一种热风炉点火装置及热风炉的制作方法

[0001]
本申请涉及燃烧设备技术领域，特别是涉及一种热风炉点火装置及热风炉。


背景技术：

[0002]
热风炉是集燃烧和传热过程于一体的热工设备。热风炉通过燃料的燃烧产热，并将热量传递给空气，形成热风。
[0003]
但现有热风炉，热风炉的燃料入口通常在炉膛侧壁，因此，进入炉膛内的燃料分布并不均匀，因此，设置在炉壁内的点火器点火容易失败。同时，燃烧炉工作完毕后，需要将点火器拆卸清理，过程繁琐。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本发明的第一个目的为提供一种热风炉点火装置；本发明的第二个目的为提供一种使用上述热风炉点火装置的热风炉；本申请提供的热风炉点火装置和热风炉，点火器点火成功率高，同时点火盒内的炉渣易于清理。
[0005]
本发明提供的技术方案如下：
[0006]
一种热风炉点火装置，包括：
[0007]
可移动的炉排；
[0008]
设置在所述炉排下方的点火器；
[0009]
点火盒，所述点火盒的顶部开口与所述炉排固定连接，所述点火盒的侧壁与所述点火器相接触。
[0010]
优选地，所述点火盒底部开口，所述点火器侧下方固定设置底板，所述底板与所述点火盒的底部开口相配合，以使得所述炉排移动至工作位时，所述底板封堵所述点火盒的底部开口。
[0011]
优选地，所述点火盒设置在所述炉排中心。
[0012]
优选地，所述炉排设置在导轨上，并沿所述导轨来回移动。
[0013]
一种热风炉，包括燃烧室、设置在燃烧室下方的灰箱，还设有上述任一项所述的热风炉点火装置，所述炉排设置在所述燃烧室与所述灰箱之间。
[0014]
优选地，还设有热风炉进风装置，所述热风炉进风装置包括：
[0015]
鼓风机、
[0016]
导风管，所述导风管入口与所述鼓风机相连通，出口设置在热风炉的炉排下方；
[0017]
所述导风管的出口一端设有导风板，且所述导风管的出口一端的管壁设有多个通孔；
[0018]
所述点火器设置在所述导风管内。
[0019]
优选地，所述导风板由环状连接件，以及与所述环状连接件分别相连的扇叶组成，所述环状连接件的中心通孔用于固定所述点火器。
[0020]
优选地，所述通孔分布在所述导风管朝向所述炉排的管壁上。
[0021]
优选地，所述导风管靠近所述鼓风机的一端还设有排风管，所述排风管设有阀门。
[0022]
本申请首先提供一种热风炉点火装置，设置点火盒，将点火盒的顶部开口与炉排固定连接，使得炉排上存在开口与点火盒相连通，则落在炉排上的燃料中的一部分经点火盒的顶部开口进入点火盒内，同时点火盒的侧壁与点火器接触，则点火器可以引燃点火盒内的燃料，提高点火成功率。
[0023]
本申请还提供一种使用上述热风炉点火装置的热风炉。将炉排设置在燃烧室与灰箱之间，则点火器、点火盒都位于灰箱内。点火完毕后可以在清理灰箱的同时清理点火盒，提高工作效率。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]
图1为本发明实施例中热风炉点火装置的剖视示意图(点火盒与底板配合)；
[0026]
图2为本发明实施例中热风炉点火装置的剖视示意图(点火盒与底板分离)；
[0027]
图3为本发明实施例中热风炉点火装置的俯视示意图(点火盒与底板分离)；
[0028]
图4为本发明实施例中热风炉点火装置与热风炉进风装置配合的局部放大示意图；
[0029]
图5为本发明实施例中热风炉点火装置与热风炉进风装置配合的另一角度局部放大示意图；
[0030]
附图标记：1-炉排；2-点火器；3-点火盒；4-底板；51-鼓风机；52-导风管；53-导风板；54-通孔；55-排风管。
具体实施方式
[0031]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0032]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0033]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0034]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0036]
本申请实施例采用递进的方式撰写。
[0037]
请如图1至图5所示，本发明实施例提供一种热风炉点火装置，包括：
[0038]
可移动的炉排1；
[0039]
设置在所述炉排1下方的点火器2；
[0040]
点火盒3，所述点火盒3的顶部开口与所述炉排1固定连接，所述点火盒3的侧壁与所述点火器2相接触。
[0041]
本申请首先提供一种热风炉点火装置，设置点火盒3，将点火盒3的顶部开口与炉排1固定连接，使得炉排1上存在开口与点火盒3相连通，则落在炉排1上的燃料中的一部分经点火盒3的顶部开口进入点火盒3内，同时点火盒3的侧壁与点火器2接触，则点火器2可以引燃点火盒3内的燃料，提高点火成功率。
[0042]
此外，由于炉排1可移动，则固定在炉排1上的点火盒3可随其一同移动，在热风炉工作完毕需要清理时，将炉排1外移，便于清理点火盒3中堆积的炉渣，从而保证重新点火时，点火盒3内有足够的空间容纳燃料，保证点火器2点火的成功率。
[0043]
优选地，所述点火盒3底部开口，所述点火器2侧下方固定设置底板4，所述底板4与所述点火盒3的底部开口相配合，以使得所述炉排1移动至工作位时，所述底板4封堵所述点火盒3的底部开口。
[0044]
优选地，所述点火盒3设置在所述炉排1中心。
[0045]
为进一步提高点火盒3的清理效率，优选将点火盒3的底部设为敞开的口，同时在点火器2的侧下方固定设置底板4，使得点火盒3随炉排移动至工作位时，底板4正好封堵点火盒3底部的开口，此时燃料可以积存在点火盒3与底板4围成的空间中，然后与点火盒3侧壁接触的点火器2可以成功点火。而在热风炉工作完毕需要清理时，移动炉排1，点火盒3随之移动，此时底板4不再封闭点火盒3底部的开口，点火盒3内的炉渣直接从底部开口掉落，减轻工人的劳动强度。
[0046]
优选点火盒3设置在所述炉排1中心。由于燃料的进料口通常设置在热风炉的侧壁，从进料口进入的燃料并不会均匀的分布在炉排1中，而是呈现中间部分多两侧少的分布状态。将点火盒3设置在炉排1的中心，首先可以保证进入点火盒3内的燃料足够多，便于点火器2点火；此外，点火盒3内的燃料被点燃后，将直接引燃炉排1上方燃料最多的区域，也可提高点火的成功率。
[0047]
但设置底板4与点火盒3相配合时，将点火盒3设置在炉排1中心，则底板4位于炉排1中心线的下方，与点火盒3相配合。
[0048]
优选地，所述炉排1设置在导轨上，并沿所述导轨来回移动。
[0049]
优选炉排1可移动，通过将炉排1设置在导轨上实现。炉排1与导轨可以相互滑动，
便于炉排1的移动，同时导轨也可对炉排1的移动进行导向。
[0050]
一种热风炉，包括燃烧室、设置在燃烧室下方的灰箱，还设有上述任一项所述的热风炉点火装置，所述炉排1设置在所述燃烧室与所述灰箱之间。
[0051]
本申请还提供一种使用上述热风炉点火装置的热风炉。将炉排1设置在燃烧室与灰箱之间，则点火器2、点火盒3都位于灰箱内。点火完毕后可以在清理灰箱的同时清理点火盒3，提高工作效率。尤其是当设置底板4与底部开口的点火盒3相配合时，通过移动炉排1可以使点火盒3内的炉渣落入灰箱，一同被清理。
[0052]
优选地，还设有热风炉进风装置，所述热风炉进风装置包括：
[0053]
鼓风机51、
[0054]
导风管52，所述导风管52入口与所述鼓风机51相连通，出口设置在热风炉的炉排下方；
[0055]
所述导风管52的出口一端设有导风板53，且所述导风管52的出口一端的管壁设有多个通孔54；
[0056]
所述点火器2设置在所述导风管52内。
[0057]
优选地，所述导风板53由环状连接件，以及与所述环状连接件分别相连的扇叶组成，所述环状连接件的中心通孔用于固定所述点火器2。
[0058]
优选地，所述通孔54分布在所述导风管52朝向所述炉排的管壁上。
[0059]
优选地，所述导风管52靠近所述鼓风机51的一端还设有排风管55，所述排风管55设有阀门。
[0060]
优选本申请提供的热风炉还设有热风炉进风装置，为热风炉内提供足够的氧气，提高点火成功率和燃烧效率。通过设置导风管52，将鼓风机51工作产生的风导入热风炉的炉排下方。导风管52位于炉排下方的出口一端设有导风板53、且管壁设有通孔54，进入导风管52内的气流部分穿过导风板53从出口一端流出，另一部分穿过通孔54流出，由于导风板53和通孔54的位置和朝向存在区别，从两处流出的气流也就位于炉排下方的不同位置，则气流穿过炉排时，可以为炉排上方的不同位置的燃料提供氧气，从而保证燃料燃烧充分，提高热风炉的工作效率。
[0061]
优选导风板53为中心设置环状连接件、环状连接件外周分别连接多个扇叶的结构，环状连接件中心用于固定点火器，而扇叶之间的间隙可以供气流流动。当设置底板4与底部开口的点火盒3相配合时，底板4靠近导风管52的开口或位于导风管52内，由于底板4为平板，与气流方向平行，并不会对气流的流动产生阻碍，导风管52内的气流可以绕过底板4和点火盒3，供给给炉排1，配合从通孔54流出的气流，使炉排1各处都有气流流经，供给氧气，使燃料燃烧更充分。
[0062]
优选通孔54分布在所述导风管52朝向所述炉排的管壁上，将气流导向炉排，为炉排上的燃料供给氧气。导风管52可以是圆柱形、长方体或多边柱形等各种形状，从加工便捷性考虑，优选导风管52为圆柱形，此时通孔54分布在导风管52朝向炉排的弧形管壁上。
[0063]
优选通孔54在导风管52的管壁上成行列设置，导风管52管壁设有3-10行通孔54，每行包括3-10个通孔54。例如，导风管2管壁设有4行通孔54，每行包括5个通孔54。
[0064]
优选在导风管52设置排风管55，并在排风管55设置阀门，控制排风管55的通断。
[0065]
实施例1
[0066]
一种热风炉点火装置，包括：
[0067]
可移动的炉排1；
[0068]
设置在所述炉排1下方的点火器2；
[0069]
点火盒3，所述点火盒3的顶部开口与所述炉排1固定连接，所述点火盒3的侧壁与所述点火器2相接触；所述点火盒3底部开口，所述点火器2侧下方固定设置底板4，所述底板4与所述点火盒3的底部开口相配合，以使得所述炉排1移动至工作位时，所述底板4封堵所述点火盒3的底部开口；
[0070]
所述点火盒3设置在所述炉排1中心。
[0071]
实施例2
[0072]
一种热风炉点火装置，与实施例1相同，只是炉排1设置在导轨上，并沿所述导轨来回移动。
[0073]
实施例3
[0074]
一种热风炉，包括燃烧室、设置在燃烧室下方的灰箱，还设有实施例1所述的热风炉点火装置，所述炉排1设置在所述燃烧室与所述灰箱之间。
[0075]
还设有热风炉进风装置，所述热风炉进风装置包括：
[0076]
鼓风机51、
[0077]
导风管52，所述导风管52入口与所述鼓风机51相连通，出口设置在热风炉的炉排下方；
[0078]
所述导风管52的出口一端设有导风板53，所述导风板53由环状连接件，以及与所述环状连接件分别相连的扇叶组成，所述环状连接件的中心通孔用于固定所述点火器2；且所述导风管52的出口一端的管壁设有多个通孔54；所述通孔54分布在所述导风管52朝向所述炉排的管壁上；
[0079]
所述点火器2设置在所述导风管52内；
[0080]
所述导风管52靠近所述鼓风机51的一端还设有排风管55，所述排风管55设有阀门。
[0081]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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