一种风道切换装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种风道切换装置。


背景技术：

[0002]
目前，市场已开发的风道切换装置以摆片式、百叶式等形式为主，摆片式在空调或者小风量通风设备上采用步进电机带动阀板以顺时针或逆时针摆动，而在大风量通风设备则是采用同步电机通过曲杆机构连接阀板，以实现阀板摆动。百叶式则是步进电机带动其中一篇百叶的转轴，然后转轴间通过连杆连接，以实现风阀打开和关闭。
[0003]
其中摆片式的风道切换的角度受到限制，而百叶式则是每根百叶因为加工工艺问题，导致彼此之间没办法完全闭合，使气密性能较差，且百叶式风阀切换风道运用的是百叶打开后，风道风阻比原本风道风阻小，使大部分气体进入百叶的风道来达到切换风道。
[0004]
因此，上述的两种形式的连杆和转轴都需要较大避让空间以保证风阀的正常运行。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种尺寸紧凑且气密性良好的风道切换装置。
[0006]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]
一种风道切换装置，包括有风阀腔体，及安装于风阀腔体内的同步电机安装梁，及安装于同步电机安装梁一侧的同步电机，及安装于同步电机安装梁另一侧的、与同步电机的电机轴套合的齿轮，及安装于齿轮下方的铝型槽，及安装于铝型槽内的、与齿轮相啮合的齿条，及安装于铝型槽两侧的、与齿条相联动的风阀板，及设置于风阀板与风阀腔体的内壁之间的硅胶条，及一个以上的、安装于风阀腔体内的、与风阀板下方相抵的轴承，及两个位于风阀腔体内的、呈对角式设置的按压断路开关。
[0008]
作为优选，所述风阀腔体的外壁上安装有断路开关安装件，所述按压断路开关安装于断路开关安装件上、并位于铝型槽的行进路线上。
[0009]
作为优选，所述铝型槽呈u型设置、且位于同步电机安装梁的下方，所述铝型槽与同步电机安装梁之间隔有间隙。
[0010]
作为优选，所述轴承与风阀腔体、断路开关安装件与风阀腔体、同步电机安装梁与风阀腔体之间皆贯穿有螺栓固定。
[0011]
作为优选，所述风阀板与齿条之间贯穿有螺栓固定、且风阀板与轴承共用同一螺栓固定。
[0012]
作为优选，所述同步电机安装梁上开有一与同步电机相配合的缺口。
[0013]
作为优选，各个所述轴承在风阀腔体的两侧呈均布设置。
[0014]
作为优选，所述断路开关安装件的水平高度低于轴承的水平高度。
[0015]
作为优选，所述按压断路开关的触发片设置方向与铝型槽的行进方向相配合。
[0016]
本实用新型的有益效果是：
[0017]
由于齿轮的一部分伸入铝型槽中，因此铝型槽对齿轮、齿条运行过程中的摆幅起到了一定的控制作用；而在铝型槽两侧的风阀板经由轴承的承托，既可以保证风阀的运作顺畅，又可以避免摩擦力导致风阀板的运行卡顿或者噪音；同时，风阀板边缘与风阀腔内壁间采用了硅胶条的设计，这样保证了密封性同时也使得阀板与腔体内壁不发生摩擦，进一步保证了风阀运行的顺畅；而在风阀腔体内设置的两个按压式断路开关，当风阀板完全闭合贴近腔壁时，开关上的按压金属片由于受到线性切割力的作用使开关完全按下，使同步电机电路断开，停止运动。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的风道切换装置的立体结构图；
[0019]
图2为本实用新型的风道切换装置的俯视图。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0021]
实施例：
[0022]
参阅图1-2所示，一种风道切换装置，包括有风阀腔体1，及安装于风阀腔体1内的同步电机安装梁2，及安装于同步电机安装梁2一侧的同步电机3，及安装于同步电机安装梁2另一侧的、与同步电机3的电机轴套合的齿轮4，及安装于齿轮4下方的铝型槽5，及安装于铝型槽5内的、与齿轮4相啮合的齿条6， 及安装于铝型槽5两侧的、与齿条6相联动的风阀板7，及设置于风阀板7与风阀腔体1的内壁之间的硅胶条8，及一个以上的、安装于风阀腔体1内的、与风阀板7下方相抵的轴承9，及两个位于风阀腔体1内的、呈对角式设置的按压断路开关10。
[0023]
参阅图1-2所示，所述风阀腔体1的外壁上安装有断路开关安装件11，所述按压断路开关10安装于断路开关安装件11上、并位于铝型槽5的行进路线上，所述铝型槽5呈u型设置、且位于同步电机安装梁2的下方，所述铝型槽5与同步电机安装梁2之间隔有间隙，通过齿轮4承托同步电机3，齿条6承托齿轮4，铝型槽5承托齿条6，风阀板7承托铝型槽5，轴承9承托风阀板7，依此实现风阀腔体1的内部风道切换结构。
[0024]
参阅图1所示，所述轴承9与风阀腔体1、断路开关安装件11与风阀腔体1、同步电机安装梁2与风阀腔体1之间皆贯穿有螺栓固定，所述风阀板7与齿条6之间贯穿有螺栓固定、且风阀板7与轴承9共用同一螺栓固定，通过螺栓配合螺母进行各个组件的安装固定。
[0025]
参阅图1所示，所述同步电机安装梁2上开有一与同步电机3相配合的缺口，各个所述轴承9在风阀腔体1的两侧呈均布设置，所述断路开关安装件11的水平高度低于轴承9的水平高度，所述按压断路开关10的触发片设置方向与铝型槽5的行进方向相配合，通过铝型槽5的行进触发按压断路开关10，在风阀板7完全闭合贴近腔壁时，使同步电机3电路断开。
[0026]
本实用新型的有益效果是：
[0027]
由于齿轮的一部分伸入铝型槽中，因此铝型槽对齿轮、齿条运行过程中的摆幅起到了一定的控制作用；而在铝型槽两侧的风阀板经由轴承的承托，既可以保证风阀的运作
顺畅，又可以避免摩擦力导致风阀板的运行卡顿或者噪音；同时，风阀板边缘与风阀腔内壁间采用了硅胶条的设计，这样保证了密封性同时也使得阀板与腔体内壁不发生摩擦，进一步保证了风阀运行的顺畅；而在风阀腔体内设置的两个按压式断路开关，当风阀板完全闭合贴近腔壁时，开关上的按压金属片由于受到线性切割力的作用使开关完全按下，使同步电机电路断开，停止运动。
[0028]
本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

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