一种用脉冲控制点火的燃气灶具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃气灶具领域，特别涉及一种用脉冲控制点火的燃气灶具。


背景技术：

[0002]
现有的燃气灶具，大多数采用脉冲点火的形式进行打火，用户必须持续地按下燃气灶具的旋钮后，脉冲点火器才会持续地点火，等待火焰温度达到热电偶的预设温度时，用户才能松开旋钮，脉冲点火器停止点火。但是从按下燃气灶具旋钮到松开旋钮的这段时间内，要靠日常生活经验去判断何时松开旋钮，会存在燃气灶具点火成功但脉冲点火器还在点火的情况，不仅浪费脉冲点火器的电池电量，不够智能，而且点火时产生的噪声影响了用户的使用体验。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是提供一种用脉冲控制点火的燃气灶具，其能持续地打火，直至感温器感应的温度达到预设温度后会自动停止打火，以解决现有技术中存在的不足。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用脉冲控制点火的燃气灶具，包括底座、燃烧器、旋钮、用于控制燃气流向燃烧器的电磁阀和脉冲点火装置，所述脉冲点火装置包括脉冲点火器、感温器、点火器和用于为脉冲点火器供电的电池盒，所述感温器和点火器分别设于燃烧器上；所述感温器与脉冲点火器电性连接，用于测量燃烧器处的实际温度；所述点火器与脉冲点火器电性连接，所述脉冲点火器根据所述感温器测量的实际温度是否达到预设温度值从而控制所述点火器打开或关闭。
[0005]
作为改进，所述脉冲点火器包括本体和控制电路板，所述本体内设有用于安装控制电路板的容腔，所述控制电路板分别与感温器、点火器、电磁阀电性连接。
[0006]
作为改进，所述本体上设有点火线、连接线、电源线和地线，所述点火线与点火器连接，所述连接线与感温器连接，所述电源线与电池盒连接。
[0007]
作为改进，所述感温器为热电偶，所述点火器为点火针。
[0008]
作为改进，所述旋钮通过一微动开关与脉冲点火器电性连接。
[0009]
作为改进，所述用脉冲控制点火的燃气灶具还包括用于连接燃气管道和燃烧器的安全三通阀，所述电磁阀安装在安全三通阀上，所述电磁阀控制安全三通阀的接通或阻断从而控制燃气是否通向燃烧器上。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实施例中的燃气灶具实现了点火后脉冲点火器自动地不再打火的功能，提高燃气灶具日常使用时的安全性，降低打火过程脉冲点火器的点火时间，加长电池盒使用寿命，减少脉冲点火器打火时电弧持续时间，降低噪声，优化用户实际使用时的体验。
附图说明
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图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0012]
图2是本实用新型去除底座后各个零部件的接线示意图。
[0013]
图3是本实用新型关于安全三通阀的立体结构示意图。
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图4是本实用新型关于电磁阀和安全三通阀的分解剖视图。
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图中：底座1、燃烧器2、旋钮3、电磁阀4、脉冲点火装置5、微动开关 6、安全三通阀7、脉冲点火器50、感温器51、点火器52、电池盒53、燃气进气阀口70、安装阀口71、燃气出气阀口72。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
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如图1、图2、图3和图4所示，一种用脉冲控制点火的燃气灶具，包括底座1、燃烧器2、旋钮3、用于控制燃气流向燃烧器2的电磁阀4和脉冲点火装置5，在本实施例中，所述燃烧器2设为两个。所述脉冲点火装置5包括脉冲点火器50、感温器51、点火器52和用于为脉冲点火器50供电的电池盒 53，所述感温器51和点火器52分别设于燃烧器2上，为了配套两个燃烧器2 使用，所述感温器51、点火器52和电池盒53分别为两组，每一组与一个燃烧器2配套使用，对于本领域技术人员来说应当理解。具体地，所述感温器 51为热电偶或温度传感器，所述点火器52为点火针，这都属于市场上可购买的现有电子元器件，在此不再赘述。其中，所述感温器51与脉冲点火器50 电性连接，用于测量燃烧器2处的实际温度，所述点火器52与脉冲点火器50 电性连接，所述脉冲点火器50根据所述感温器51测量的实际温度是否达到预设温度值从而控制所述点火器52打开或关闭。该脉冲点火装置5，通过设置测定燃烧器2处温度的感温器51，能够随时检测燃烧器2处的温度；脉冲点火器50能够根据感温器51测定的实际温度是否达到预设温度值从而控制点火器52的打开或关闭。当燃烧器2处的实际温度达到预设温度值，脉冲点火器50可控制点火器52直接关闭，停止打火；而不用等到人工松开旋钮3 才可以使脉冲点火器50停止打火，减少人工疲劳，同时也节约电池盒53的电量，并减少打火噪声。
[0018]
进一步地，所述脉冲点火器50包括本体和控制电路板，所述本体内设有用于安装控制电路板的容腔，所述控制电路板分别与感温器51、点火器52、电磁阀4电性连接。所述本体上设有点火线、连接线、电源线和地线，所述点火线与点火器52连接，所述连接线与感温器51连接，所述电源线与电池盒53连接。点火器52控制脉冲点火器50是否点火，也即控制脉冲点火器50 是否进行尖端放电。另外，连接线与感温器51连接，便于将感温器51的温度信号传递至集成于控制电路板的微处理器(如mcu，单片微型计算机或者单片机)上，微处理器将检测的实际温度与预设温度值对比，控制点火器52的打开或关闭。
[0019]
进一步地，所述旋钮3通过一微动开关6与脉冲点火器50电性连接，用户通过旋转旋钮3从而启动微动开关6，微动开关6启动后接通脉冲点火器 50的电路，脉冲点火器50控制感温器51和点火器52启动。
[0020]
进一步地，该燃气灶具还包括用于连接燃气管道和燃烧器2的安全三通阀7，所述电磁阀4安装在安全三通阀7上，所述电磁阀4控制安全三通阀7 的接通或阻断从而控制燃气是否通向燃烧器2上。具体地，所述安全三通阀7 上设有燃气进气阀口70、用于安装电磁
阀4的安装阀口71以及燃气出气阀口72，所述安装阀口71、燃气进气阀口70、燃气出气阀口72从上往下地设置，所述燃气出气阀口72的顶部高度位于燃气进气阀口70的中部位置处，当电磁阀4处于断电状态时，电磁阀4密封燃气出气阀口72，当电磁阀4处于通电状态时，电磁阀4打开燃气出气阀口72，从而使得燃气进气阀口70可以与燃气出气阀口72连通。该安全三通阀7在燃气气压过大时，即燃气进气阀口 70的压力大于电磁阀4的吸力时，电磁阀4还是隔断燃气进气阀口70与燃气出气阀口72的连通，从而起到安全防范的作用。当燃气气压在正常范围内时，电磁阀4可以正常工作并连通燃气进气阀口70和燃气出气阀口72，从而让燃气可以沿着管道输送到燃烧器2上。这个主要针对一些偏远地区的燃气阀不合规或超期使用的燃气阀所作的安全保护，提高了本实用新型的安全性。
[0021]
本实用新型的工作原理：
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当用户需要使用该燃气灶具并旋转旋钮3打火时，脉冲点火器50连通并开始打火，感温器51可随时检测燃烧器2处温度，当燃气灶具打火成功，感温器51检测到温度会达到预设数值；感温器51反馈信号给脉冲点火器50的微处理器，脉冲点火器50控制点火器52断开并停止打火。若感温器51检测不到温度上升，则脉冲点火器50控制点火器52保持打开、继续打火，使打火过程更加智能方便。此外，本实施例中的燃气灶具使得脉冲点火器50具备检测火焰功能，实现点火后脉冲点火器50自动地不再打火的功能，提高燃气灶具日常使用时的安全性，降低打火过程脉冲点火器50的点火时间，加长电池盒53使用寿命，减少脉冲点火器50打火时电弧持续时间，降低噪声，优化用户实际使用时的体验。
[0023]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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