一种热处理炉炉衬陶瓷纤维板的吊装结构的制作方法

[0001]
本发明涉及热处理炉炉衬技术领域，尤其涉及一种热处理炉炉衬陶瓷纤维板的吊装结构。


背景技术：

[0002]
陶瓷纤维板是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动，易于二次加工等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用；陶瓷纤维板相比于传统的隔热砖、浇筑料、陶瓷纤维模块具有易于二次加工、迎火面不掉渣、节能率高等优点。
[0003]
现有技术公开了申请号为cn201120120201.7的一种热处理炉炉衬陶瓷纤维板的吊装结构，不锈钢套管的下端和陶瓷吊杆的上端均开有直孔，陶瓷吊杆的上端套入不锈钢套管中，陶瓷吊杆上端的直孔与不锈钢套管下端的直孔相对，插销穿入不锈钢套管的直孔和陶瓷吊杆的直孔中使陶瓷吊杆与不锈钢套管连接于一体，不锈钢套管的上端设有螺纹部，陶瓷吊杆的下端连接有陶瓷盘；在陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯和炉顶铁板上设有通孔，连接有陶瓷吊杆的不锈钢套管由下向上依次穿过陶瓷纤维板的通孔和陶瓷纤维毯的通孔，不锈钢套管上端的螺纹部穿过炉顶铁板的通孔并由不锈钢螺母锁紧，陶瓷吊杆下端连接的陶瓷盘与陶瓷纤维板相抵接。该结构有效地解决了陶瓷纤维板在炉顶固定困难的问题。
[0004]
上述专利的不足之处在于，陶瓷吊杆的底部呈螺纹设置，相应的陶瓷盘为螺母，虽然可以螺纹连接在陶瓷吊杆上，但是其不能像金属螺母一样紧固，如此会出现陶瓷盘与陶瓷吊杆连接的稳定性不足，进而对陶瓷纤维毯和陶瓷纤维板连接的稳定性不足，需要进行改进；其次，通过插销将不锈钢套管和陶瓷吊杆连接在一起时，需要保证销孔对正且需要贯穿陶瓷纤维毯和陶瓷纤维板，较为不便，因此我们设计了一种热处理炉炉衬陶瓷纤维板的吊装结构来解决以上问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热处理炉炉衬陶瓷纤维板的吊装结构，其可以对陶瓷螺母进行限位，从而使其不易与陶瓷螺杆之间发生转动，从而可以将陶瓷纤维毯和陶瓷纤维板稳定的安装在炉顶铁板上，同时也方便与炉顶铁板相连接，操作简单方便且快捷。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007]
一种热处理炉炉衬陶瓷纤维板的吊装结构，包括不锈钢管和陶瓷杆，所述不锈钢管的底部设有第一安装槽，所述陶瓷杆的上端设有第二安装槽，所述陶瓷杆插入第一安装槽内并与其内顶部相抵，所述第一安装槽的内顶部固定连接有伸缩件，所述伸缩件与不锈钢管和陶瓷杆之间设有卡接机构，所述陶瓷杆的底部固定连接有陶瓷螺杆，所述陶瓷螺杆上套设有陶瓷环，所述陶瓷螺杆上螺纹连接有与陶瓷环相抵的陶瓷螺母，所述陶瓷螺母与陶瓷环之间设有限位机构，所述不锈钢管的上端固定连接有立杆，所述立杆上套设有滑动
环，所述立杆的两侧均设有竖槽，两个所述竖槽内均安装有齿条板，两个所述齿条板与滑动环之间均设有固定机构。
[0008]
优选地，所述伸缩件包括第一套管和第二套管，所述第一套管的上端与第一安装槽的内顶部固定连接，所述第二套管套在第一套管的外部且不可脱离的滑动连接，所述第一套管和第二套管均为陶瓷材质。
[0009]
优选地，所述卡接机构包括设置在第二安装槽内的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板上贯穿设有与其固定连接的卡块，所述第一安装槽的内壁设有卡槽，所述卡块卡入卡槽内，所述卡块远离卡槽的一端与第二套管相抵。
[0010]
优选地，所述滑动槽的内壁设有限位槽，所述限位槽与第二安装槽相通，且所述限位槽内螺纹连接有两个限位螺丝，两个所述限位螺丝部分延伸至滑动槽内，且两个所述限位螺丝均为陶瓷材质。
[0011]
优选地，所述卡块与第二套管相抵的上端设有斜面。
[0012]
优选地，所述限位机构包括固定在陶瓷环底部的竖块，所述竖块与陶瓷螺母相背的一面固定连接有矩形框，所述矩形框呈水平设置，所述竖块上贯穿设有与其滑动连接的第一插销，所述陶瓷螺母的外壁设有多个限位孔，所述第一插销插入其中一个限位孔内，所述矩形框内滑动连接有第二插销，所述第一插销上设有插孔，所述第二插销贯穿插孔设置。
[0013]
优选地，所述竖块、第一插销、矩形框和第二插销均为陶瓷材质。
[0014]
优选地，所述固定机构包括设置在滑动环内壁上的收纳槽，所述收纳槽内设有第三插销，所述第三插销贯穿滑动环并与其滑动连接，所述第三插销上套设有弹簧，所述弹簧的两端与第三插销和滑动环固定连接，所述第三插销的另一端固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有限位齿，所述限位齿与齿条板啮合。
[0015]
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
[0016]
1、将陶瓷杆安装在第一安装槽内并向上移动，直至无法移动，此时伸缩件与卡块相抵，由于伸缩件的重力会向下移动，从而可以挤压卡块移动，卡块可以卡入卡槽内，由于不锈钢管处于竖直竖直，因此伸缩件一直与卡块相抵，如此可以使不锈钢管与陶瓷杆稳定的连接在一起，简单方便，相比现有技术更加方便且不易挂损陶瓷纤维毯和陶瓷纤维板。
[0017]
2、相背拉动两个第三插销，使得连接块和限位齿均在收纳槽内，然后将滑动环套在立杆上并向下移动，直至滑动环的底部与炉顶铁板的上端相抵，然后松开第三插销，在弹簧的作用下，限位齿与齿条板啮合，如此实现对滑动环的安装，方便快捷，拆卸时仍是相背拉动第三插销向上移动即可。
[0018]
3、将陶瓷环套在陶瓷螺杆上并与陶瓷纤维板的底部相抵，然后将陶瓷螺母与安装在陶瓷螺杆上并转动，直至陶瓷螺母与陶瓷环相抵，然后安装第一插销使其与限位孔相抵，然后安装第二插销并贯穿插孔，如此，通过第一插销和第二插销的配合，可以对陶瓷螺母进行稳定的限位，使其不易脱离陶瓷螺杆。
[0019]
综上所述，本发明结构合理，可以对陶瓷螺母进行限位，从而使其不易与陶瓷螺杆之间发生转动，从而可以将陶瓷纤维毯和陶瓷纤维板稳定的安装在炉顶铁板上，同时也方便与炉顶铁板相连接，操作简单方便且快捷。
附图说明
[0020]
图1为本发明提出的一种热处理炉炉衬陶瓷纤维板的吊装结构的结构示意图；
[0021]
图2为本发明提出的一种热处理炉炉衬陶瓷纤维板的吊装结构中a处结构示意图；
[0022]
图3为本发明提出的一种热处理炉炉衬陶瓷纤维板的吊装结构中b处结构示意图；
[0023]
图4为本发明提出的一种热处理炉炉衬陶瓷纤维板的吊装结构中c处结构示意图；
[0024]
图5为本发明提出的一种热处理炉炉衬陶瓷纤维板的吊装结构与炉顶铁板的连接示意图。
[0025]
图中：1不锈钢管、2陶瓷杆、3第一安装槽、4第二安装槽、5伸缩件、6弹簧、7陶瓷螺杆、8陶瓷环、9陶瓷螺母、10立杆、11竖槽、12齿条板、13滑动环、14滑动槽、15卡槽、16卡块、17滑动板、18限位槽、19限位螺丝、20限位孔、21竖块、22第一插销、23插孔、24矩形框、25第二插销、26限位齿、27收纳槽、28第三插销、29连接块。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
参照图1-5，一种热处理炉炉衬陶瓷纤维板的吊装结构，包括不锈钢管1和陶瓷杆2，不锈钢管1的底部设有第一安装槽3，陶瓷杆2的上端设有第二安装槽4，陶瓷杆2插入第一安装槽3内并与其内顶部相抵，第一安装槽3为矩形槽，相应的陶瓷杆2插入第一安装槽3内的部分为矩形形状。
[0029]
第一安装槽3的内顶部固定连接有伸缩件5，伸缩件5包括第一套管和第二套管，第一套管的上端与第一安装槽3的内顶部固定连接，第二套管套在第一套管的外部且不可脱离的滑动连接，第一套管和第二套管均为陶瓷材质。
[0030]
伸缩件5与不锈钢管1和陶瓷杆2之间设有卡接机构，卡接机构包括设置在第二安装槽4内的滑动槽14，滑动槽14内滑动连接有滑动板17，滑动板17上贯穿设有与其固定连接的卡块16，卡块16与第二套管相抵的上端设有斜面；第一安装槽3的内壁设有卡槽15，卡块16卡入卡槽15内，卡块16远离卡槽15的一端与第二套管相抵，通过第二套管可以对卡块16进行限位，使其不易卡槽15，从而可以使不锈钢管1与陶瓷杆2稳定的连接。
[0031]
滑动槽14的内壁设有限位槽18，限位槽18与第二安装槽4相通，且限位槽18内螺纹连接有两个限位螺丝19，两个限位螺丝19部分延伸至滑动槽14内，且两个限位螺丝19均为陶瓷材质，通过限位螺丝19可以对滑动板17进行限位，使其不易脱离滑动槽14。
[0032]
陶瓷杆2的底部固定连接有陶瓷螺杆7，陶瓷螺杆7上套设有陶瓷环8，陶瓷螺杆7上螺纹连接有与陶瓷环8相抵的陶瓷螺母9，陶瓷螺母9与陶瓷环8之间设有限位机构，限位机构包括固定在陶瓷环8底部的竖块21，竖块21与陶瓷螺母9相背的一面固定连接有矩形框
24，矩形框24呈水平设置，竖块21上贯穿设有与其滑动连接的第一插销22，陶瓷螺母9的外壁设有多个限位孔20，第一插销22插入其中一个限位孔20内，矩形框24内滑动连接有第二插销25，第一插销22上设有插孔23，第二插销25贯穿插孔23设置；竖块21、第一插销22、矩形框24和第二插销25均为陶瓷材质。
[0033]
不锈钢管1的上端固定连接有立杆10，立杆10上套设有滑动环13，立杆10的两侧均设有竖槽11，两个竖槽11内均安装有齿条板12，两个齿条板12与滑动环13之间均设有固定机构，固定机构包括设置在滑动环13内壁上的收纳槽27，收纳槽27内设有第三插销28，第三插销28贯穿滑动环13并与其滑动连接，第三插销28上套设有弹簧6，弹簧6的两端与第三插销28和滑动环13固定连接，第三插销28的另一端固定连接有连接块29，连接块29上固定连接有限位齿26，限位齿26与齿条板12啮合。
[0034]
本发明中，首先将不锈钢管1和陶瓷杆2安装在炉顶铁板、陶瓷纤维毯和陶瓷纤维板上，即将不锈钢管1和陶瓷杆2贯穿炉顶铁板、陶瓷纤维毯和陶瓷纤维板设置；
[0035]
第一步，工作人员将陶瓷杆2安装在第一安装槽3内并向上移动，直至无法移动，此时伸缩件5与卡块16相抵，由于伸缩件5的重力会向下移动，从而可以挤压卡块16移动，卡块16可以卡入卡槽15内，由于不锈钢管1处于竖直竖直，因此伸缩件5一直与卡块16相抵，如此可以使不锈钢管1与陶瓷杆2稳定的连接在一起，简单方便，相比现有技术更加方便且不易挂损陶瓷纤维毯和陶瓷纤维板；拆卸时，将不锈钢管1倒立，第二套管因重力滑动不与卡块16相抵，然后倾斜不锈钢管1，使得卡块16脱离卡槽15即可；
[0036]
第二步，工作人员相背拉动两个第三插销28，使得连接块29和限位齿26均在收纳槽27内，然后将滑动环13套在立杆10上并向下移动，直至滑动环13的底部与炉顶铁板的上端相抵，然后松开第三插销28，在弹簧6的作用下，限位齿26与齿条板12啮合，如此实现对滑动环13的安装，方便快捷，拆卸时仍是相背拉动第三插销28向上移动即可；
[0037]
最后一步，工作人员将陶瓷环8套在陶瓷螺杆7上并与陶瓷纤维板的底部相抵，然后将陶瓷螺母9与安装在陶瓷螺杆7上并转动，直至陶瓷螺母9与陶瓷环8相抵，然后安装第一插销22使其与限位孔20相抵，然后安装第二插销25并贯穿插孔23，如此，通过第一插销22和第二插销25的配合，可以对陶瓷螺母9进行稳定的限位，使其不易脱离陶瓷螺杆7。
[0038]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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