一种陶瓷纤维带烘干装置的制作方法

[0001]
本发明涉及纤维烘干技术领域，具体为一种陶瓷纤维带烘干装置。


背景技术：

[0002]
陶瓷纤维带是具有纤维特点的一类陶瓷产品，可用于各种热设备及热传导系统中作耐火、防火、绝热保温及摩擦的材料。目前，由于陶瓷纤维带具有耐高温、导热系数低、抗热震、低热容，高温绝缘性好等优良性能，因此广泛被应用于各种窑炉、高温管道及容器隔热保温等领域。在陶瓷纤维带制过程中，需要对陶瓷纤维带进行烘干脱水，但是现有的烘干设备的烘干速度过慢，且效率不高。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供了一种陶瓷纤维带烘干装置，解决了上述背景所提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷纤维带烘干装置，包括工作箱、余热回收机构、往复机构、烘干机构，所述余热回收机构包括回收箱、第一吸热板、散热板、导热板、第二吸热板、连通管，所述回收箱的左侧、右侧均与支撑腿的内侧固定连接，所述第一吸热板固定安装在回收箱的内壁上，所述回收箱的顶部与连通管的底部连通设置，所述连通管的顶部与工作箱的底部连通设置；
[0005]
所述往复机构包括驱动电机、蜗杆、转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一螺纹杆、第一螺纹套、轴承一、第三伞齿轮、第四伞齿轮、第二螺纹杆、第二螺纹套、轴承二、第一连接弹簧、第一椭圆形板、连接杆、第二椭圆形板，所述驱动电机的输出端与蜗杆的右侧固定连接，所述蜗杆的左侧与转轴的右侧固定连。
[0006]
优选的，所述工作箱的底部与支撑腿的顶部固定连接，且该工作箱的背面设置有拉门。
[0007]
优选的，所述第二吸热板的外壁与连通管的内壁固定连接，且该第二吸热板的底部与导热板的顶部固定连接，所述导热板的外壁与连通管的内壁固定连接，且该导热板的底部与散热板的顶部固定连接。
[0008]
优选的，所述驱动电机的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板的左侧与工作箱底端的右侧固定连接。
[0009]
优选的，所述转轴的左侧贯穿工作箱的右侧延伸至工作箱内，所述第一伞齿轮固定安装在转轴靠右端的外壁上，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮的正面与第一螺纹杆的背面固定连接，所述第一螺纹杆的前端与轴承一的内壁滚动连接，所述轴承一的正面与工作箱的内壁固定连接，所述第一螺纹套套设在第一螺纹杆的外壁上，所述第一螺纹套的外壁与第一椭圆形板正面所开设的通口的内壁固定连接。
[0010]
优选的，所述第三伞齿轮的右侧与转轴的左侧固定连接，所述第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合，所述第四伞齿轮的正面与第二螺纹杆的正面固定连接，所述第二螺纹杆的前
端与轴承二的内壁滚动连接，所述轴承二的正面与工作箱的内壁固定连接，所述第二螺纹套套设在第二螺纹杆的外壁上，所述第二螺纹套的外壁与第二椭圆形板正面所开设的通口的内壁固定连接，所述连接杆的顶部与连接柱的底部固定连接，所述连接杆的左侧与第一连接弹簧的右端固定连接，所述第一连接弹簧的左端与空心盒底端的右侧固定连接。
[0011]
优选的，所述连接柱的右端固定安装有夹具，所述连接柱的右端贯穿空心盒的右侧延伸至空心盒的内部中，且该连接柱的左侧与限位杆的右侧固定连接，所述限位杆顶端的外壁与空心盒内壁的顶部所开设的限位槽的内壁接触，且该限位杆的左侧与第二连接弹簧的右端固定连接，所述第二连接弹簧的左端与空心盒左侧的内壁固定连接，所述空心盒的左侧与工作箱左侧的内壁固定连接。
[0012]
优选的，所述烘干机构包括蜗轮、连接轴、扇叶、加热棒、进气管、合箱、第一连接管、第一出气管、第二连接管、第二出气管，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮的顶部与连接轴的底部固定连接，所述连接轴的顶部贯穿合箱的底部延伸至合箱内，所述连接轴的外壁与轴承的内壁滚动连接，且该轴承的外壁与合箱底部所被贯穿形成的通口的内壁固定连接，所述扇叶固定安装在连接轴顶端的外壁上。
[0013]
优选的，所述合箱的左侧与工作箱的右侧固定连接，所述进气管的顶部与第一连接管靠右端的底部连通设置，所述第一连接管的右侧与合箱右侧的内壁固定连接，所述第一连接管的左侧依次贯穿合箱左侧的内壁、工作箱的右侧延伸至与工作箱左侧的内壁固定连接，所述第一出气管的设置在工作箱的内部中，且该第一出气管的顶部与第一连接管的底部连通设置，所述第二连接管的一端与工作箱左侧的内壁固定连接，且该第二连接管的另一端与第一连接管的底部连通设置，所述第二连接管的一侧与第二出气管的一端连通设置。
[0014]
本发明提供了一种陶瓷纤维带烘干装置。该陶瓷纤维带烘干装置具备以下有益效果：
[0015]
(1)、该陶瓷纤维带烘干装置，通过蜗轮转动可以使连接轴带动扇叶转动，从而可以将由电热棒产生的热量通过进气管进入到第一连接管内，最后分别从第一出气管、第二出气管出来对陶瓷纤维带进行烘干处理；
[0016]
(2)、该陶瓷纤维带烘干装置，通过转轴转动可以使第一伞齿轮、第三伞齿轮带动第二伞齿轮、第四伞齿轮转动，从而可以使第一椭圆形板、第二椭圆形板循环转动，再通过设置的第一连接弹簧，最后可以使连接杆往复运动，使陶瓷纤维带一会绷紧，一会褶皱状态，从而可以快速将水分掉落下来，加快烘干速度；
[0017]
(3)、该陶瓷纤维带烘干装置，通过设置的第二吸热板可以将多余的热量进行吸收，通过设置的导热板可以将热量导入在散热板上，然后进入到回收箱内，最后被第一吸热板进行吸收保存。
附图说明
[0018]
图1为本发明整体结构示意图；
[0019]
图2为本发明转轴结构示意图；
[0020]
图3为本发明a处放大结构示意图；
[0021]
图4为本发明b处放大结构示意图；
[0022]
图5为本发明蜗杆俯视结构示意图。
[0023]
图中：1工作箱、2支撑腿、3余热回收机构、301回收箱、302第一吸热板、303散热板、304导热板、305第二吸热板、306连通管、4往复机构、401驱动电机、402蜗杆、403转轴、404第一伞齿轮、405第二伞齿轮、406第一螺纹杆、407第一螺纹套、408轴承一、409第三伞齿轮、410第四伞齿轮、411第二螺纹杆、412第二螺纹套、413轴承二、414第一连接弹簧、415第一椭圆形板、416连接杆、417第二椭圆形板、5连接柱、6空心盒、7限位杆、8第二连接弹簧、9夹具、10固定板、11烘干机构、1101蜗轮、1102连接轴、1103扇叶、1104加热棒、1105进气管、1106合箱、1107第一连接管、1108第一出气管、1109第二连接管、1110第二出气管。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷纤维带烘干装置，包括工作箱1、余热回收机构3、往复机构4、烘干机构11，工作箱1的底部与支撑腿2的顶部固定连接，且该工作箱1的背面设置有拉门，余热回收机构3包括回收箱301、第一吸热板302、散热板303、导热板304、第二吸热板305、连通管306，回收箱301的左侧、右侧均与支撑腿2的内侧固定连接，第一吸热板302固定安装在回收箱301的内壁上，回收箱301的顶部与连通管306的底部连通设置，连通管306的顶部与工作箱1的底部连通设置，第二吸热板305的外壁与连通管306的内壁固定连接，且该第二吸热板305的底部与导热板304的顶部固定连接，导热板304的外壁与连通管306的内壁固定连接，且该导热板304的底部与散热板303的顶部固定连接，通过设置的第二吸热板305可以将多余的热量进行吸收，通过设置的导热板304可以将热量导入在散热板303上，然后进入到回收箱301内，最后被第一吸热板302进行吸收保存；
[0027]
往复机构4包括驱动电机401、蜗杆402、转轴403、第一伞齿轮404、第二伞齿轮405、第一螺纹杆406、第一螺纹套407、轴承一408、第三伞齿轮409、第四伞齿轮410、第二螺纹杆411、第二螺纹套412、轴承二413、第一连接弹簧414、第一椭圆形板415、连接杆416、第二椭圆形板417，驱动电机401的底部与固定板10的顶部固定连接，固定板10的左侧与工作箱1底端的右侧固定连接，驱动电机401的输出端与蜗杆402的右侧固定连接，蜗杆402的左侧与转轴403的右侧固定连，转轴403的左侧贯穿工作箱1的右侧延伸至工作箱1内，转轴403的外壁与轴承的内壁滚动连接，且该轴承的外壁与工作箱1右侧所被贯穿形成的通口的内壁固定连接，第一伞齿轮404固定安装在转轴403靠右端的外壁上，第一伞齿轮404与第二伞齿轮405啮合，第二伞齿轮405的正面与第一螺纹杆406的背面固定连接，第一螺纹杆406的前端与轴承一408的内壁滚动连接，轴承一408的正面与工作箱1的内壁固定连接，第一螺纹套407套设在第一螺纹杆406的外壁上，第一螺纹套407的内壁与第一螺纹杆406的外壁螺纹连接，第一螺纹套407的外壁与第一椭圆形板415正面所开设的通口的内壁固定连接，第三伞齿轮409的右侧与转轴403的左侧固定连接，第三伞齿轮409与第四伞齿轮410啮合，第四伞齿轮410的正面与第二螺纹杆411的正面固定连接，第二螺纹杆411的前端与轴承二413的内
壁滚动连接，轴承二413的正面与工作箱1的内壁固定连接，第二螺纹套412套设在第二螺纹杆411的外壁上，第二螺纹杆411的螺纹方向与第一螺纹杆406的螺纹方向相反，第二螺纹套412的内壁与第二螺纹杆411的外壁螺纹连接，第二螺纹套412的外壁与第二椭圆形板417正面所开设的通口的内壁固定连接，连接杆416的顶部与连接柱5的底部固定连接，连接杆416的左侧与第一连接弹簧414的右端固定连接，第一连接弹簧414的左端与空心盒6底端的右侧固定连接，连接柱5的右端固定安装有夹具9，连接柱5的右端贯穿空心盒6的右侧延伸至空心盒6的内部中，且该连接柱5的左侧与限位杆7的右侧固定连接，限位杆7顶端的外壁与空心盒6内壁的顶部所开设的限位槽的内壁接触，且该限位杆7的左侧与第二连接弹簧8的右端固定连接，第二连接弹簧8的左端与空心盒6左侧的内壁固定连接，空心盒6的左侧与工作箱1左侧的内壁固定连接，通过转轴403转动可以使第一伞齿轮404、第三伞齿轮409带动第二伞齿轮405、第四伞齿轮410转动，从而可以使第一椭圆形板415、第二椭圆形板417循环转动，再通过设置的第一连接弹簧414，最后可以使连接杆416往复运动，使陶瓷纤维带一会绷紧，一会褶皱状态，从而可以快速将水分掉落下来，加快烘干速度；
[0028]
烘干机构11包括蜗轮1101、连接轴1102、扇叶1103、加热棒1104、进气管1105、合箱1106、第一连接管1107、第一出气管1108、第二连接管1109、第二出气管1110，蜗轮1101与蜗杆402啮合，蜗轮1101的顶部与连接轴1102的底部固定连接，连接轴1102的顶部贯穿合箱1106的底部延伸至合箱1106内，连接轴1102的外壁与轴承的内壁滚动连接，且该轴承的外壁与合箱1106底部所被贯穿形成的通口的内壁固定连接，扇叶1103固定安装在连接轴1102顶端的外壁上，合箱1106的左侧与工作箱1的右侧固定连接，进气管1105的顶部与第一连接管1107靠右端的底部连通设置，第一连接管1107的右侧与合箱1106右侧的内壁固定连接，第一连接管1107的左侧依次贯穿合箱1106左侧的内壁、工作箱1的右侧延伸至与工作箱1左侧的内壁固定连接，第一连接管1107的外壁分别与合箱1106左侧的内壁所被贯穿形成的通口的内壁、工作箱1右侧所被贯穿形成的通口的内壁固定连接，第一出气管1108的设置在工作箱1的内部中，且该第一出气管1108的顶部与第一连接管1107的底部连通设置，第二连接管1109的一端与工作箱1左侧的内壁固定连接，且该第二连接管1109的另一端与第一连接管1107的底部连通设置，第二连接管1109的一侧与第二出气管1110的一端连通设置，通过蜗轮1101转动可以使连接轴1102带动扇叶1103转动，从而可以将由电热棒1104产生的热量通过进气管1105进入到第一连接管1107内，最后分别从第一出气管1108、第二出气管1110出来对陶瓷纤维带进行烘干处理。
[0029]
该陶瓷纤维带烘干装置在使用时，首先打开工作箱1背面的拉门，将陶瓷纤维带放进工作箱1内，并用夹具9夹紧，然后关闭拉门，这时通过启动驱动电机401可以使蜗杆402转动，通过蜗杆402转动可以使蜗轮1101转动，通过蜗轮1101转动可以使连接轴1102转动，通过连接轴1102转动可以使扇叶1103转动，通过扇叶1103转动可以使由电热棒1104产生的热量通过进气管1105进入到第一连接管1107内，最后分别从第一出气管1108、第二出气管1110出来对陶瓷纤维带进行烘干处理；通过蜗杆402转动的同时可以使转轴403转动，通过转轴403转动可以使第一伞齿轮404、第三伞齿轮409转动，通过第一伞齿轮404、第三伞齿轮409转动可以使第二伞齿轮405、第四伞齿轮410转动，通过第二伞齿轮405、第四伞齿轮410转动可以使第一椭圆形板415、第二椭圆形板417循环转动，再通过设置的第一连接弹簧414，从而可以使连接杆416往复运动，最后可以使陶瓷纤维带一会绷紧，一会褶皱状态，从
而可以快速将水分掉落下来，加快烘干速度；通过设置的第二吸热板305可以将多余的热量进行吸收，通过设置的导热板304可以将热量导入在散热板303上，然后进入到回收箱301内，最后被第一吸热板302进行吸收保存。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0031]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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