一种带有铺匀功能的药材自动干燥器的制作方法

[0001]
本发明涉及换热器相关领域，具体为一种带有铺匀功能的药材自动干燥器。


背景技术：

[0002]
药材干燥器，是用于除去药材中所含的水分的一种干燥器，干燥后药材减小体积，便于运输和储存。现有的药材干燥器需要将药材放入药材干燥器内，设置好温度和时间然后启动药材干燥器进行药材的烘干和干燥，但是由于人工放药材时，放入药材的量不好精确把控，设定干燥时间可能过度干燥药材或者干燥不足，影响药材的干燥质量，同时由于是人工放入药材，无法很好的将药材铺设均匀，药材得不到充分的干燥，也会影响药材的干燥效果。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种带有铺匀功能的药材自动干燥器，克服上述情况。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]
本发明的一种带有铺匀功能的药材自动干燥器，包括干燥器壳体，所述干燥器壳体内设有干燥腔，所述干燥腔内设有称量组件，所述称量组件包括固设于所述干燥器壳体上端放料壳体、设于所述放料壳体内的放料腔、滑动设于所述干燥腔后侧内壁的称量壳体、设于所述称量壳体内的称量腔体、设于所述称量腔体上侧内壁且与所述放料腔相通的入料口、对称地固设于所述称量壳体左右两端的两个弹簧连接块、对应地连接于两个所述弹簧连接块上端与所述干燥腔上侧内壁之间的两个第一弹簧、固设于所述干燥腔后侧内壁的第一传感器、设于所述称量壳体内的旋转门轴腔、转动连接于所述旋转门轴腔后侧内壁且向前延伸的旋转门轴、固设于所述旋转门轴上的旋转门、连接于所述旋转门轴腔后侧内壁与所述旋转门后端之间的扭簧；所述干燥腔内设有干燥组件，所述干燥组件包括滑动设于所述干燥腔后侧内壁的支撑板、左右对称地连接于所述支撑板下端与所述干燥腔下侧内壁之间的两个第二弹簧、滑动设于所述干燥腔后侧内壁的铺设板、固设于所述支撑板上端的支撑杆，且所述支撑杆上端与所述铺设板下端铰接，固设于所述支撑板上端的热风机、设于所述铺设板内的热气腔、设于所述热气腔下侧内壁且与所述热风机相连的的通气口、固设于所述通气口后侧内壁的干燥板，所述干燥板内设有大量上下贯通的小孔，所述干燥腔内还设有一个铺匀组件。
[0006]
其中，所述称量组件还包括设于所述干燥器壳体内的第一收纳腔，所述第一收纳腔右侧内壁固设有第一气泵，所述第一气泵气动连接有第一伸缩门，所述干燥器壳体内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有滑动条，所述第一滑槽下侧内壁设有与所述干燥腔相通的通孔，所述干燥腔后侧内壁转动设有向前延伸的转轴，所述转轴上固设有绕绳轮，所述转轴上固设有位于所述绕绳轮后侧的转轴，且所述转轴与所述滑动条下侧带齿部分啮合连接，所述干燥腔后侧内壁转动设有向前延伸的滑轮轴，所述滑轮轴上固设有定滑轮，所述
绕绳轮上与所述旋转门下端连接有绳子，且所述绳子与所述定滑轮抵接。
[0007]
其中，所述干燥组件还包括固设于所述支撑板下端的连杆，所述连杆下端固设有接触杆，所述干燥腔后侧内壁固设有第二传感器，所述干燥腔下侧内壁固设有第三传感器，所述支撑板上端固设有第二气泵，所述第二气泵上端气动连接有伸缩杆，且所述伸缩杆上端与所述铺设板端铰接，所述干燥腔右侧内壁固设有导料斜面板，所述干燥腔右侧内壁设有与外界相通的出料口，所述干燥器壳体内设有第二收纳腔，所述第二收纳腔上侧内壁固设有第三气泵，所述第三气泵下端气动连接有第二伸缩门，所述干燥器壳体右端放置设有用于储存干燥后药材的暂存箱。
[0008]
其中，所述铺匀组件包括固设于所述干燥腔后侧内壁的第四传感器，对称地固设于所述铺设板前后两端的挡板，后侧所述挡板内设有第二滑槽，所述第二滑槽右侧内壁固设有第一电机，所述第一电机左端动力连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有滑块，且所述滑块能在所述第二滑槽内左右滑动，所述滑块下端固设有第二电机，所述第二电机下端动力连接有铺匀轮轴，所述铺匀轮轴下端固设有铺匀轮。
[0009]
本发明的有益效果 ：本发明设有称量壳体，称量壳体将固定质量的药材转移至干燥腔内的干燥板上进行干燥，当干燥药材的质量减少到指定要求时自动停止干燥，避免了过度干燥或者干燥不足的情况，提高了干燥质量；本发明设有铺匀轮，通过铺匀轮的转动和水平方向上的移动将干燥板上的药材铺设均匀，确保了药材干燥充分且均匀。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是图1的“a”的结构放大示意图.；图 3 是图2的“b-b”方向的结构示意图；图 4 是铺匀轮的结构示意图.。
具体实施方式
[0012]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013]
结合附图1-4所述的一种带有铺匀功能的药材自动干燥器，包括干燥器壳体11，所述干燥器壳体11内设有干燥腔12，所述干燥腔12内设有称量组件901，所述称量组件901包括固设于所述干燥器壳体11上端放料壳体36、设于所述放料壳体36内的放料腔37、滑动设于所述干燥腔12后侧内壁的称量壳体48、设于所述称量壳体48内的称量腔体49、设于所述称量腔体49上侧内壁且与所述放料腔37相通的入料口58、对称地固设于所述称量壳体48左右两端的两个弹簧连接块50、对应地连接于两个所述弹簧连接块50上端与所述干燥腔12上侧内壁之间的两个第一弹簧57、固设于所述干燥腔12后侧内壁的第一传感器62、设于所述称量壳体48内的旋转门轴腔64、转动连接于所述旋转门轴腔64后侧内壁且向前延伸的旋转
门轴63、固设于所述旋转门轴63上的旋转门47、连接于所述旋转门轴腔64后侧内壁与所述旋转门47后端之间的扭簧65，所述旋转门47绕着旋转门轴63顺时针转动可以打开所述称量腔体49下侧内壁；所述干燥腔12内设有干燥组件902，所述干燥组件902包括滑动设于所述干燥腔12后侧内壁的支撑板14、左右对称地连接于所述支撑板14下端与所述干燥腔12下侧内壁之间的两个第二弹簧13、滑动设于所述干燥腔12后侧内壁的铺设板17、固设于所述支撑板14上端的支撑杆24，且所述支撑杆24上端与所述铺设板17下端铰接，固设于所述支撑板14上端的热风机23、设于所述铺设板17内的热气腔27、设于所述热气腔27下侧内壁且与所述热风机23相连的的通气口26、固设于所述通气口26后侧内壁的干燥板28，所述干燥板28内设有大量上下贯通的小孔，所述热风机23启动将热气通过所述通气口26充入所述热气腔27内，热气经过所述干燥板28上的小孔对药材进行干燥，所述干燥腔12内还设有一个用来将所述铺设板17上的药材铺设均匀的铺匀组件903。
[0014]
根据实施例，以下对所述称量组件901进行详细说明，所述称量组件901还包括设于所述干燥器壳体11内的第一收纳腔59，所述第一收纳腔59右侧内壁固设有第一气泵60，所述第一气泵60气动连接有第一伸缩门61，所述干燥器壳体11内设有第一滑槽55，所述第一滑槽55内滑动设有滑动条56，所述第一滑槽55下侧内壁设有与所述干燥腔12相通的通孔54，所述干燥腔12后侧内壁转动设有向前延伸的转轴53，所述转轴53上固设有绕绳轮52，所述转轴53上固设有位于所述绕绳轮52后侧的转轴53，且所述转轴53与所述滑动条56下侧带齿部分啮合连接，所述干燥腔12后侧内壁转动设有向前延伸的滑轮轴44，所述滑轮轴44上固设有定滑轮45，所述绕绳轮52上与所述旋转门47下端连接有绳子46，且所述绳子46与所述定滑轮45抵接。
[0015]
根据实施例，以下对所述干燥组件902进行详细说明，所述干燥组件902还包括固设于所述支撑板14下端的连杆22，所述连杆22下端固设有接触杆21，所述干燥腔12后侧内壁固设有第二传感器19，所述干燥腔12下侧内壁固设有第三传感器20，所述支撑板14上端固设有第二气泵15，所述第二气泵15上端气动连接有伸缩杆16，且所述伸缩杆16上端与所述铺设板17端铰接，所述干燥腔12右侧内壁固设有导料斜面板42，所述干燥腔12右侧内壁设有与外界相通的出料口41，所述干燥器壳体11内设有第二收纳腔39，所述第二收纳腔39上侧内壁固设有第三气泵38，所述第三气泵38下端气动连接有第二伸缩门40，所述干燥器壳体11右端放置设有用于储存干燥后药材的暂存箱43。
[0016]
根据实施例，以下对所述铺匀组件903进行详细说明，所述铺匀组件903包括固设于所述干燥腔12后侧内壁的第四传感器18，对称地固设于所述铺设板17前后两端的挡板25，后侧所述挡板25内设有第二滑槽33，所述第二滑槽33右侧内壁固设有第一电机35，所述第一电机35左端动力连接有螺纹轴34，所述螺纹轴34上螺纹连接有滑块32，且所述滑块32能在所述第二滑槽33内左右滑动，所述滑块32下端固设有第二电机31，所述第二电机31下端动力连接有铺匀轮轴30，所述铺匀轮轴30下端固设有铺匀轮29。
[0017]
初始状态时，第二传感器19与接触杆21接触，第三气泵38启动，第二伸缩门40位于下极限位置，第一伸缩门61位于右极限位置。
[0018]
使用方法工作人员将待干燥的药材倒入放料腔37内，药材经过入料口58进入称量腔体49内，药
材的重量带动称量壳体48及两侧入料口58向下滑动，第一弹簧57被拉伸积蓄弹性势能，当右侧弹簧连接块50向下滑动至与第一传感器62接触时，第一气泵60启动，第一伸缩门61向左伸出，第一伸缩门61向左移动到刚好将入料口58关闭时与滑动条56抵接并继续向左移动，滑动条56向左移动带动齿轮51逆时针转动，逆时针转动的齿轮51通过转轴53带动绕绳轮52逆时针转动，逆时针转动的绕绳轮52通过绳子46拉动旋转门47绕旋转门轴63顺时针转动，扭簧65被扭动，称量腔体49内称量好的药材落下至铺设板17上。
[0019]
当旋转门47转动至与第四传感器18接触时，启动第一电机35带动螺纹轴34正向转动，转动的螺纹轴34带动滑块32向右移动至右极限位置，第一电机35反向带动螺纹轴34转动，滑块32向左移动至左极限位置时第一电机35停止，完成第二滑槽33的单次左右移动，与此同时第二电机31启动，通过铺匀轮轴30带动铺匀轮29转动，至完成第二滑槽33单次左右移动第二电机31停止，通过铺匀轮29的转动和水平方向上的单次左右移动将铺设板17上的药材铺设均匀，确保了药材干燥充分且均匀。
[0020]
药材落于铺设板17上，由于铺设板17的重力使得支撑板14向下移动，第二弹簧13被压缩积蓄弹性势能，向下移动的支撑板14通过连杆22带动接触杆21向下移动至于第三传感器20接触，热风机23启动将热气通过通气口26充入热气腔27内，热气经过干燥板28上的小孔对药材进行干燥。
[0021]
经过干燥的药材质量逐渐减少，当减少至设定要求以下时，第二弹簧13恢复弹性势能推动第二气泵15向上移动，第三传感器20与接触杆21不再接触，关闭热风机23，关闭第三气泵38，第二伸缩门40收回，启动第二气泵15，伸缩杆16伸长，铺设板17左端被抬起，将铺设板17上已经充分干燥的药材倒入暂存箱43内，当铺设板17上的药材被全部倒入暂存箱43时，接触杆21与第二传感器19接触，启动第三气泵38，第二伸缩门40伸出，关闭第一气泵60，第一伸缩门61收回，第一伸缩门61收回的同时，扭簧65扭动带动旋转门47绕旋转门轴63逆时针转动至极限位置。
[0022]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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