接轴上连接滚轮机构，支撑架的后端设置抚平机构；支撑架上设置握把，握把上套装橡胶套；握把后方设置调节旋钮；抚平机构内设置内设置驱动电机，调节旋钮通过导线连接驱动电机。
[0005]
优选的，滚轮机构包括上端臂、连接簧、下端臂、主滚轮、副支撑臂、副连接簧和副滚轮，上端臂的一端连接铰接轴，上端臂的另一端固定连接簧；上端臂上设置导柱；导柱套装在连接簧内；下端臂内设置导槽；导柱沿导槽上、下滑动；下端臂的外壁上设置铰接点；副支撑臂的一端连接铰接点，副支撑臂的另一端连接副滚轮；副支撑臂上设置副铰接点；副连接簧的一端连接副铰接点，副连接簧的另一端固定在下端臂的外壁上。
[0006]
优选的，抚平机构包括内容物腔、主驱动轴、横棍、蓄电池、挡沿板和滚轮，内容物腔固定在支撑架上，内容物腔内开设通孔，通孔内设置主驱动轴；内容物腔内主驱动轴的一侧设置驱动电机，内容物腔内主驱动轴的另一侧设置蓄电池；内容物腔的外壁上设置电源插头；蓄电池通过电源导线连接电源插头；内容物腔下方设置挡沿板；挡沿板下方设置横棍；横棍上阵列滚轮；主驱动轴连接横棍。
[0007]
优选的，还包括烘干机构，烘干机构上设置提升杆，握把内设置第一导柱和第二导柱；第一导柱和第二导柱之间设置开关板，开关板上设置第一通孔和第二通孔；第一通孔内套装第一导柱，第二通孔内套装第二导柱；第一导柱上设置第一压簧；第二导柱上设置第二压簧；第一压簧和第二压簧的一端连接握把，第一压簧和第二压簧的另一端连接开关板；提升杆的一端连接开关板，提升杆的另一端连接烘干机构。
[0008]
优选的，还包括左上连杆、右上连杆、左下连杆和右下连杆，左上连杆和右上连杆铰接在支撑架上，左下连杆和右下连杆铰接在烘干机构上；左上连杆和左下连杆通过左铰
接轴固定；右上连杆和右下连杆通过右铰接轴固定；提升杆外套装顶撞簧；顶撞簧的一端连接支撑架，顶撞簧的另一端连接烘干机构。
[0009]
优选的，烘干机构包括高频电磁线圈、加热板和控制电路，烘干机构内自上向下依次设置控制电路、高频电磁线圈和加热板；烘干机构上设置外接电源接线口；外接电源接线口、控制电路和高频电磁线圈分别通过电路连接；烘干机构的下端面上设置加热板；烘干机构下方设置弹性行走装置。
[0010]
优选的，弹性行走装置包括前支撑臂、前行进轮、后支撑臂和后行进轮；前支撑臂和后支撑臂的一端铰接在烘干机构下方，前支撑臂和后支撑臂的另一端分别设置前行进轮和后行进轮；前支撑臂和后支撑臂上分别设置前卡台和后卡台；前卡台和后卡台之间设置横置顶簧。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本专利将耐火材料或耐火砖用砌筑浆料的涂装，烘干和最终的磨平统一合并由自动化运行设备代替人工进行作业，提高工作效率和加速施工过程。首先通过滚轮机构，对施工面上的耐火涂料或耐火砖砌筑用浆料进行均匀抚平，抚平过程中，采用弹性连接结构进行压合工作面，同时采用主副滚轮设计，对施工面进行二次抚平作业，以其确保施工的质量。再通过烘干机构，可以将传统作业中自然晾干的速度进行大幅提升，并由开关板间接控制烘干机构与施工面的距离，来控制烘干速度，采用适度烘干，使得施工面的烘干得以控制，不会因为烘干速度过快带来涂装面的干裂。烘干完成后，再通过抚平机构结合驱动电机带动滚轮高速旋转对施工面进行抚平作业。本专利所整合的作业步骤，安排合理得当，运行高效，在替代人工的前提下，大大提高了耐火窑炉或其他耐火工程的施工质量。
附图说明
[0012]
图1是本发明的结构示意图；图2是烘干机构的结构示意图；图3是自控高度式升降平台的结构示意图；图4是升降台的内部结构示意图；图5是外侧爬行齿轮与丝杠的传动配合结构示意图；图6是升降台的俯视图；图7是插装式导轨杆的外部结构示意图；图8是插装式导轨杆的轴向结构剖视图；图9是图8的a部放大图；图10是图8的b部放大图；图11是图8的c部放大图；图12是图8的d部放大图；图13是上支撑插杆、下支撑插杆在升降台上的插装结构示意图；图14是稳固支撑装置的结构示意图；图15是棘轮、棘轮拨环和调节把杆的连接结构示意图；图中：1、插装式导轨杆；1.1、上内导向孔；1.2、外套杆；1.3、内套杆；1.4、滑动内套筒；1.5、内套杆顶簧；1.6、顶簧安装孔；1.7、下内导向孔；1.8、导向孔封盖；1.9、柔性拉环；
1.10、外侧齿条；1.11、导轮安装槽；1.12、滑动导向轮；1.13、内侧齿条；1.14、连杆顶簧；1.15、连杆顶簧孔；1.16、横板部；1.17、右立板；1.18、右挤紧块；1.19、右连动杆；1.20、右立杆；1.21、右挤紧块铰接轴；1.22、左挤紧块铰接轴；1.23、左立杆；1.24、左连动杆；1.25、左挤紧块；1.26、左立板；1.27、左拉绳；1.28、右拉绳；2、升降台；2.1、外壳体；2.2、左取杆条孔；2.3、左仓体盖板；2.4、左封孔弹簧；2.5、左封板；2.6、中部投杆条孔；2.7、右封板；2.8、右封孔弹簧；2.9、左储杆仓；2.10、右取杆条孔；2.11、右储杆仓；2.12、右仓体盖板；2.13、工具箱；2.14、伸缩导向套筒；2.15、顶板顶簧；2.16、丝杠驱动电机；2.17、内上蜗杆；2.18、内立杆；2.19、内轮体传动带；2.20、内下横杆；2.21、内侧爬行齿轮；2.22、丝杠；2.23、外侧爬行齿轮；2.24、外下横杆；2.25、外轮体传动带；2.26、外立杆；2.27、外上蜗杆；2.28、丝杠轴承座；2.29、顶板；2.30、外上同步传动轮；2.31、外下同步传动轮；2.32、外下轴承。
[0013]
3、固定基座；4、稳固支撑装置；4.1、上支撑插杆；4.2、上支撑插孔；4.3、销柱；4.4、下支撑插孔；4.5、下支撑插杆；4.6、销柱锁孔；4.7、放松挡块；4.8、主动绕线轮；4.9、绕线轮轴；4.10、内支撑伸缩杆；4.11、连杆绕线轮；4.12、小连杆；4.13、外支撑伸缩杆；4.14、橡胶支撑座；4.15、收拢拉簧；4.16、调节绕线；4.17、外支杆；4.18、支杆铰接轴；4.19、内支杆；4.20、调节把杆；4.21、棘轮拨齿；4.22、锁止块；4.23、棘轮拨环；4.24、棘轮；5、抹泥敷面装置；5.1、导柱；5.2、连接簧；5.3、下端臂；5.4、主滚轮；5.5、副连接簧；5.6、副支撑臂； 5.7、副滚轮；5.8、烘干机构；5.9、前行进轮；5.10、前支撑臂；5.11、横置顶簧；5.12、后行进轮；5.13、挡沿板；5.14、滚轮；5.15、驱动电机；5.16、横棍；5.17、电机腔；5.18、蓄电池；5.19、电源插头；5.20、调节旋钮；5.21、提升杆；5.22、顶撞簧；5.23、握把；5.24、第二压簧；5.25、第二导柱；5.26、开关板；5.27、第一压簧；5.28、第一导柱；5.29、支撑架；5.30、铰接轴；5.31、上端臂；5.32、控制电路；5.33、高频电磁线圈；5.34、加热板。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0015]
实施例一如图1所示，一种耐火材料施工抹泥敷面设备，包括支撑架、滚轮机构和抚平机构，支撑架的前端设置铰接轴，铰接轴上连接滚轮机构，支撑架的后端设置抚平机构；支撑架上设置握把，握把上套装橡胶套；握把后方设置调节旋钮；抚平机构内设置内设置驱动电机，调节旋钮通过导线连接驱动电机。
[0016]
其中，滚轮机构包括上端臂、连接簧、下端臂、主滚轮、副支撑臂、副连接簧和副滚轮，上端臂的一端连接铰接轴，上端臂的另一端固定连接簧；上端臂上设置导柱；导柱套装在连接簧内；下端臂内设置导槽；导柱沿导槽上、下滑动；下端臂的外壁上设置铰接点；副支撑臂的一端连接铰接点，副支撑臂的另一端连接副滚轮；副支撑臂上设置副铰接点；副连接簧的一端连接副铰接点，副连接簧的另一端固定在下端臂的外壁上。
[0017]
其中，抚平机构包括内容物腔、主驱动轴、横棍、蓄电池、挡沿板和滚轮，内容物腔固定在支撑架上，内容物腔内开设通孔，通孔内设置主驱动轴；内容物腔内主驱动轴的一侧设置驱动电机，内容物腔内主驱动轴的另一侧设置蓄电池；内容物腔的外壁上设置电源插
头；蓄电池通过电源导线连接电源插头；内容物腔下方设置挡沿板；挡沿板下方设置横棍；横棍上阵列滚轮；主驱动轴连接横棍。
[0018]
如图2所示，其中还包括烘干机构，烘干机构上设置提升杆，握把内设置第一导柱和第二导柱；第一导柱和第二导柱之间设置开关板，开关板上设置第一通孔和第二通孔；第一通孔内套装第一导柱，第二通孔内套装第二导柱；第一导柱上设置第一压簧；第二导柱上设置第二压簧；第一压簧和第二压簧的一端连接握把，第一压簧和第二压簧的另一端连接开关板；提升杆的一端连接开关板，提升杆的另一端连接烘干机构。
[0019]
其中，还包括左上连杆、右上连杆、左下连杆和右下连杆，左上连杆和右上连杆铰接在支撑架上，左下连杆和右下连杆铰接在烘干机构上；左上连杆和左下连杆通过左铰接轴固定；右上连杆和右下连杆通过右铰接轴固定；提升杆外套装顶撞簧；顶撞簧的一端连接支撑架，顶撞簧的另一端连接烘干机构。
[0020]
其中，烘干机构包括高频电磁线圈、加热板和控制电路，烘干机构内自上向下依次设置控制电路、高频电磁线圈和加热板；烘干机构上设置外接电源接线口；外接电源接线口、控制电路和高频电磁线圈分别通过电路连接；烘干机构的下端面上设置加热板；烘干机构下方设置弹性行走装置。
[0021]
其中，弹性行走装置包括前支撑臂、前行进轮、后支撑臂和后行进轮；前支撑臂和后支撑臂的一端铰接在烘干机构下方，前支撑臂和后支撑臂的另一端分别设置前行进轮和后行进轮；前支撑臂和后支撑臂上分别设置前卡台和后卡台；前卡台和后卡台之间设置横置顶簧。
[0022]
设备在运行时，操作人员手持握把，沿施工面移动完整工作。首先由主滚轮和副滚轮对施工面的浆料均匀摊开，此过程中采用了弹性机构运行，弹性实现时，导柱和导槽配合，实现有轨道运行，由套装在导柱外的连接簧实现弹性连接。进一步该设备再通过烘干机构对施工面进行烘干作业，此过程中，发热原理在于，外接电源接通控制电路，进一步带动高频电磁感应线圈促使加热板感应加热，操作人员提起开关板时，压缩第一压簧和第二压簧受压，开关板沿第一导柱和第二导柱上移，操作人员松开开关板时，压缩第一压簧和第二压簧松脱，将开关板沿第一导柱和第二导柱压缩下移。最后操作人员通过旋转调节旋钮，由驱动电机带动主驱动轴进一步带动横棍告诉旋转，最终由滚轮作用在施工面上，将施工面进行抚平的打磨，至此完成该设备的整个操作步骤。
[0023]
实施例二在本实施例中还包括自控高度式升降平台。实施例一中所述的耐火材料施工抹泥敷面设备，能够通过保险拉绳安装自控高度式升降平台上。所述自控高度式升降平台能够输送人员和物料升至指定施工位置，进行耐火材料施工作业。
[0024]
如图3所示，所述自控高度式升降平台包括固定基座、升降台和插装式导轨杆，所述固定基座内设置配重块，在固定基座上环形阵列至少四根插装式导轨杆，所述升降台上设置升降驱动装置，升降驱动装置能够带动升降台沿各根插装式导轨杆上下移动。
[0025]
如图4和6所示，所述升降台包括外壳体，在外壳体内部的左上方和右上方分别设置左储杆仓和右储杆仓，在左储杆仓和右储杆仓的上部分别设置左仓体盖板和右仓体盖板；所述左仓体盖板和右仓体盖板包括盖板功能体，所述盖板功能体的中部开设有中部投杆条孔，在盖板功能体的左右两侧分别开设左取杆条孔和右取杆条孔；在中部投杆条孔的
内孔壁左右两侧分别开设若干对左封孔弹簧孔和右封孔弹簧孔，在各对左封孔弹簧孔和右封孔弹簧孔内分别设置左封孔弹簧和右封孔弹簧，各个左封孔弹簧的右端均连接左封板，各个右封孔弹簧的左端连接右封板，所述左封板和右封板从左右两侧封闭中部投杆条孔；在左封板和右封板的上部分别设置左封板挡条和右封板挡条，所述左封板挡条和右封板挡条分别固定在中部投杆条孔的上内壁左右两侧；所述左封板和右封板只能够单向向下旋转开启中部投杆条孔，以实现投入并储放插装式导轨杆的功能；在左储杆仓和右储杆仓的底部分别设置顶杆装置，所述顶杆装置包括“︽”形顶板，所述顶板的下端通过顶板顶簧和伸缩导向套筒安装在左储杆仓和右储杆仓的底部；所述顶板能够将左储杆仓和右储杆仓内的插装式导轨杆分流至左右两侧并顶起并抵紧盖板功能体的下方。
[0026]
插装式导轨杆的取放方式如下：操作人员能够将插装式导轨杆由上而下通过中部投杆条孔塞入到左储杆仓或右储杆仓内，再沿顶板分流至左右两侧；由于顶板受到顶板弹簧向上的推力，令仓内的插装式导轨杆始终位于左取杆条孔和右取杆条孔的下方，方便使用时能够直接从左取杆条孔和右取杆条孔内取出；由于设置的左封板和右封板只能够单向向下旋转开启中部投杆条孔，因此仓内的插装式导轨杆不会从中部投杆条孔内挤出。
[0027]
在外壳体内还设置有内嵌式工具箱，所述工具箱的开合箱盖设置在外壳体的侧面，使用者能够将常用工具储放在工具箱内，随台体升降、取用便捷。
[0028]
升降台的结构设计合理，不但能够可靠的承托工作人员，而且能够以不用打开外壳体的方式取放或储存插装式导轨杆及施工工具。
[0029]
在外壳体的四周分别固定四组行走轮组，所述各组行走轮组包括内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮，在插装式导轨杆的外壁的内侧和外侧分别设置内侧齿条和外侧齿条，所述内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮能够从内外两侧夹持插装式导轨杆的外壁，并分别与内侧齿条和外侧齿条相啮合；所述内侧爬行齿轮与外侧爬行齿轮均由升降驱动装置驱动旋转。
[0030]
所述升降驱动装置分别包括四组分驱动组，所述的各组分驱动组分别对应连接驱动各组行走轮组，所述四组行走轮组的内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮分别通过四组行走支架安装在升降台的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
[0031]
分驱动组可采用电动滚筒式传动结构或丝杠螺母式传动机构。
[0032]
电动滚筒式传动结构设置如下：所述分驱动组为电动滚筒，所述内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮分别通过内侧电动滚筒和外侧电动滚筒安装在行走支架上。
[0033]
如图5所示，在本市实例中，分驱动组为丝杠螺母式传动机构。所述丝杠螺母式传动机构包括丝杠驱动电机、丝杠、内立杆、外立杆、内上蜗杆、内下横杆、外上蜗杆、外下横杆、内上同步传动轮、内下同步传动轮、内轮体传动带、外上同步传动轮、外下同步传动轮和外轮体传动带；所述丝杠驱动电机安装在外壳体内，丝杠驱动电机的电机轴通过联轴器连接丝杠的一端，丝杠的另一端通过丝杠轴承座横向固定在外壳体的内侧壁上；在丝杠的下端内侧和外侧分别纵向固定内立杆和外立杆，所述内立杆和外立杆的上端位于外壳体中，内立杆和外立杆的下端分别穿出外壳体；在内立杆和外立杆的上端分别安装内固定环和外固定环，所述内上蜗杆和外上蜗杆分别通过内上蜗杆轴承和外上蜗杆轴承安装在内固定环和外固定环中，在内上蜗杆和外上蜗杆分别与丝杠的内侧端和外侧端相互啮合，所述丝杠的内侧端和外侧端的螺纹旋向相反；在内上蜗杆和外上蜗杆上分别套装内上同步传动轮和外上同步传动轮；在内立杆和外立杆的下端分别设置内下横杆和外下横杆，所述内下横杆
与内上蜗杆相互平行，外下横杆与外上蜗杆相互平行；在内下横杆和外下横杆上分别通过内下轴承和外下轴承安装内下同步传动轮和外下同步传动轮，在内上同步传动轮和内下同步传动轮上套装内轮体传动带，在外上同步传动轮和外下同步传动轮上套装外轮体传动带；在内下同步传动轮和外下同步传动轮的前侧分别同轴固定内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮。
[0034]
丝杠螺母式传动机构型的分驱动组具体传动过程如下：由于丝杠的内侧端和外侧端的螺纹旋向相反，丝杠驱动电机驱动丝杠转动时，能够同时带动内上蜗杆和外上蜗杆同步反向转动，继而通过内上同步传动轮和外上同步传动轮同步反向转动，及内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮同步反向转动，继而实现内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮分别沿内侧齿条和外侧齿条上下移动，以此实现升降台沿各根插装式导轨杆上下移动。
[0035]
如图7和8所示，插装式导轨杆包括外套杆和内套杆，所述内侧齿条和外侧齿条分别设置在外套杆的外壁内侧和外侧；在外套杆内上端开设上内导向孔，在所述上内导向孔内通过滑动内套筒套装内套杆；在外套杆内下端开设下内导向孔，在下内导向孔中设置锁紧装置。
[0036]
在外套杆内的内导向孔下方设置顶簧安装孔，在顶簧安装孔内设置内套杆顶簧，所述内套杆顶簧的下端固定在顶簧安装孔的底部，内套杆顶簧的上端连接内套杆。如图10所示，所述内套筒的侧壁上纵向开设若干个导轮安装槽，在导轮安装槽内安装滑动导向轮，所述滑动导向轮的内侧面和外侧面分别与内套杆的外壁和外套管的内壁滑动接触。如图9所示，在内套杆上固定弹性拉绳的下端，弹性拉绳的上端设置柔性拉环；导向孔封盖能够通过螺纹安装固定在内导向孔的上端；旋转取出导向孔封盖后，向上柔性拉环能够牵拉弹性拉绳将内套杆，在滑动导向轮的滑动导向作用下，从外套杆内拉出，与此同时，内套杆顶簧伸展并向上顶出内套杆至上限位。
[0037]
如图11所示，所述锁紧装置包括“∏”形锁紧连杆，在下内导向孔的顶部开设连杆顶簧孔，在连杆顶簧孔的上顶壁上固定连杆顶簧的上端，连杆顶簧的下端连接锁紧连杆的横板部；在锁紧连杆的左立杆右侧及锁紧连杆的右立杆左侧分别设置左立板和右立板，所述左立板和右立板分别固定在下内导向孔的侧壁上；在左立板和右立板上分别开设左铰接孔和右铰接孔，在左铰接孔和右铰接孔内分别铰接固定左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴；在左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴上分别固定左挤紧块和右挤紧块；在左立杆和右立杆上分别铰接设置左连动杆的左端和右连动杆的右端；左连动杆的右端和右连动杆的左边分别固定连接左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴。
[0038]
所述左挤紧块和右挤紧块均包括一个套环，所述套环通过花键安装在左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴上；在套环上固定一个挤紧凸块，所述挤紧凸块为表面粗糙的橡胶材质。
[0039]
如图12所示，在锁紧连杆的左立杆和右立杆下端分别连接左拉绳和右拉绳的上端；左拉绳和右拉绳的下端穿出下内导向孔。
[0040]
在初始状态下，位于下方的插装式导轨杆的内套杆未插入位于上方的插装式导轨杆的下内导向孔中，左挤紧块和右挤紧块的挤紧凸块朝向上方；当位于下方的插装式导轨杆的内套杆插入位于上方的插装式导轨杆的下内导向孔中时，内套杆的上端向上顶起锁紧连杆的横板部，所述横板部克服连杆顶簧的弹力直至将连杆顶簧顶入连杆顶簧孔内，位于
左右两侧的左立杆和右立杆同步上移，带动左连动杆的左端和右连动杆的右端上移，继而令左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴分别带动左挤紧块和右挤紧块同步向内侧转动，并令左挤紧块和右挤紧块上的挤紧凸块从左右两侧挤紧插入的内套杆，完成上下相邻的两根插装式导轨杆的插装固定；需要将两个插装在一起的插装式导轨杆拆开时，只需同时拉动左拉绳和右拉绳，令锁紧连杆下移，并带动左挤紧块和右挤紧块松开插入的内套杆后同步回转到初始位置，将插装的内套杆抽出下内导向孔即可。
[0041]
设备在运行时，操作人员可先通过自控高度式升降平台带动人员和物料升至指定高度，而后手持握把，沿施工面移动完整工作。首先由主滚轮和副滚轮对施工面的浆料均匀摊开，此过程中采用了弹性机构运行，弹性实现时，导柱和导槽配合，实现有轨道运行，由套装在导柱外的连接簧实现弹性连接。进一步该设备再通过烘干机构对施工面进行烘干作业，此过程中，发热原理在于，外接电源接通控制电路，进一步带动高频电磁感应线圈促使加热板感应加热，操作人员提起开关板时，压缩第一压簧和第二压簧受压，开关板沿第一导柱和第二导柱上移，操作人员松开开关板时，压缩第一压簧和第二压簧松脱，将开关板沿第一导柱和第二导柱压缩下移。最后操作人员通过旋转调节旋钮，由驱动电机带动主驱动轴进一步带动横棍告诉旋转，最终由滚轮作用在施工面上，将施工面进行抚平的打磨，至此完成该设备的整个操作步骤。
[0042]
本发明所述的自控高度式升降平台能够单人进行耐火材料施工的同时，自行控制升降时机和行程，耗费人力少且简便易行，适用于小型窑炉的修建或修补作业。
[0043]
升降台的结构设计合理，不但能够可靠的承托工作人员，而且能够以不用打开外壳体的方式取放或储存插装式导轨杆及施工工具。操作人员能够将插装式导轨杆由上而下通过中部投杆条孔塞入到左储杆仓或右储杆仓内，再沿顶板分流至左右两侧；由于顶板受到顶板弹簧向上的推力，令仓内的插装式导轨杆始终位于左取杆条孔和右取杆条孔的下方，方便使用时能够直接从左取杆条孔和右取杆条孔内取出；由于设置的左封板和右封板只能够单向向下旋转开启中部投杆条孔，因此仓内的插装式导轨杆不会从中部投杆条孔内挤出。
[0044]
在外壳体内还设置有内嵌式工具箱，所述工具箱的开合箱盖设置在外壳体的侧面，使用者能够将常用工具储放在工具箱内，随台体升降、取用便捷。
[0045]
分驱动组可采用电动滚筒式传动结构或丝杠螺母式传动机构，生产者可根据需要灵活选取适合的结构投产。分驱动组能够实现升降台的沿插装式导轨杆的垂直升降作业，施工人员可自行控制升降高度及移动启停。
[0046]
本实施例的其余结构同实施例一，不再赘述。
[0047]
实施例三如图13、14和15所示，在本实施例中，还包括稳固支撑装置，所述稳固支撑装置包括外支撑伸缩杆和内支撑伸缩杆，所述外支撑伸缩杆的外伸端为固定端且该固定端的外侧设置橡胶支撑座，外支撑伸缩杆的内端为伸缩端且该伸缩端通过伸缩控制器连接内支撑伸缩杆的伸缩端，内支撑伸缩杆的固定端设置上支撑插杆和下支撑插杆；在外壳体的外侧壁上设置上支撑插孔和下支撑插孔，所述上支撑插杆和下支撑插杆分别插入上支撑插孔和下支撑插孔内；在上支撑插孔和上支撑插杆上开设对应的销柱锁孔，当上支撑插杆插入上支撑插孔内时，能够将销柱贯穿插入上支撑插孔和上支撑插杆的销柱锁孔内。
[0048]
所述伸缩控制器包括小连杆和调节绕线，所述外支撑伸缩杆的伸缩端通过小连杆连接内支撑伸缩杆的伸缩端；在外支撑伸缩杆的固定端外筒壳上铰接外支杆的下端，在内支撑伸缩杆的固定端外筒壳上铰接内支杆的下端，外支杆和内支杆的上端通过支杆铰接轴铰接在一起；在外支杆和內支杆之间设置收拢拉簧；在小连杆上设置连杆绕线轮，在上支撑杆上设置绕线轮轴，在绕线轮轴上通过轴承套同轴固定主动绕线轮和棘轮，主动绕线轮与棘轮固定在一起；所述调节绕线的一端连接固定在支杆铰接轴上，调节绕线的另一端穿过连杆绕线轮后盘绕在主动绕线轮上。
[0049]
如图15所示，在棘轮外套装棘轮拨环，所述棘轮拨环的外周壁上固定调节把杆；在棘轮拨环的内周壁上铰接设置至少一个棘轮拨齿，当转动调节把杆令棘轮拨环带动棘轮拨齿正向转动时，棘轮拨齿能够插入棘轮的棘齿内并带动棘轮及主动绕线轮同步转动，当转动调节把杆令棘轮拨环带动棘轮拨齿反向转动时，棘轮拨齿能够围绕铰接轴回缩，不会拨转棘轮；反复上述动作能够而令调节绕线缠绕在主动绕线轮上，令支杆铰接轴，外支杆和内支杆的下端相互远离，并令外支撑伸缩杆带动橡胶支撑座向外伸出并支撑住施工单位侧壁。
[0050]
在上支撑插杆上设置防松挡块，所述防松挡块位于在调节把杆反向转动的一侧，能够阻止调节把杆反转放松调节绕线；当要令橡胶支撑座回缩时，将棘轮拨环联同调节把杆一并从棘轮上取下，外支杆和內支杆在收拢拉簧的作用下相互靠拢，并令外支撑伸缩杆和内支撑伸缩杆同步回缩，即可。
[0051]
稳固支撑装置能够在升降台到达指定施工位置后，通过伸出的橡胶支撑座向外伸出并支撑住施工单位侧壁，保证施工作业时升降台的稳定性，避免升至较高位置时装置发生晃动，保证施工人员的安全和工程作业的可靠性。
[0052]
本实施例的其余结构同实施例二，不再赘述。
[0053]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

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