一种钎焊盘管换热器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及换热器技术领域，特别是一种钎焊盘管换热器。


背景技术：

[0002]
铜管铝翅片盘管换热器运用十分广泛，铜管外面套着翅片，通过胀接方式将铜管和翅片胀接在一起，制冷剂或者液体介质从铜管里面走，空气冲刷翅片，两种介质通过盘管换热器进行换热，热阻包括了换热管内的热阻、换热管壁面的热阻、换热管和翅片之间的接触热阻、翅片和空气之间的热阻，其中换热管壁面薄、导热系数高，对应的热阻可以忽略，换热管和翅片之间的接触热阻大约占整体换热热阻的15%；换热管内的热阻在胀接的过程中被提高了，因为胀接的过程中，换热管内的螺纹被压平或者齿高被压低，这部分热阻占20%；翅片和空气之间的热阻大约占65%。
[0003]
在实践中，铜管换产生铜绿，在卫生要求高的场合，会形成卫生问题。解决的办法是改成铝管，铝管的柔韧性比较低，形成的内螺纹，容易在胀接过程中被压平，导致热阻进一步升高。另外铜管的成本高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可以有效避免接触热阻的盘管换热器。
[0005]
为解决上述的技术问题，本实用新型的一种钎焊盘管换热器，包括换热管，所述换热管两两通过焊接弯头连接，所述换热管靠近焊接弯头的一侧固定有端板，所述换热管外侧安装有翅片；所述翅片冲出容纳换热管穿过的冲孔，所述冲孔周向冲出向翅片卷曲的翻边，所述翻边上设置有翻边齿。
[0006]
优选的，所述翻边齿高所在的圆直径比换热管直径大0-0.3mm。
[0007]
优选的，所述翻边齿根所在的圆直径比换热管直径大0.05-0.3mm。
[0008]
优选的，所述焊接弯头的内径比换热管的外径大0.05-0.3mm。
[0009]
优选的，所述焊接弯头和换热管重叠3-10mm。
[0010]
优选的，所述换热器采用铝制材料。
[0011]
采用上述结构后，本实用新型铝制内螺纹管的内螺纹不会损坏，提高换热性能大约5%；采用了焊接方式，可以避免接触热阻，提高换热性能15%，总的可以提高换热器换热性能20%，降低换热器的成本。此外，全铝换热器，有利于材料的回收。
附图说明
[0012]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]
图1为本实用新型翅片结构的俯视示意图。
[0014]
图2为本实用新型翅片制作示意图。
[0015]
图3为本实用新型翅片结构的侧视图。
[0016]
图4为本实用新型盘管结构示意图。
[0017]
图中：1为翅片，2为换热管，3为焊接弯头，4为端板，1a为翻边，1b为冲孔。
具体实施方式
[0018]
如图1、图3和图4所示，本实用新型的一种钎焊盘管换热器，包括换热管2，所述换热管2两两通过焊接弯头3连接，还包括焊环，焊环位于焊接弯头3和换热管2之间，通过公差配合，焊环有部分长度露在外面。或者采用低温焊环，直接放在焊接弯头3和换热管2的接口处，通过焊接时毛细作用将焊剂流入进行焊接。所述焊接弯头3的内径比换热管2的外径大0.05-0.3mm，本实施方式优选0.2mm。所述焊接弯头3和换热管2重叠3-10mm，本实施方式中优选5mm。所述换热管2靠近焊接弯头3的一侧固定有端板4，所述换热管2外侧安装有翅片1，所述翅片1上设置定距特征，保证翅片1的间距。所述翅片1冲出容纳换热管2穿过的冲孔1b，所述冲孔1b周向冲出向翅片1卷曲的翻边1a，所述翻边1a上设置有翻边齿。为了便于材料的回收，本专利申请的钎焊盘管换热器采用铝制材料。
[0019]
如图2所示，所述翻边齿高所在的圆直径d1比换热管2直径大0-0.3mm，本实施方式优选0.15mm。所述翻边齿根所在的圆直径d2比换热管2直径大0.05-0.3mm，本实施方式优选0.2mm。
[0020]
本实用新型钎焊盘管换热器生产工艺如下：
[0021]
翅片生产：所述翅片1，在原始基材上冲开内圆，内圆直径比换热管2直径大0-0.3mm；之后将翻边1a分成多分，冲压成翻边，隔断的齿根直径比换热管2直径大0.05-0.3mm；冲出弧度，在翻边齿上形成圆弧过渡。
[0022]
钎焊盘管换热器生产：将冲出的翅片1叠合完成，然后将换热管2穿过冲孔1b，安装端板4，将换热管2胀接固定好端板4，之后安装焊环，焊环套在换热管2端部，u型焊接弯头3套入焊环外，喷淋助焊剂，一起进炉焊接。
[0023]
涂层：焊之后，换热器进行清洗，涂敷纳米涂层。
[0024]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

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