退火炉余热利用装置的制作方法

退火炉余热利用装置
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技术领域：
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本实用新型涉及铝制品加工行业，特别是涉及一种退火炉余热利用装置。
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背景技术：
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近几年，随着铝加工企业不断的增加，生产铝板的产能大幅提升，铝板材市场出现 供过于求局面的日益凸显，在保证产品内在性能的基础上 ,如何提铝板外在质量，已经成为众多铝材生产厂家面临的主要课题之一，退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，将铝皮卷中铝皮的硬度经加热后变软，提高铝制品的质量。
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但是，由于铝卷体积比较大，退火炉的尺寸也比较大，其在退火过程中和退火后均会产生大量的余热，现有技术中，均是通过在退火炉内铺设管道或者在冷却降温装置处安装换热器，完成对余热的回收利用，但这些均是在利用退火过程中的余热，而在进行最后一次退火操作后，铝卷取出后退火炉内还有很高的温度，现有很多是打开炉门进行自然降温，这部分的余热没有被利用，造成一定的浪费。
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技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过制作盛水的换热容器，并把多个换热容器放在退火炉的输送装置上送入退火炉，实现对末次退火后的余热进行吸收利用，不用改变现有退火炉的结构，防止对退火炉造成损坏的退火炉余热利用装置。
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本实用新型的技术方案是：一种退火炉余热利用装置，包括金属腔，其特征是：所述金属腔的四周设置有与之连通的弧形通道，且所述金属腔内水平设置有呈+状的支撑架，所述金属腔底部设置有进水阀门和出水阀门，所述金属腔的顶部四角设置有矩形凸起，所述金属腔的底部四角设置有与所述矩形凸起配合使用的矩形凹槽，所述矩形凸起上设置有吊孔。
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进一步的，所述金属腔内放置有搅拌装置，所述搅拌装置包括密封壳体和螺旋桨，所述螺旋桨通过转轴与密封壳体内部的电机连接，所述电机通过开关与放置在密封壳体内的蓄电池连接。
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进一步的，所述密封壳体上设置有密封盖和罩在螺旋桨上的和防护网。
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进一步的，所述进水阀门和出水阀门处设置有消防接头，所述金属腔上设置有密封门。
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本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型通过制作盛水的换热容器，并把多个换热容器放在退火炉的输送装置上送入退火炉，实现对末次退火后的余热进行吸收利用，不用改变现有退火炉的结构，防止对退火炉造成损坏。
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2、本实用新型金属腔上设置有上下连通的弧形通道，增加与炉内空气的接触面积，便于进行换热。
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3、本实用新型金属腔的顶部设置有带吊孔的矩形凸起，便于进行吊装，同时，金属腔的底部设置有与矩形凸起配合使用的矩形凹槽，多个金属腔上下摞放时，下侧金属腔上
的矩形凸起嵌入上侧金属腔上的矩形凹槽，保证放置盒连接的稳定性。
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4、本实用新型金属腔内设置有+型支撑架，防止金属腔侧壁的变形，同时，金属腔内设置有搅拌装置，能够增加水的流动性，实现快速进行热交换。
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5、本实用新型搅拌装置自由沉在金属腔底部，通过螺旋桨的转动，推动水进行流动，且螺旋桨上罩有保护网，防止螺旋桨与金属腔壁接触，搅拌装置内设置有蓄电池，打开密封门，能够把搅拌装置捞起，打开密封盖对电池进行更换或者充电。
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附图说明：
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图1为本申请使用时的结构示意图。
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图2为本申请的主视图。
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图3为本申请的俯视图。
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图4为本申请内部的内部视图。
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图5为搅拌装置的结构示意图。
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图6为矩形凸起的结构示意图。
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具体实施方式：
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实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5和图6；图中，1-金属腔、2-弧形通道、3-支撑架、4-进水阀门、5-出水阀门、6-矩形凸起、7-矩形凹槽、8-吊孔、9-密封壳体、10-螺旋桨、11-密封盖、12-防护网、13-密封门、a-退火炉、b-输送装置。
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本申请公开了退火炉余热利用装置，包括金属腔，金属腔的四周设置有与之连通的弧形通道，且金属腔内水平设置有呈+状的支撑架，金属腔底部设置有进水阀门和出水阀门，金属腔的顶部四角设置有矩形凸起，金属腔的底部四角设置有与矩形凸起配合使用的矩形凹槽，矩形凸起上设置有吊孔；本实用新型通过制作盛水的换热容器，并把多个换热容器放在退火炉的输送装置上送入退火炉，实现对末次退火后的余热进行吸收利用，不用改变现有退火炉的结构，防止对退火炉造成损坏。
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下面结合实施例对本申请进行详细描述。
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金属腔1的四周设置有与之连通的弧形通道2，且金属腔1内水平设置有呈+状的支撑架3，金属腔1底部设置有进水阀门4和出水阀门5，金属腔1的顶部四角设置有矩形凸起6，金属腔1的底部四角设置有与矩形凸起6配合使用的矩形凹槽7，矩形凸起6上设置有吊孔8。
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金属腔1内放置有搅拌装置，搅拌装置包括密封壳体9和螺旋桨10，螺旋桨10通过转轴与密封壳体9内部的电机连接，电机通过开关与放置在密封壳体9内的蓄电池连接。
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密封壳体9上设置有密封盖11和罩在螺旋桨10上的和防护网12；进水阀门4和出水阀门5处设置有消防接头，金属腔1上设置有密封门13；金属腔1为铁或不锈钢。
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使用时，铝卷末次退火完成，并从退火炉a取出后，把注满水并密封的多个金属腔1吊装在退火炉a的输送装置b上，多个金属腔1上下摞在一起，且下侧金属腔1上的矩形凸起6嵌入上侧金属腔1上的矩形凹槽7，把输送装置b推进退火炉a内后，关闭炉门进行热交换。
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还可以在金属腔1内放置搅拌装置，通过开关打开螺旋桨10后，搅拌装置自由沉在金属腔1底部，螺旋桨10推动水进行流动，增加换热效率。可以打开密封门13捞出搅拌装置，打开密封盖11后把蓄电池取出进行更换或充电。
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最终换热完成后（退火炉a上的温度显示，处于室温或与室温差别不大），输送装置b把金属腔1送出，打开进水阀门4和出水阀门5，热水从出水阀门5自动流出，或在出水阀门5
上外接水泵，增加出水流量。
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以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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