一种硅酸钠制备用冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及硅酸钠制备技术领域，具体为一种硅酸钠制备用冷却装置。


背景技术：

[0002]
硅酸钠制备分为干法和湿法两种，在使用湿法制备硅酸钠的过程中需要将液体烧碱和石英砂按照适当比例加入压热釜中，同时在高温高压环境下制备，得到的液体硅酸钠温度较高，不易进行运输存储和使用，所以需要使用冷却装置对液体硅酸钠进行冷却，再进行后续加工操作。
[0003]
然而现有的硅酸钠用冷却装置存在以下问题：
[0004]
硅酸钠用冷却装置的冷却效果不足，在对液体硅酸钠进行冷却操作时不易使得高温液体硅酸钠冷却，影响生产效率，同时冷却装置的实用性不足，在冷却高温液体硅酸钠的操作完成之后，不易进行冷却资源的回收，造成资源浪费。
[0005]
针对上述问题，急需在原有硅酸钠用冷却装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种硅酸钠制备用冷却装置，以解决上述背景技术提出现有的硅酸钠用冷却装置的冷却效果不足，在对液体硅酸钠进行冷却操作时不易使得高温液体硅酸钠冷却，影响生产效率，同时冷却装置的实用性不足，在冷却高温液体硅酸钠的操作完成之后，不易进行冷却资源的回收，造成资源浪费的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸钠制备用冷却装置，包括支撑脚架和电机，所述支撑脚架的顶部固定安装有冷却壳，且冷却壳的顶部边侧贯穿安装有注水口，并且冷却壳的边侧贯穿设置有入料管，而且入料管的内部嵌入安装有滤网，所述冷却壳内部的入料管端部固定连接有冷却管，且冷却管的端部贯穿安装有阀门，并且冷却壳的顶部边侧固定安装有控制壳，而且冷却壳的底部边侧贯穿设置有水阀，所述控制壳的内部边侧嵌入安装有电机，且电机的输出轴上套设有凸杆套，并且控制壳的内部固定安装有旋转轴，而且旋转轴的外壁上套设有横杆，同时横杆的端部焊接有齿轮盘，所述控制壳的底部边侧贯穿安装有齿轮杆，且齿轮杆的端部固定连接有阻拦板。
[0008]
优选的，所述冷却管的形状设置为螺旋状，且冷却管的端部贯穿冷却壳的边侧。
[0009]
优选的，所述凸杆套的长度小于电机输出轴和控制壳的间距，且凸杆套与横杆的长度之和大于电机输出轴与旋转轴的间距。
[0010]
优选的，所述横杆的底部通过弹簧和控制壳相连接，且横杆和旋转轴组成转动结构。
[0011]
优选的，所述齿轮盘的形状设置为圆弧状，且齿轮盘和齿轮杆啮合连接。
[0012]
优选的，所述齿轮杆和控制壳组成伸缩结构，且齿轮杆端部的阻拦板和入料管组成滑动结构。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅酸钠制备用冷却装置，冷却效果
加强，在对液体硅酸钠进行冷却操作时易使得高温液体硅酸钠冷却，不易影响生产效率，同时冷却装置的实用性增加，在冷却高温液体硅酸钠的操作完成之后，易进行冷却资源的回收，不易造成资源浪费。
[0014]
1、冷却管的形状设置为螺旋状，且阻拦板可以对高温液体硅酸钠进行间歇性供料，充分提高装置的冷却效果，在对液体硅酸钠进行冷却操作时易使得高温液体硅酸钠冷却，不易影响生产效率。
[0015]
2、冷却壳中存储冷却水，在对高温液体硅酸钠进行冷却操作以后，可以通过水阀对加热后的冷却水进行收集，将热水用于其他工业生产，达到对冷却资源的回收，不易造成资源浪费。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型正剖结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型齿轮盘和齿轮杆连接结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型侧视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型俯视结构示意图。
[0020]
图中：1、支撑脚架；2、冷却壳；3、注水口；4、入料管；5、滤网；6、冷却管；7、阀门；8、控制壳；9、水阀；10、电机；11、凸杆套；12、旋转轴；13、横杆；14、齿轮盘；15、齿轮杆；16、阻拦板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酸钠制备用冷却装置，包括支撑脚架1、冷却壳2、注水口3、入料管4、滤网5、冷却管6、阀门7、控制壳8、水阀9、电机10、凸杆套11、旋转轴12、横杆13、齿轮盘14、齿轮杆15和阻拦板16，支撑脚架1的顶部固定安装有冷却壳2，且冷却壳2的顶部边侧贯穿安装有注水口3，并且冷却壳2的边侧贯穿设置有入料管4，而且入料管4的内部嵌入安装有滤网5，冷却壳2内部的入料管4端部固定连接有冷却管6，且冷却管6的端部贯穿安装有阀门7，并且冷却壳2的顶部边侧固定安装有控制壳8，而且冷却壳2的底部边侧贯穿设置有水阀9，控制壳8的内部边侧嵌入安装有电机10，且电机10的输出轴上套设有凸杆套11，并且控制壳8的内部固定安装有旋转轴12，而且旋转轴12的外壁上套设有横杆13，同时横杆13的端部焊接有齿轮盘14，控制壳8的底部边侧贯穿安装有齿轮杆15，且齿轮杆15的端部固定连接有阻拦板16。
[0023]
冷却管6的形状设置为螺旋状，且冷却管6的端部贯穿冷却壳2的边侧，使得冷却管6和冷却水的接触面积更大，加强冷却效果，同时便于对冷却管6内的液体进行收集。
[0024]
凸杆套11的长度小于电机10输出轴和控制壳8的间距，且凸杆套11与横杆13的长度之和大于电机10输出轴与旋转轴12的间距，便于凸杆套11转动可以带动横杆13移动。
[0025]
横杆13的底部通过弹簧和控制壳8相连接，且横杆13和旋转轴12组成转动结构，便
于横杆13移动后可以自动回弹。
[0026]
齿轮盘14的形状设置为圆弧状，且齿轮盘14和齿轮杆15啮合连接，便于齿轮盘14移动可以带动齿轮杆15移动。
[0027]
齿轮杆15和控制壳8组成伸缩结构，且齿轮杆15端部的阻拦板16和入料管4组成滑动结构，便于阻拦板16在入料管4的内部可以来回移动。
[0028]
工作原理：在使用该硅酸钠制备用冷却装置时，首先如图1和图4所示，将冷却水通过注水口3注入冷却壳2的内部，启动电机10，如图3所示，由于凸杆套11的长度小于电机10输出轴和控制壳8的间距，且凸杆套11与横杆13的长度之和大于电机10输出轴与旋转轴12的间距，电机10可以带动凸杆套11转动，使得凸杆套11碰触到横杆13，同时横杆13的底部通过弹簧和控制壳8相连接，横杆13在凸杆套11的碰触下带动齿轮盘14来回移动，由于齿轮盘14的形状设置为圆弧状，且齿轮盘14和齿轮杆15啮合连接，齿轮盘14来回移动使得齿轮杆15和其上的阻拦板16来回移动，如图1所示，由于阻拦板16和入料管4组成滑动结构，可以使得阻拦板16在入料管4的内部来回移动，然后将高温液体硅酸钠通过入料管4注入到冷却管6中，如图4所示，入料管4中的滤网5对高温液体硅酸钠进行初步过滤，阻拦板16在入料管4内部的来回移动可以达到对高温液体硅酸钠间歇性供料的目的，同时高温液体硅酸钠经过入料管4流入螺旋状的冷却管6内部，冷却管6安装在注满冷却水的冷却壳2内部，进行间歇性供料的高温液体硅酸钠可以充分冷却，冷却完毕，打开阀门7可以对冷却完成的液体硅酸钠进行收集；
[0029]
如图所示，当对高温液体硅酸钠进行冷却完毕，如图1-2所示，可以打开水阀9对冷却壳2的加热过的冷却水进行收集，由于冷却壳2的底部呈倾斜状，可以使得冷却水的收集更加充分。
[0030]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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