一种电容产品烘干设备及方法与流程

[0001]
本发明涉及电容产品烘干领域，特别涉及一种电容产品烘干设备及方法。


背景技术：

[0002]
陶瓷电容产品在在清洗后，为去除清洗后产品产生的水印需要对产品进行烘干。
[0003]
现有的陶瓷电容产品的烘干装置如公开号为cn109341249a的中国专利公开的一种电容器生产用烘干装置，其中，所述烘干装置包括烘干箱与风机，烘干箱下端设有集尘箱，烘干箱底部设有滚动机构，滚动机构包括转轴，且转轴靠近第二轴承的一端设有用于顶起筛板的顶板，筛板下端均匀连接有多个弹簧，弹簧下方设有集尘室，集尘室上端还设有若干个用于灰尘落入其内部的孔洞。
[0004]
上述专利申请提供的一种电容器生产用烘干装置直接在密闭环境输送热气提高环境温度从而烘干产品，导致水产品与产品、产品与铝球、铝球与铝球间积水中物质集中在一起从而产生水印。


技术实现要素：

[0005]
为解决现有的电容器产品烘干装置直接在密闭环境输送热气提高环境温度从而烘干产品，导致烘干后的电容产品产生水印的问题；本发明提供一种电容产品烘干设备，包括机体；所述机体与机盖活动连接；所述机盖上设有热风孔，所述热风孔连接有热风输送管；所述机体内与热风孔相适配的位置设有抽风管；所述机体内设有若干冷风孔。
[0006]
进一步的，所述冷风孔设于抽风管周围。
[0007]
进一步的，所述冷风孔为长条状。
[0008]
进一步的，还包括用于放置产品的网筛。
[0009]
进一步的，所述网筛放置于机体内；所述网筛在机体内转动。
[0010]
进一步的，所述机体通过连接装置与放置面连接。
[0011]
进一步的，所述连接装置与放置面活动连接。
[0012]
本发明还提供一种电容产品烘干方法，包括如下步骤：
[0013]
s110、将清洗后的陶瓷电容产品沥干后放置于网筛内，关闭机盖；设定烘干总时间、每次倾斜烘干的时间、每次竖直烘干的时间；
[0014]
s120、启动烘干设备，将烘干设备倾斜一定角度，使网筛在烘干设备内转动；
[0015]
s130、网筛开始转动后，向烘干设备内交替吹入冷风和热风，同时抽气管开始工作使空气流通；在倾斜的状态下对陶瓷电容产品烘干至设定的倾斜烘干时间；
[0016]
s140、倾斜烘干完成后，将烘干设备转动至竖直状态，陶瓷电容产品烘干至设定的竖直烘干时间；
[0017]
s150、对陶瓷电容产品交替进行倾斜烘干和竖直烘干，直至达到设定的烘干总时间后，停止吹入冷风和热风，抽气管停止工作，网筛停止转动。
[0018]
进一步的，每次倾斜烘干设定时间为15s-25s。
[0019]
进一步的，每次竖直烘干设定时间为15s-25s。
[0020]
本发明提供的一种电容产品烘干设备，通过机体、机盖、热风孔、热风输送管、抽风管、冷风孔的结构，解决了现有的电容器产品烘干装置直接在密闭环境输送热气提高环境温度从而烘干产品，导致烘干后的电容产品产生水印的问题；通过冷热风交替对电容产品进行烘干，达到了烘干后的电容产品无水印的目的。
[0021]
本发明提供的一种电容产品烘干方法，通过对电容产品进行冷热风的交替烘干、以及竖直与倾斜状态的交替烘干的烘干方法；达到了烘干后的电容产品无水印，同时显著提高电容产品的烘干效率的目的。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1为本发明提供的电容产品烘干设备的内部结构示意图；
[0024]
图2为本发明提供的电容产品烘干设备的外部结构示意图；
[0025]
图3为本发明提供的电容产品烘干设备的网筛的示意图。
[0026]
附图标记：
[0027]
10机体
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11抽风管
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12冷风孔
[0028]
20机盖
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21热风孔
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30热风输送管
[0029]
40网筛
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50连接装置
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60放置面
具体实施方式
[0030]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。
[0032]
本发明提供一种电容产品烘干设备，如图1、2所示，包括机体10；所述机体10与机盖20活动连接；所述机盖20上设有热风孔21，所述热风孔21连接有热风输送管30；所述机体10内与热风孔21相适配的位置设有抽风管11；所述机体10内设有若干冷风孔12。
[0033]
具体实施时，热风通过热风输送管30和热风孔21吹入机体10内；冷风通过冷风孔12吹入机体10内；同时热风与冷风交替吹入机体10内；抽风管11使得机体10内空气保持流
通，能均匀的对待烘干的电容产品进行烘干。
[0034]
本发明提供的一种电容产品烘干设备，通过机体、机盖、热风孔、热风输送管、抽风管、冷风孔的结构，解决了现有的电容器产品烘干装置直接在密闭环境输送热气提高环境温度从而烘干产品，导致烘干后的电容产品产生水印的问题；通过冷热风交替对电容产品进行烘干，达到了烘干后的电容产品无水印的目的。
[0035]
优选的，如图1所示，所述冷风孔12设于抽风管11周围；所述冷风孔12为长条状。
[0036]
具体实施时，将长条状的冷风孔12设置于抽风管11周围，使得机体10内部各个方位均能均匀的吹到冷风。
[0037]
优选的，如图1-3所示，还包括用于放置产品的网筛40；所述网筛40放置于机体10内；所述网筛40在机体10内转动。
[0038]
具体实施时，将网筛40放置于机体10内部，且位于抽风管11与冷风孔12的上方；此种结构不仅使得设于网筛40内的电容产品能被均匀的烘干，还能对电容产品进行保护；其中网筛40优选为圆筛。
[0039]
优选的，如图2所示，所述机体10通过连接装置50与放置面60连接；所述连接装置50与放置面60活动连接。
[0040]
具体实施时，所述机体10可随着连接装置50一起在放置面60上转动。
[0041]
本发明还提供一种电容产品烘干方法，包括如下步骤：
[0042]
s110、将清洗后的陶瓷电容产品沥干后放置于网筛内，关闭机盖；设定烘干总时间、每次倾斜烘干的时间、每次竖直烘干的时间；
[0043]
s120、启动烘干设备，将烘干设备倾斜一定角度，使网筛在烘干设备内转动；
[0044]
s130、网筛开始转动后，向烘干设备内交替吹入冷风和热风，同时抽气管开始工作使空气流通；在倾斜的状态下对陶瓷电容产品烘干至设定的倾斜烘干时间；
[0045]
s140、倾斜烘干完成后，将烘干设备转动至竖直状态，陶瓷电容产品烘干至设定的竖直烘干时间；
[0046]
s150、对陶瓷电容产品交替进行倾斜烘干和竖直烘干，直至达到设定的烘干总时间后，停止吹入冷风和热风，抽气管停止工作，网筛停止转动。
[0047]
本发明提供的一种电容产品烘干方法，通过对电容产品进行冷热风的交替烘干、以及竖直与倾斜状态的交替烘干的烘干方法；达到了烘干后的电容产品无水印，同时显著提高电容产品的烘干效率的目的。
[0048]
优选的，每次倾斜烘干设定时间为15s-25s；每次竖直烘干设定时间为15s-25s。
[0049]
具体实施时，每次倾斜烘干设定时间为20s；每次竖直烘干设定时间为20s。
[0050]
尽管本文中较多的使用了诸如机体、抽风管、冷风孔、机盖、热风孔、热风输送管、网筛、连接装置、放置面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
[0051]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。

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