一种用于导热油抗裂化性能的加热装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于导热油加热技术领域，特别是涉及一种用于导热油抗裂化性能的加热装置。


背景技术：

[0002]
导热油又称传热油。正规名称为热载体油（gb/t4016-83），传统的热载体是水以及蒸汽。然而若水在超过其沸点的情况下用作热载体，则要求设备和系统承受压力。在150~350摄氏度的工业生产中，导热油由于其高沸点而成为了水蒸气的替代品，可以大量减少设备投资。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。但是导热油在传热使用前，需要对导热油进行加热，使其具备高温，但是导热油加热时若操作不当，会发生变质，影响导热油变质的原因有很多, 但最主要的是污染、热裂化和氧化。所以在导热油的加热过程中，需要减少导热油的裂化，导热油的热分解是由于导热油的使用温度超出其热分解极限温度而引起的。例如过大的热流强度或流动性受限制的地方, 常会发生导热油的裂解, 导热油的热分解常常会导致热媒炉炉管结焦。所以需要使其加热均匀，不能导致温差过大，同时需要顺畅的进行循环流动供热，但是现有的导热油加热装置无法达到此效果，所以导致局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于导热油抗裂化性能的加热装置，通过设置加热罐、加热内胆、燃气喷嘴、电机、环形导轨、第一热油泵、第二热油泵、保温箱，解决了导热油在加热时抗裂化效果差和导热油加热后在输送时不够顺畅的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
本实用新型为一种用于导热油抗裂化性能的加热装置，包括环形导轨、加热罐、加热内胆、燃气喷嘴和保温箱，加热罐的内壁上固定有环形导轨，环形导轨的内侧转动连接有加热内胆，加热内胆用于承载导热油进行加热使用，加热罐的上端固定有上盖，上盖的上端固定有电机，加热罐的下部贯穿固定有燃气喷嘴，燃气喷嘴的喷火端朝向加热内胆的外壁，保温箱的内部固定有出油循环管，出油循环管上的保温箱内部固定有回油循环管，保温箱与加热罐之间放置有第一热油泵和第二热油泵，第一热油泵和第二热油泵分别用于输出导热油和回收导热油，实现循环。
[0006]
进一步地，出油循环管的一端贯穿保温箱与第一热油泵的出油端固定连接，第一热油泵的抽油端固定有出油管，且出油管的另一端贯穿上盖并伸入加热内胆的内部，通过第一热油泵对加热内胆内的导热油进行输出，保证通过出油管将导热油输出，进入出油循环管出去循环，为后续的需要加热的结构进行导热。
[0007]
进一步地，回油循环管的一端贯穿保温箱与第二热油泵的抽油端固定连接，第二热油泵的出油端固定有回油管，回油管的另一端贯穿上盖并伸入加热内胆的内部，利用回油管将传热后的导热油进行回收进入加热内胆中重新加热，以恢复原始温度。
[0008]
进一步地，电机的输出端固定有主动齿轮，加热内胆的内壁上固定有支架，支架的上端固定有转轴，转轴的上端贯穿上盖固定有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，通过电机驱动，带动加热内胆转动，从而使其受热均匀，内部的导热油进行充分受热。
[0009]
进一步地，加热内胆的外壁上固定有环形滑条，环形滑条的表面嵌入有万向球，环形滑条滑动连接于环形导轨内，方便加热内胆的转动。
[0010]
进一步地，支架的底端固定有搅拌杆，搅拌杆的表面固定有搅拌叶，加热罐的底端对称固定有支腿，支腿用于稳定的支撑，搅拌杆和搅拌叶用于辅助搅拌使用。
[0011]
本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
1、本实用新型通过设置加热罐、加热内胆、燃气喷嘴、电机、环形导轨，解决了导热油在加热时抗裂化效果差的问题，本实用新型能够使导热油在加热时能够稳定均匀的受热，不会出现受热不均的现象，不会出现热流不均的现象，使其整体温度分布均匀，将加热罐稳定放置，加热内胆设于其内，通过电机驱动，使转轴带动支架旋转，从而使加热内胆在环形导轨内旋转，即可带动加热内胆内的导热油进行运动，而此时加热罐底端的燃气喷嘴喷出火焰，对加热内胆进行加热，配合加热内胆的转动，从而保证受热均匀充分，不会出现热流分布不均的现象，也就降低了裂化效果，使本实用新型在对导热油加热时具有良好的抗裂化效果。
[0013]
2、本实用新型通过设置第一热油泵、第二热油泵、保温箱，解决了导热油加热后在输送时不够顺畅的问题，本实用新型能够将导热油进行顺畅无阻的输送，避免出现流动限制从而发生裂化，采用双重热油泵的快速的输送，保证畅通的循环效果，并在输送开始后和回流时进行有效的保温，通过第一热油泵将加热内胆内的热油输出，随后进入出油循环管中输出，并在保温箱内蓄热保温，散热处的多余热量在保温箱内留存，在外界传热后，导热油温度降低，此时通过回油循环管连接回流，初步的在保温箱内利用余热进行简单的升温作业，再通过第二热油泵输送回加热内胆中继续加热，管道的拐弯处皆采用圆头弯管设计，并非直角设置，能够保证顺畅的流动，降低裂化现象。
[0014]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的正视结构图；
[0018]
图3为本实用新型加热内胆的结构图；
[0019]
图4为本实用新型环形导轨的结构图；
[0020]
图5为本实用新型加热内胆的俯视图；
[0021]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]
1、从动齿轮；2、电机；3、转轴；4、主动齿轮；5、上盖；6、环形导轨；7、加热罐；8、加热内胆；9、搅拌杆；10、搅拌叶；11、燃气喷嘴；12、支腿；13、第一热油泵；14、出油循环管；15、保温箱；16、回油循环管；17、第二热油泵；18、出油管；19、回油管；20、环形滑条；21、万向球；22、支架。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于导热油抗裂化性能的加热装置，包括环形导轨6、加热罐7、加热内胆8、燃气喷嘴11和保温箱15，加热罐7的内壁上固定有环形导轨6，环形导轨6的内侧转动连接有加热内胆8，利用环形导轨6对加热罐7内的加热内胆8进行位置的限定，并对其进行辅助转动，使其能够稳定的旋转，保证在后续加热作业中的均匀受热，加热罐7的上端固定有上盖5，上盖5用于将加热罐7的上端封闭，上盖5的上端固定有电机2，电机2作为驱动使用，利用相关辅助结构使加热内胆8转动工作，加热罐7的下部贯穿固定有燃气喷嘴11，燃气喷嘴11的喷火端朝向加热内胆8的外壁，燃气喷嘴11连接燃气管，从喷火端点火喷出火焰，对加热内胆8进行升温作业，而配合加热内胆8的转动，实现稳定的加热作业，避免加热不均匀而导致的裂化现象，使本实用新型具有良好的抗裂化效果，保温箱15的内部固定有出油循环管14，出油循环管14上的保温箱15内部固定有回油循环管16，出油循环管14和回油循环管16皆放置在保温箱15内进行升温作业，保温箱15与加热罐7之间放置有第一热油泵13和第二热油泵17，利用第一热油泵13和第二热油泵17进行热油的输出和回油循环作业。
[0025]
其中如图1-5所示，出油循环管14的一端贯穿保温箱15与第一热油泵13的出油端固定连接，第一热油泵13的抽油端固定有出油管18，且出油管18的另一端贯穿上盖5并伸入加热内胆8的内部；在需要导出导热油时，通过第一热油泵13的牵引，利用出油管18将加热内胆8中的导热油抽出，进入出油循环管14中进行短暂循环输出，其散发出的热量会在保温箱15的内部暂存，以备后续保温使用；
[0026]
回油循环管16的一端贯穿保温箱15与第二热油泵17的抽油端固定连接，第二热油泵17的出油端固定有回油管19，回油管19的另一端贯穿上盖5并伸入加热内胆8的内部；当外界的导热油传热使用后，温度降低，需要回流重新加热升温，而此时将稍微冷却的导热油通过回油循环管16输送回来，利用保温箱15内的余热进行初步的保温预热，随后通过第二热油泵17将回油循环管16中的热油通过回油管19输送回加热内胆8中进行加热；且管道的弯折处，皆采用弧面圆角设计，不会导致直角形的输送而带来的强烈撞击，便能够降低裂化程度；
[0027]
电机2的输出端固定有主动齿轮4，加热内胆8的内壁上固定有支架22，支架22的上端固定有转轴3，转轴3的上端贯穿上盖5固定有从动齿轮1，主动齿轮4与从动齿轮1啮合连接；利用电机2的驱动，使主动齿轮4旋转，从而啮合传动从动齿轮1，使转轴3转动，便带动了
支架22的转动，由于支架22固定在加热内胆8上，此时即可将加热内胆8进行转动，从而保证稳定均匀的受热，保证良好的抗裂化效果；
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加热内胆8的外壁上固定有环形滑条20，环形滑条20的表面嵌入有万向球21，环形滑条20滑动连接于环形导轨6内；在加热内胆8的转动时，通过环形滑条20的设计，配合万向球21在环形导轨6内进行顺畅的转动，保证高度的稳定性。
[0029]
支架22的底端固定有搅拌杆9，搅拌杆9的表面固定有搅拌叶10，加热罐7的底端对称固定有支腿12；利用支腿12对加热罐7进行稳定的支撑，而在转轴3带动支架22旋转时，其底部的搅拌杆9和搅拌叶10也会随之转动，从而使得对加热内胆8内的导热油进行搅拌，使其充分的运动，受热均匀，增加抗裂化效果。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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