一种炉门升降式全纤维炉膛高效节能高温电炉的制作方法

[0001]
本发明涉及电炉制造技术领域，尤其涉及一种炉门升降式全纤维炉膛高效节能高温电炉。


背景技术：

[0002]
高温电炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要用于对合金钢制品和各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用。
[0003]
常见的高温电炉的门型结构为旋转式，由于高温电炉的体积一般都比较大，因此其炉门也具有较大的体积。当操作者使用高温电炉时，需将高温电炉的炉门向外开启，这使得炉门会占用较大的空间；另外，在高温电炉工作的过程中，工作人员若中途打开炉门，因炉门具有一定的温度，如果周围的人稍不注意，会极易发生烫伤事故，这存在着一定的安全隐患。基于此问题，本发明提出了一种解决方案。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炉门升降式全纤维炉膛高效节能高温电炉。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种炉门升降式全纤维炉膛高效节能高温电炉，包括炉体，所述炉体的侧壁上开设有炉膛入口，所述炉体的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有炉门，所述炉体的侧壁上开设有机构槽，所述机构槽内安装有能够驱动炉门作升降运动的驱动装置，所述炉体的内底部开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有放置箱，所述放置箱的内壁上固定连接有多个支撑板，所述每个支撑板的上端均开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有能够对样品进行夹持固定的夹持装置，所述炉体的侧壁上开设有多个矩形槽，所述每个矩形槽内均安装有能够推动放置箱沿竖直方向运动的推动装置，所述凹槽的内底部安装有能够对放置箱的运动起到缓冲作用的缓冲装置。
[0007]
优选地，所述驱动装置包括转动连接在机构槽内底部的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块固定连接在炉门的侧壁上，所述炉体的侧壁上开设有方形槽，所述方形槽内安装有能够带动螺纹杆转动的传动机构，所述传动机构包括转动连接在方形槽的内壁上的主动锥齿轮，所述方形槽的内壁上转动连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与螺纹杆同轴固定连接，所述炉体的侧壁上转动连接有旋转手轮，所述旋转手轮与主动锥齿轮同轴固定连接。
[0008]
优选地，所述夹持装置包括滑动连接在容纳槽的内底部的多个夹持板，所述夹持板为耐高温材料，所述容纳槽的内壁上固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定连接在容纳槽的内壁上的中心位置，所述压缩弹簧的自由端固定连接在夹持板的侧壁上，所述压缩弹簧的材质为65mn。
[0009]
优选地，所述推动装置包括转动连接在矩形槽的内壁上的齿轮，所述齿轮与主动
锥齿轮同轴固定连接，所述矩形槽的内壁上滑动连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的上端固定连接有侧向连接杆，所述侧向连接杆的远离齿条的一端固定连接在放置箱的侧壁上。
[0010]
优选地，所述缓冲装置包括固定连接在凹槽的内底部的柱形空心体，所述柱形空心体内滑动连接有缓冲块，所述缓冲块通过第一缓冲弹簧弹性连接在柱形空心体的内底部，所述柱形空心体上沿轴线方向套有第二缓冲弹簧。
[0011]
优选地，所述容纳槽的内底部开设有通气孔，所述通气孔的直径为两毫米，所述放置箱的内壁上固定连接有多个加强筋板，所述每个加强筋板的厚度为五厘米，所述每个支撑板的下端均加强筋板的上端固定连接。
[0012]
优选地，所述滑块的两侧壁之间的间距略小于机构槽的两内壁之间的间距，所述滑块的形状为长方体，所述滑块与螺纹杆的材质相同。
[0013]
优选地，所述炉门的材质与炉体相同，所述炉门的两侧壁之间的间距略小于滑槽的两内壁之间的间距，所述炉门的形状为长方体，且炉门的厚度为一厘米。
[0014]
本发明具有以下有益效果：
[0015]
1、通过设置锥齿轮机构和螺纹杆机构，当转动旋转手轮时，旋转手轮会驱动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，进而从动锥齿轮会带动螺纹杆转动，滑块会随着螺纹杆的转动而沿竖直方向上作升降运动，从而滑块可带动炉门实现开启或关闭；这种情况下，可使得炉门在竖直方向上实现升降式关闭，与传统的旋转式炉门相比，此种升降门不仅可以节约一定的空间，同时也可防止工作人员发生烫伤是事故；
[0016]
2、通过设置齿轮齿条机构和放置箱，旋转手轮在间接驱动炉门上升的同时，旋转手轮会带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，进而齿条会通过侧向连接杆带动放置箱上升至炉膛入口的位置，此时工作人员可将需要高温处理的金属放置在多个支撑板的上端，这可方便工作人员将样品放置在炉体内，同时由于设置了多个支撑板，因此也提高了炉体内部空间的利用率；
[0017]
3、通过设置缓冲装置，在放置箱上下运动的过程中，放置箱的下端会对缓冲块产生一定的压力，在第一缓冲弹簧的弹性作用下，缓冲块会对放置箱产生一定的缓冲作用，同时第二缓冲弹簧也会进一步增强缓冲效果，这可防止在放置箱下降的过程中，样品从支撑板上滑落；
[0018]
4、通过设置夹持装置，在压缩弹簧的弹性作用下，夹持板可对容纳槽内的样品进行夹紧，防止样品在加热的过程中发生倾倒，同时容纳槽的内底部开设有通气孔，可加速热量的流通。
附图说明
[0019]
图1为本发明提出的一种炉门升降式全纤维炉膛高效节能高温电炉的结构示意图；
[0020]
图2为本发明提出的一种炉门升降式全纤维炉膛高效节能高温电炉的a-a的结构示意图；
[0021]
图3为本发明提出的一种炉门升降式全纤维炉膛高效节能高温电炉的b-b的结构示意图；
[0022]
图4为本发明提出的一种炉门升降式全纤维炉膛高效节能高温电炉的c处的结构放大示意图；
[0023]
图5为本发明提出的一种炉门升降式全纤维炉膛高效节能高温电炉的d处的结构放大示意图。
[0024]
图中：1炉体、2滑槽、3炉膛入口、4炉门、5机构槽、6螺纹杆、7滑块、8方形槽、9主动锥齿轮、10从动锥齿轮、11凹槽、12放置箱、13矩形槽、14齿轮、15齿条、16侧向连接杆、17支撑板、18容纳槽、19压缩弹簧、20夹持板、21通气孔、22加强筋板、23柱形空心体、24缓冲块、25第一缓冲弹簧、26第二缓冲弹簧、27旋转手轮。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]
参照图1-5，一种炉门升降式全纤维炉膛高效节能高温电炉，包括炉体1，炉体1的侧壁上开设有炉膛入口3，炉体1的侧壁上开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有炉门4，炉门4的材质与炉体1相同，炉门4的两侧壁之间的间距略小于滑槽2的两内壁之间的间距，炉门4的形状为长方体，且炉门4的厚度为一厘米。需要注意的是，炉门4与滑槽2的外侧边缘之间应具有良好的密封效果，防止在高温电炉实用的过程中，高温电炉内的热量从炉膛入口处散失，从而降低炉体1的热效率；另外，炉体1的内部采用全纤维炉膛，这使得炉体1内部的升温速度较快，可在一定程度上提高高温电炉的加热效率。
[0028]
炉体1的侧壁上开设有机构槽5，机构槽5内安装有能够驱动炉门4作升降运动的驱动装置，驱动装置包括转动连接在机构槽5内底部的螺纹杆6，螺纹杆6上螺纹连接有滑块7，滑块7的两侧壁之间的间距略小于机构槽5的两内壁之间的间距，滑块7的形状为长方体，滑块7与螺纹杆6的材质相同。滑块7固定连接在炉门4的侧壁上，炉体1的侧壁上开设有方形槽8，方形槽8内安装有能够带动螺纹杆6转动的传动机构，传动机构包括转动连接在方形槽8的内壁上的主动锥齿轮9，方形槽8的内壁上转动连接有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10与螺纹杆6同轴固定连接，炉体1的侧壁上转动连接有旋转手轮27，旋转手轮27与主动锥齿轮9同轴固定连接。
[0029]
炉体1的内底部开设有凹槽11，凹槽11内滑动连接有放置箱12，放置箱12的内壁上固定连接有多个加强筋板22，每个加强筋板22的厚度为五厘米。放置箱12的内壁上固定连接有多个支撑板17，每个支撑板17的下端均加强筋板22的上端固定连接。每个支撑板17的上端均开设有容纳槽18，容纳槽18的内底部开设有通气孔21，通气孔21的直径为两毫米。容纳槽18内安装有能够对样品进行夹持固定的夹持装置，夹持装置包括滑动连接在容纳槽18的内底部的多个夹持板20，夹持板20为耐高温材料，容纳槽18的内壁上固定连接有压缩弹簧19，压缩弹簧19固定连接在容纳槽18的内壁上的中心位置，压缩弹簧19的自由端固定连接在夹持板20的侧壁上，压缩弹簧19的材质为65mn。需要注意的是，夹持板20与容纳槽18之
间的配合间隙不小于一厘米，同时夹持板20与压缩弹簧19应具有较好的耐高温性能，防止夹持板20与压缩弹簧19在高温条件下发生热变形。
[0030]
炉体1的侧壁上开设有多个矩形槽13，每个矩形槽13内均安装有能够推动放置箱12沿竖直方向运动的推动装置，推动装置包括转动连接在矩形槽13的内壁上的齿轮14，齿轮14与主动锥齿轮9同轴固定连接，矩形槽13的内壁上滑动连接有齿条15，齿轮14与齿条15啮合，齿条15的上端固定连接有侧向连接杆16，侧向连接杆16的远离齿条15的一端固定连接在放置箱12的侧壁上。需要说明的是，侧向连接杆16与放置箱12的材质相同，且侧向连接杆16固定连接在放置箱12的侧壁上的靠近下方的位置。
[0031]
凹槽11的内底部安装有能够对放置箱12的运动起到缓冲作用的缓冲装置。缓冲装置包括固定连接在凹槽11的内底部的柱形空心体23，柱形空心体23内滑动连接有缓冲块24，缓冲块24通过第一缓冲弹簧25弹性连接在柱形空心体23的内底部，柱形空心体23上沿轴线方向套有第二缓冲弹簧26。值得注意的是，柱形空心体23位于凹槽11的内底部的中心位置，缓冲块24的形状为圆柱体，且缓冲块24与柱形空心体23之间的配合间隙为三毫米，防止缓冲块24与柱形空心体23之间出现运动卡滞现象。
[0032]
本发明中，当转动旋转手轮27时，旋转手轮27会驱动主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9与从动锥齿轮10啮合，进而从动锥齿轮10会带动螺纹杆6转动，滑块7会随着螺纹杆6的转动而沿竖直方向上作升降运动，从而滑块7可带动炉门4实现开启或关闭；这种情况下，可使得炉门在竖直方向上实现升降式关闭，与传统的旋转式炉门相比，此种升降门不仅可以节约一定的空间，同时也可防止工作人员发生烫伤是事故；旋转手轮在间接驱动炉门4上升的同时，旋转手轮会带动齿轮14转动，齿轮14与齿条15啮合，进而齿条15会通过侧向连接杆16带动放置箱12上升至炉膛入口3的位置，此时工作人员可将需要高温处理的金属放置在多个支撑板17的上端，这可方便工作人员将样品放置在炉体1内，同时由于设置了多个支撑板17，因此也提高了炉体1内部空间的利用率。
[0033]
另外，在放置箱12上下运动的过程中，放置箱12的下端会对缓冲块24产生一定的压力，在第一缓冲弹簧25的弹性作用下，缓冲块24会对放置箱12产生一定的缓冲作用，同时第二缓冲弹簧26也会进一步增强缓冲效果，这可防止在放置箱12下降的过程中，样品从支撑板17上滑落。此外，在压缩弹簧19的弹性作用下，夹持板20可对容纳槽18内的样品进行夹紧，防止样品在加热的过程中发生倾倒，同时容纳槽18的内底部开设有通气孔21，可加速热量的流通。通过本装置，通过对炉门4的升降控制实现对炉门4的开启或关闭，既可以节约空间，同时也消除了潜在的安全隐患；与此同时，通过优化内部结构，进一步提高了内部的空间利用率。
[0034]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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