一种多区蜂窝状逆流余热回收器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及坩埚炉的技术领域，具体涉及一种多区蜂窝状逆流余热回收器。


背景技术：

[0002]
坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。这种熔炉，合金是在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料种燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀，熔炼时将金属放置在一个名叫坩埚的容器中。坩埚置于炉内，用柴油、重油、煤气或焦炭作燃料加热，根据不同要求，坩埚可用石墨、耐火粘土、铸铁等不同材料制成，炉体有地坑式、固定式和转动式等几种，还有一种电阻坩埚炉，一般容量很小，多用于实验室，坩埚炉构造简单，投资小，投产快，广泛用于中小型有色合金加工厂和机器制造厂的铸造车间中，但现在的燃气坩埚炉在进行熔炼时需要大量的热量，且燃气坩埚炉无法对热量进行利用，使得大量热能白白流失，导致需要大量燃料来保持热量，造成能源浪费。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种多区蜂窝状逆流余热回收器，解决了现在的燃气坩埚炉在进行熔炼时需要大量的热量，且燃气坩埚炉无法对热量进行利用，使得大量热能白白流失，导致需要大量燃料来保持热量，造成能源浪费的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多区蜂窝状逆流余热回收器，包括依次连通的多个热交换单元；热交换单元包括换热区、连接腔、流通腔和贯穿换热区的多个换热管；
[0005]
换热区分别与连接腔和流通腔隔离；多个换热管一端通入流通腔，另一端通入连接腔；连接腔分为进气室和出气室，尾气由进气室依次流到换热管、流通腔、换热管和出气室；热交换单元的出气室与相邻的热交换单元的进气室相通，使尾气成“s”型依次通过多个热交换单元；
[0006]
多个热交换单元的换热区两两相通；位于末端的热交换单元的换热区设有助燃风进口，位于首端的热交换单元的换热区设有助燃风出口；助燃风由助燃风进口进入，从助燃风出口流出，以与尾气相反的流向流经换热区。
[0007]
根据本实用新型的另一具体实施方式，换热区分为进风区和出风区，助燃风进口设置在进风区，助燃风出口设置在出风区。
[0008]
根据本实用新型的另一具体实施方式，进风区位于出气室的一侧，出风区位于进气室的一侧。
[0009]
根据本实用新型的另一具体实施方式，多区蜂窝状逆流余热回收器包括进气口和出气口；进气口设置在首端的热交换单元的进气室；出气口设置在末端的热交换单元的出气室。
[0010]
根据本实用新型的另一具体实施方式，换热区包括多块用于引流的隔板，隔板上
设有固定换热管的固定孔。
[0011]
根据本实用新型的另一具体实施方式，隔板分为左隔板和右隔板；左隔板和右隔板交错相间排列在换热区上；左隔板与换热区的左侧的内壁相连接，且与换热区的右侧的内壁间隔有开口；右隔板与换热区的右侧的内壁相连接，且与换热区的左侧的内壁间隔有开口。
[0012]
根据本实用新型的另一具体实施方式，进风区和出风区之间设有通风口，通风口设置在远离进气口的一侧，且位于靠近进气室的隔板的一端。
[0013]
根据本实用新型的另一具体实施方式，换热管为直线型。
[0014]
根据本实用新型的另一具体实施方式，换热管为曲线型。
[0015]
进气口与坩埚的尾气排放口相连接，尾气由进气室依次流到换热管、流通腔、换热管和出气室，流通到另一个热交换单元，最终从出气口排出；助燃风出口与坩埚的进气口想连接，助燃风从助燃风进口进入，呈曲线流经多个换热区，带走换热管的热量，最终由助燃风出口排出，进入坩埚。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]
本实用新型将尾气传输在换热管中，通过在换热区鼓入助燃风，带走在换热管中的热量，从而将坩埚中排出的尾气的热量重新回收到坩埚内，起到节约能源的作用；本实用新型设置多个热交换单元，每个热交换单元分隔为进风区和出风区，隔板分为左隔板和右隔板，使助燃风沿着最长的路径经过换热区，最大限度地利用余热。
[0018]
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
[0019]
图1是多区蜂窝状逆流余热回收器的结构示意图。
具体实施方式
[0020]
本实施例提供了一种多区蜂窝状逆流余热回收器，与坩埚连接，用于处理尾气，将余热送回坩埚中，如图1所示，包括依次连通的四个热交换单元1；热交换单元1包括换热区2、连接腔3、流通腔4和贯穿换热区2的多个换热管5；换热区2分别与连接腔3和流通腔4隔离；换热管5为直线型，也可以为曲线型或其他有利于传热的形状；连接腔3用于与相邻的热交换单元1相连接；流通腔4相邻的热交换单元1连通；多个换热管5一端通入流通腔4，另一端通入连接腔3；连接腔3分为进气室31和出气室32，尾气由进气室31依次流到换热管5、流通腔4、换热管5和出气室32；热交换单元1的出气室32与相邻的热交换单元1的进气室31相通，使尾气成“s”型依次通过多个热交换单元1；位于首端的热交换单元1的进气室31设有进气口311；位于末端的热交换单元1的出气室32设有出气口。
[0021]
多个热交换单元1的换热区2两两相通；位于末端的热交换单元1的换热区2设有助燃风进口，位于首端的热交换单元1的换热区2设有助燃风出口21；助燃风由助燃风进口进入，从助燃风出口21流出，以与尾气相反的流向流经换热区2。
[0022]
换热区2分为进风区22和出风区23，助燃风进口设置在进风区22，助燃风出口21设置在出风区23；进风区22位于出气室32的一侧，出风区23位于进气室31的一侧；换热区2包括多块用于引流的隔板，隔板上设有固定换热管5的固定孔24；隔板分为左隔板25和右隔板
26（以一个热交换单元1为一个单元，热交换单元1内的进气室31为前，出气室32为后，流通腔4为上）；左隔板25和右隔板26交错相间排列在换热区2上；左隔板25与换热区2的左侧的内壁相连接，且与换热区2的右侧的内壁间隔有开口27；右隔板26与换热区2的右侧的内壁相连接，且与换热区2的左侧的内壁间隔有开口27；进风区22和出风区23之间设有通风口28，通风口28设置在远离进气口311的一侧，且位于靠近进气室31的隔板的一端。
[0023]
进气口311与坩埚的尾气排放口相连接，尾气由进气室31依次流到换热管5、流通腔4、换热管5和出气室32，流通到另一个热交换单元1，最终从出气口排出；助燃风出口21与坩埚的进气口311想连接，助燃风从助燃风进口进入，呈曲线流经多个换热区2，带走换热管5的热量，最终由助燃风出口21排出，进入坩埚。
[0024]
本实施例将尾气传输在换热管5中，通过在换热区2鼓入助燃风，带走在换热管5中的热量，从而将坩埚中排出的尾气的热量重新回收到坩埚内，起到节约能源的作用；本实施例设置多个热交换单元1，每个热交换单元1分隔为进风区22和出风区23，隔板分为左隔板25和右隔板26，使助燃风沿着最长的路径经过换热区2，最大限度地利用余热。
[0025]
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实用新型范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

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