一种具有感温装置的热水器用钢管加热管的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种具有感温装置的热水器用钢管加热管。


背景技术：

[0002]
现有的热水器一般都是电热水器，而电热水器一般使用钢管加热管加热，但现有技术中的热水器用钢管加热管不具有感温功能，需要额外设置感温装置，结构复杂，而且拆装不方便，不便于维修；缺少接地线，存在安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种具有感温装置的热水器用钢管加热管。
[0004]
本实用新型提出的一种具有感温装置的热水器用钢管加热管，包括：加热管、感温管、连接座、法兰和温度控制器；
[0005]
连接座包括壳体、底盖和顶盖，壳体具有顶端开口和底端开口，顶端开口与顶盖可拆卸固定，顶盖开设有供导线进入的第三通孔，底端开口与底盖可拆卸固定，底盖和法兰可拆卸固定；
[0006]
法兰开设有供加热管贯穿的第一通孔和用于固定感温管的第二通孔，加热管顶端贯穿第一通孔与底盖固定连接，感温管顶端和第二通孔固定连接，温度控制器设置在感温管内，感温管底部设有用于检测水的温度的温度探头，温度探头和温度控制器电连接，温度控制器与加热管串联或并联。
[0007]
优选地，还包括接地线和接地支架，接地支架布置在壳体内，接地支架一端与壳体固定连接，另一端穿过底盖与法兰接触，接地线由第三通孔进入壳体内并与接地支架固定连接。
[0008]
优选地，还包括限位保险器，限位保险器与温度控制器串联。
[0009]
优选地，感温管顶端设有用于密封感温管的封闭堵头，封闭堵头上开设有供导线通过的导线孔。
[0010]
优选地，感温管、封闭堵头以及通过的导线之间填充有固体密封胶。
[0011]
优选地，法兰底部、感温管和加热管之间填充有固体密封胶。
[0012]
优选地，第三通孔内设有导线保护套。
[0013]
优选地，壳体和底盖的连接处设有第一密封圈。
[0014]
优选地，法兰和底盖的连接处设有第二密封圈。
[0015]
优选地，导线保护套、顶盖底端和壳体顶端开口之间设有第三密封圈。
[0016]
优选地，加热管末端弯折90度。
[0017]
优选地，加热管末端向靠近感温管的一侧弯折90度。
[0018]
优选地，感温管的末端与加热管的折弯后的末端靠近。
[0019]
本实用新型中通过可拆卸连接的壳体、底盖、顶盖和法兰固定加热管和感温管，方便拆装和维修，而且感温管的设置有利于及时感知水温，方便自动开始加热和停止加热，提高该钢管加热管的智能性和安全系。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型提出的一种具有感温装置的热水器用钢管加热管的结构示意图。
[0021]
图2为本实用新型中的接线示意图。
[0022]
附图标记说明：
[0023]
1-加热管 2-感温管 3-温度控制器 4-法兰 5-第一密封圈 6-封闭堵头 7-底盖 8-第二密封圈 9-壳体 10-接地支架 11-第三密封圈 12-顶盖 13-导线保护套 14-固体密封胶 15-接地线
具体实施方式
[0024]
参照图1，本实用新型提出的一种具有感温装置的热水器用钢管加热管，包括：加热管1、感温管2、连接座、法兰4和温度控制器3；
[0025]
连接座包括壳体9、底盖7和顶盖12，壳体9具有顶端开口和底端开口，顶端开口与顶盖12可拆卸固定，顶盖12开设有供导线进入的第三通孔，底端开口与底盖7可拆卸固定，底盖7和法兰4可拆卸固定；
[0026]
法兰4开设有供加热管1贯穿的第一通孔和用于固定感温管2的第二通孔，加热管1顶端贯穿第一通孔与底盖7固定连接，感温管2顶端和第二通孔固定连接，温度控制器3设置在感温管2内，感温管2底部设有用于检测水的温度的温度探头，温度探头和温度控制器3电连接，温度控制器3与加热管1串联或并联。
[0027]
本实用新型中通过可拆卸连接的壳体9、底盖7、顶盖12和法兰4固定加热管1和感温管2，实现了加热管1和感温管2的分离，方便拆装、维修和更换温度控制器3，而且感温管2的设置有利于及时感知水温，方便自动开始加热和停止加热，提高该钢管加热管的智能性和安全性。
[0028]
参照图1和图2，当温度控制器3与加热管1串联，加热器1顶端设有第一接线端和第二接线端，温度控制器3具有第三接线端和第四接线端，在具体使用时，还包括第一导线、第二导线和第三导线，第一导线由第三通孔进入壳体9内并与第一接线端电连接，第二接线端与第三接线端电连接，第二导线由第三通孔的进入壳体9内的感温管2中并与第四接线端电连接。
[0029]
当温度控制器3与加热管1并联，在具体使用时，温度控制器3和加热管1分别与控制电路电连接。
[0030]
为了提高该钢管加热管的安全性，在具体实施方式中，还包括接地线15和接地支架10，接地支架10布置在壳体9内，接地支架10一端与壳体9固定连接，另一端穿过底盖7与法兰4接触，接地线15由第三通孔进入壳体9内并与接地支架10固定连接。
[0031]
为了避免温度控制器3过热被损坏，提高温度控制器3的使用寿命，在具体实施方式，还包括限位保险器，限位保险器与温度控制器3串联。
[0032]
为了提高温度控制器3的使用安全性，在具体实施方式中，感温管2顶端设有用于密封感温管2的封闭堵头6，封闭堵头6上开设有供导线通过的导线孔。
[0033]
为了进一步提高温度控制器3的使用安全性，在具体实施方式中，感温管2、封闭堵头6以及通过的导线之间填充有固体密封胶14。
[0034]
为了进一步提高法兰4和感温管2以及加热管1之间的连接稳定性，提高连接座的密封性和安全性，避免加热产生的水汽通过法兰4和感温管2之间的缝隙以及法兰4和加热管1之间的缝隙进入连接座，在具体实施方式中，法兰4底部、感温管2和加热管1之间填充有固体密封胶14。
[0035]
为了保护导线，提高该钢管加热器使用的安全性，在具体实施方式中，第三通孔内设有导线保护套13。
[0036]
为了提高连接座的密封性和安全性，在具体实施方式中，壳体9和底盖7的连接处设有第一密封圈5。
[0037]
为了进一步提高连接座的密封性和安全性，在进一步地具体实施方式中，法兰4和底盖7的连接处设有第二密封圈8。
[0038]
为了进一步提高连接座的密封性和安全性，在进一步地具体实施方式中，导线保护套13、顶盖12底端和壳体9顶端开口之间设有第三密封圈11。
[0039]
为了提高加热的均匀性，在具体实施方式中，加热管1末端弯折90度。
[0040]
为了提高感温的准确性，具体地，加热管1末端向靠近感温管2的一侧弯折90度。
[0041]
为了进一步提高感温的准确性，在具体实施方式中，感温管2的末端与加热管1的折弯后的末端靠近。感温管2的末端与加热管2的折弯后的末端之间的距离根据实际情况和需求进行设计。
[0042]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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