一种气液管安装结构及空调器的制作方法

[0001]
本申请涉及空调技术领域，特别涉及一种气液管安装结构及空调器。


背景技术：

[0002]
在空调器例如天花机的室内机上通常设有气液管，气液管是指进液管和出气管，进液管的进液端口和出气管的出气端口位于室内机的机壳外部。
[0003]
天花机的室内机的右侧设有安装位，安装位由固定在室内机外壳上的钣金构成，安装位为竖直的u形槽结构，安装位底端敞开形成安装口，进液管的进液端口和出气管的出气端口位于安装位内侧的安装面(凹面)上，进液端口与出气端口与凹面垂直。在安装过程中，通常先将室内机固定在天花板上，然后再使用外接管道分别与进液端口和出气端口连接。进液端口以及出气端口与外接管道之间通常采用螺母进行连接，例如进液端口外壁上设置外螺纹，外接管道端口上套接螺母，螺母与外螺纹螺纹连接，螺母拧紧后，螺母带动外接管道的端面与进液端口的端面压紧抵接。或螺母套接在进液端口上，外接管道的端口上设置外螺纹。
[0004]
在外接管与进液端口以及外接管与出气端口连接过程中，工作人员通常沿水平方向面对安装位，左手将外接管道的端口抵接在进液端口上，右手将扳手由下至上从安装口伸入安装位内侧，扳手夹住螺母后，旋转扳手拧紧螺母。由于现有技术中，进液端口通常位于出气端口的右上方，竖直距离为19mm，水平距离为18mm，安装位的左侧面与右侧面之间的距离无法改变，扳手夹住螺母旋转不到50
°
，扳手便会与安装位的左侧面的底端边缘或出气端口的外壁抵接，限制扳手进一步旋转，因此每次只能旋转较小的角度，需要多次重复进行：拔出扳手、调整扳手角度、夹住螺母、旋转操作，才能使螺母旋转一圈。而且由于进液端口直径比出气端口直径小，进液端口上的螺母导程也更小，每旋转一圈只能沿进液端口轴向旋进较小的距离，因此需要旋转更多圈数才能使螺母带动外接管道与进液端口紧密对接。由于进液端口与出气端口相对位置关系设置不合理，导致进液端口与外接管道连接过程操作困难，需要消耗较多的时间，外接管与进液端口以及外接管与出气端口的整体安装效率低下，工作强度高。


技术实现要素：

[0005]
本申请目的是提供一种气液管安装结构及空调器，用以解决现有技术中因进液端口与出气端口相对位置设置不合理导致气液管安装效率低、工作强度高的问题。
[0006]
因此，在本申请的第一方面中，提供一种气液管安装结构，包括进液端口和出气端口，所述进液端口位于所述出气端口的下方，所述进液端口的中心与所述出气端口的中心的竖直距离小于或等于37mm，且所述进液端口的中心与所述出气端口的中心的水平距离大于或等于17mm。
[0007]
本申请第一方面提供的气液安装结构，将进液端口设于出气端口的左下方或将进液端口设于出气端口的右下方，可以减小进液端口与安装口的竖直距离，增大进液端口中
心分别与左侧面底端以及右侧面底端连线的夹角。在进液端口与外接管道连接过程中，用扳手夹住进液端口上的螺母并旋转，扳手能够旋转的角度范围增大，相对于现有技术中进液端口位于出气端口上方的情况，扳手每次旋转操作能够使进液端口上的螺母沿轴向旋进更大距离，因此对进液端口上的螺母旋转操作次数减少，对进液端口安装的效率有所提高。
[0008]
由于进液端口直小于出气端口的直径，进液端口上的螺母导程小于出气端口上的螺母导程，将螺母旋紧过程中，进液端口上的螺母需要旋转更多圈数。所以优先增大进液端口可操作角度(扳手夹住螺母时每次能够旋转的最大角度范围)能够提高对进液端口以及出气端口整体的安装效率。
[0009]
在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述进液端口位于所述出气端口的左下方，或所述进液端口位于所述出气端口的右下方；所述进液端口的中心与所述出气端口的中心的水平距离介于17mm至25mm之间。
[0010]
通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，在安装过程中，安装位相对于工作人员而言通常位于室内机的右侧，工作人员通常习惯上用右手使用扳手，由于进液端口位于出气端口的左下方，右手握持扳手，能够将扳手由安装口的右下方向安装口的左上方斜插入安装口，并使扳手向左上方向夹住进液端口上的螺母，然后朝左下方向旋转扳手，便于扳手夹住进液端口上的螺母，且便于对扳手施加旋转作用力。
[0011]
在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述进液端口的中心与所述出气端口的中心的竖直距离介于12mm至37mm之间。
[0012]
通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，由于进液端口上的螺母与出气端口上的螺母具有一定的直径，因此，进液端口上的螺母与出气端口上的螺母中心距离不能过小，进液端口上的螺母与出气端口上的螺母中心距离过小会导致进液端口上的螺母与出气端口上的螺母外壁之间的最小距离过小，而扳手的夹持部具有一定的厚度(沿进液端口直径方向，扳手夹持部的夹持面与另一面之间的距离)，会导致扳手的夹持部难以插入进液端口上的螺母与出气端口上的螺母之间，因此设置为12mm至37mm之间，即能够保证扳手的夹持部能够插入进液端口上的螺母与出气端口上的螺母之间，又能够尽量减小进液端口与出气端口之间的竖直距离，便于扳手夹持和旋转出气端口上的螺母。
[0013]
在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述进液端口中心分别与所述左侧面底端以及所述右侧面底端连线的夹角介于87
°
至117
°
之间。
[0014]
通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，进液端口与安装口的竖直距离越小，进液端口中心分别与左侧面底端以及右侧面底端连线的夹角越大。进液端口中心分别与左侧面底端以及右侧面底端连线的夹角越大，扳手对进液端口上的螺母的可操作角度越大。左侧面和右侧面能够对进液端口、出气端口以及与进液端口和出气端口连接的外接管道进行防护，进液端口与安装口的竖直距离越小，左侧面与右侧面对进液端口的防护效果越低，所以，进液端口与安装口的竖直距离不能过小，进液端口中心分别与左侧面底端以及右侧面底端连线的夹角不能过大，因此，设置为87
°
至117
°
之间，即能够增大进液端口上的螺母的可操作角度，同时又能够保证左侧面与右侧面对进液端口的防护效果维持在可靠的范围内。
[0015]
在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述进液端口位于所述出气端口的左下方，所述进液端口的中心与所述出气端口的中心的竖直距离为12mm，所述进液端口的
中心与所述出气端口的中心的水平距离为17mm。
[0016]
通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，将进液端口的中心与出气端口的中心的竖直距离设置为12mm，进液端口的中心与出气端口的中心的水平距离设置为17mm，进液端口上的螺母外壁与出气端口上的螺母外壁之间具有足够大的间隙供扳手的夹持部插入，且扳手的夹持部夹住进液端口上的螺母并旋转后，夹持部回转运动时不会与出气端口上的螺母外壁发生干涉，扳手能够顺利旋转进液端口上的螺母，同时能够使进液端口上的螺母外壁与出气端口上的螺母外壁之间具有足够大的间隙尽可能的小，不仅结构上更加紧凑，同时也使对出气端口上的螺母的可操作角度尽可能大，提高进液端口和出气端口的整体安装效率。
[0017]
在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述进液端口中心分别与所述左侧面底端以及所述右侧面底端连线的夹角为87
°
。
[0018]
通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，进液端口与安装口的竖直距离越小，进液端口中心分别与左侧面底端以及右侧面底端连线的夹角越大。进液端口中心分别与左侧面底端以及右侧面底端连线的夹角越大，扳手对进液端口上的螺母的可操作角度越大。左侧面和右侧面能够对进液端口、出气端口以及与进液端口和出气端口连接的外接管道进行防护，进液端口与安装口的竖直距离越小，左侧面与右侧面对进液端口的防护效果越低，所以，进液端口与安装口的竖直距离不能过小，进液端口中心分别与左侧面底端以及右侧面底端连线的夹角不能过大，因此，设置为87
°
，即能够增大进液端口上的螺母的可操作角度，同时又能够保证左侧面与右侧面对进液端口的防护效果维持在可靠的范围内。在进液端口的中心与出气端口的中心的竖直距离设置为12mm，进液端口的中心与出气端口的中心的水平距离设置为17mm的情况下，进液端口中心分别与左侧面底端以及右侧面底端连线的夹角越大，出气端口与安装口之间的距离也就越小，出气端口上的螺母可操作角度也就越大，进液端口和出气端口整体安装效率达到最佳状态。
[0019]
在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述进液端口位于所述出气端口的左下方，所述进液端口的中心与所述出气端口的中心的竖直距离为37mm，所述进液端口的中心与所述出气端口的中心的水平距离为25mm。
[0020]
通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，将进液端口的中心与出气端口的中心的竖直距离设置为37mm，进液端口的中心与出气端口的中心的水平距离设置为25mm，进液端口上的螺母外壁与出气端口上的螺母外壁之间具有足够大的间隙供扳手的夹持部插入，且扳手的夹持部夹住进液端口上的螺母并旋转后，夹持部回转运动时不会与出气端口上的螺母外壁发生干涉，扳手能够顺利旋转进液端口上的螺母，同时能够使进液端口上的螺母外壁与出气端口上的螺母外壁之间具有足够大的间隙尽可能的小，不仅结构上更加紧凑，同时也使对出气端口上的螺母的可操作角度尽可能大，提高进液端口和出气端口的整体安装效率。
[0021]
在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述进液端口中心分别与所述左侧面底端以及所述右侧面底端连线的夹角为117
°
。
[0022]
通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，进液端口与安装口的竖直距离越小，进液端口中心分别与左侧面底端以及右侧面底端连线的夹角越大。进液端口中心分别与左侧面底端以及右侧面底端连线的夹角越大，扳手对进液端口上的螺母的可操作角度越
大。左侧面和右侧面能够对进液端口、出气端口以及与进液端口和出气端口连接的外接管道进行防护，进液端口与安装口的竖直距离越小，左侧面与右侧面对进液端口的防护效果越低，所以，进液端口与安装口的竖直距离不能过小，进液端口中心分别与左侧面底端以及右侧面底端连线的夹角不能过大，因此，设置为117
°
，即能够增大进液端口上的螺母的可操作角度，同时又能够保证左侧面与右侧面对进液端口的防护效果维持在可靠的范围内。在进液端口的中心与出气端口的中心的竖直距离设置为37mm，进液端口的中心与出气端口的中心的水平距离设置为25mm的情况下，进液端口中心分别与左侧面底端以及右侧面底端连线的夹角越大，出气端口与安装口之间的距离也就越小，出气端口上的螺母可操作角度也就越大，进液端口和出气端口整体安装效率达到最佳状态。
[0023]
在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述进液端口位于所述出气端口的右下方，所述进液端口的中心与所述出气端口的中心的竖直距离为18mm，所述进液端口的中心与所述出气端口的中心的水平距离为21mm。
[0024]
通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，由于在安装过程中，工作人员位于安装位的左侧，左侧面会阻挡观察进液端口和出气端口的视线，将进液端口设置在出气端口的右侧，便于观察进液端口的位置，从而便于扳手夹住进液端口上的螺母，而出气端口的直径相对于进液端口的直径更大，出气端口上的螺母直径也相对更大，因此，左侧面对观察出气端口上的螺母的视线遮挡影响相对更小，因此将进液端口设置在出气端口的右侧，对进液端口和出气端口的整体观察性更佳，便于安装。
[0025]
将进液端口的中心与出气端口的中心的竖直距离设置为18mm，进液端口的中心与出气端口的中心的水平距离设置为21mm，进液端口上的螺母外壁与出气端口上的螺母外壁之间具有足够大的间隙供扳手的夹持部插入，且扳手的夹持部夹住进液端口上的螺母并旋转后，夹持部回转运动时不会与出气端口上的螺母外壁发生干涉，扳手能够顺利旋转进液端口上的螺母，同时能够使进液端口上的螺母外壁与出气端口上的螺母外壁之间具有足够大的间隙尽可能的小，不仅结构上更加紧凑，同时也使对出气端口上的螺母的可操作角度尽可能大，提高进液端口和出气端口的整体安装效率。
[0026]
在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述进液端口中心分别与所述左侧面底端以及所述右侧面底端连线的夹角为96
°
。
[0027]
通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，进液端口与安装口的竖直距离越小，进液端口中心分别与左侧面底端以及右侧面底端连线的夹角越大。进液端口中心分别与左侧面底端以及右侧面底端连线的夹角越大，扳手对进液端口上的螺母的可操作角度越大。左侧面和右侧面能够对进液端口、出气端口以及与进液端口和出气端口连接的外接管道进行防护，进液端口与安装口的竖直距离越小，左侧面与右侧面对进液端口的防护效果越低，所以，进液端口与安装口的竖直距离不能过小，进液端口中心分别与左侧面底端以及右侧面底端连线的夹角不能过大，因此，设置为96
°
，即能够增大进液端口上的螺母的可操作角度，同时又能够保证左侧面与右侧面对进液端口的防护效果维持在可靠的范围内。在进液端口的中心与出气端口的中心的竖直距离设置为18mm，进液端口的中心与出气端口的中心的水平距离设置为21mm的情况下，进液端口中心分别与左侧面底端以及右侧面底端连线的夹角越大，出气端口与安装口之间的距离也就越小，出气端口上的螺母可操作角度也就越大，进液端口和出气端口整体安装效率达到最佳状态。
[0028]
在本申请的第二方面中，提供一种空调器，包括本申请第一方面中的所述气液管安装结构。
[0029]
本申请第二方面提供的空调器，采用本申请第一方面中的气液管安装结构，具有与气液管安装结构所具备的相同效果，因此不再进行赘述。
附图说明
[0030]
为了更清楚地说明本申请的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0031]
图1是本申请实施例中室内机结构的示意图；
[0032]
图2是本申请实施例中室内机安装在天花板上时的正面视图；
[0033]
图3是本申请实施例中室内机的俯视图；
[0034]
图4是背景技术中气液管安装结构的示意图；
[0035]
图5是本申请实施例中第一种气液管安装结构的示意图；
[0036]
图6是本申请实施例中第二种气液管安装结构的示意图；
[0037]
图7是本申请实施例中第三种气液管安装结构的示意图。
[0038]
附图标记说明：
[0039]
100、室内机；
[0040]
200、安装位；210、左侧面；220、右侧面；230、安装面；240、安装口；
[0041]
300、进液端口；
[0042]
400、出气端口。
具体实施方式
[0043]
为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本申请进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本申请，并不限定本申请的保护范围。
[0044]
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0045]
有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。
[0046]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0047]
此外，还需要理解的是，在实施例中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本申请和简化描述，不能理解为对本申请的限制。
[0048]
图1是本申请实施例中室内机结构的示意图；图2是本申请实施例中室内机安装在天花板上时的正面视图；图3是本申请实施例中室内机的俯视图；图4是背景技术中气液管安装结构的示意图；图5是本申请实施例中第一种气液管安装结构的示意图；图6是本申请实施例中第二种气液管安装结构的示意图；图7是本申请实施例中第三种气液管安装结构的示意图。
[0049]
正如背景技术所述，如图1至图4所示(其中参考图1至图3是为了便于理解图4中气液管安装结构在室内机100上对应的连接关系)，现有技术中，在空调器例如天花机的室内机100上通常设有气液管，气液管是指进液管和出气管，进液管的进液端口300和出气管的出气端口400位于室内机100的机壳外部。天花机的室内机100的右侧设有安装位200，安装位200由固定在室内机100外壳上的钣金构成，安装位200为竖直的u形槽结构，安装位200底端敞开形成安装口240，进液管的进液端口300和出气管的出气端口400位于安装位200内侧的安装面230(凹面)上，进液端口300与出气端口400与凹面垂直。在安装过程中，通常先将室内机100固定在天花板上，然后再使用外接管道分别与进液端口300和出气端口400连接。进液端口300以及出气端口400与外接管道之间通常采用螺母进行连接，例如进液端口300外壁上设置外螺纹，外接管道端口上套接螺母，螺母与外螺纹螺纹连接，螺母拧紧后，螺母带动外接管道的端面与进液端口300的端面压紧抵接。或螺母套接在进液端口300上，外接管道的端口上设置外螺纹。
[0050]
继续参考图1至图4，现有技术中，在外接管与进液端口300以及外接管与出气端口400连接过程中，工作人员通常沿水平方向面对安装位200，左手将外接管道的端口抵接在进液端口300上，右手将扳手由下至上从安装口240伸入安装位200内侧，扳手夹住螺母后，旋转扳手拧紧螺母。由于现有技术中，进液端口300通常位于出气端口400的右上方，竖直距离为19mm，水平距离为18mm，安装位200的左侧面210与右侧面220之间的距离无法改变，扳手夹住螺母旋转角度范围θ0不到50度，扳手便会与安装位200的左侧面210的底端边缘或出气端口400的外壁抵接，限制扳手进一步旋转，因此每次只能旋转较小的角度，需要多次重复进行：拔出扳手、调整扳手角度、夹住螺母、旋转操作，才能使螺母旋转一圈。而且由于进液端口300直径比出气端口400直径小，进液端口300上的螺母导程也更小，每旋转一圈只能沿进液端口300轴向旋进较小的距离，因此需要旋转更多圈数才能使螺母带动外接管道与进液端口300紧密对接。由于进液端口300与出气端口400相对位置关系设置不合理，导致进液端口300与外接管道连接过程操作困难，需要消耗较多的时间，外接管与进液端口300以及外接管与出气端口400的整体安装效率低下，工作强度高。
[0051]
为解决上述技术问题，在本申请的实施例一中，提供一种气液管安装结构，如图1、图2、图3和图5所示，包括进液端口300和出气端口400，进液端口300位于出气端口400的下方，进液端口300的中心与出气端口400的中心的竖直距离y1小于或等于37mm，且进液端口300的中心与出气端口400的中心的水平距离x1大于或等于17mm。
[0052]
本申请实施例一提供的气液安装结构，将进液端口300设于出气端口400的左下方或将进液端口300设于出气端口400的右下方，可以减小进液端口300与安装口240的竖直距
离，增大进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角。在进液端口300与外接管道连接过程中，用扳手夹住进液端口300上的螺母并旋转，扳手能够旋转的角度范围增大，相对于现有技术中进液端口300位于出气端口400上方的情况，扳手每次旋转操作能够使进液端口300上的螺母沿轴向旋进更大距离，因此对进液端口300上的螺母旋转操作次数减少，对进液端口300安装的效率有所提高。
[0053]
由于进液端口300直小于出气端口400的直径，进液端口300上的螺母导程小于出气端口400上的螺母(未画出)导程，将螺母旋紧过程中，进液端口300上的螺母需要旋转更多圈数。所以优先增大进液端口300可操作角度(扳手夹住螺母时每次能够旋转的最大角度范围)能够提高对进液端口300以及出气端口400整体的安装效率。
[0054]
例如，进液端口300上的螺母导程小于出气端口400上的螺母导程，进液端口300上的螺母需要旋转3圈才能旋紧，出气端口400上的螺母需要旋转2圈才能旋紧。
[0055]
在现有技术中，进液端口300的可操作角度小于出气端口400的可操作角度，在扳手拧进液端口300上的螺母时，每次能使进液端口300上的螺母旋转0.2圈，旋紧进液端口300上的螺母需要使用扳手拧15次。在扳手拧出气端口400上的螺母时，每次能使出气端口400上的螺母旋转0.5圈，旋紧出气端口400上的螺母需要使用扳手拧4次，总共需要使用扳手拧19次。
[0056]
通过本申请实施例一的设置，进液端口300的可操作角度大于出气端口400的可操作角度，在扳手拧进液端口300上的螺母时，每次能使进液端口300上的螺母旋转0.5圈，旋紧进液端口300上的螺母需要使用扳手拧6次。在扳手拧出气端口400上的螺母时，每次能使出气端口400上的螺母旋转0.2圈，旋紧出气端口400上的螺母需要使用扳手拧10次，总共需要使用扳手拧16次。
[0057]
由此可见，将进液端口300设置在出气端口400下方，可以使进液端口300获得大操作空间的优先级，整体安装过程中操作次数减少3次，由于每次操作需要进行：拔出扳手、调整扳手角度、夹住螺母、旋转操作，每减少一次操作就能够减少一套操作流程，大大降低了工作量，每个扳手夹住螺母的过程中都需要消耗较长时间，由于减少了夹住螺母的次数，因此极大地提高了工作效率。
[0058]
另外根据不同型号的螺母，导程和旋紧所需要的旋转圈数也不同，当进液端口300上的螺母需要旋转5圈才能旋紧，出气端口400上的螺母需要旋转3圈才能旋紧时，虽然旋紧所需要的旋转圈数增加不多，但是现有技术中对应的进液端口300上的螺母需要旋转25次拧紧，出气端口400上的螺母需要旋转6次拧紧，总共需要拧31次；而本申请实施例一中对应的进液端口300上的螺母需要旋转10次拧紧，出气端口400上的螺母需要旋转15次，总共需要拧25次。整体安装过程中操作次数减少6次，减少了6套工作循环(拔出扳手、调整扳手角度、夹住螺母、旋转)，进液端口300上的螺母旋紧需要拧的次数越大，工作效率提效果越明显。
[0059]
由于扳手是从下往上伸入安装口240夹住螺母，螺母距离安装口240越远，扳手夹住螺母旋转后，扳手越容易与安装口240边缘抵接，因此，可操作角度越小；同理，进液端口300与出气端口400之间的竖直距离越大，旋紧出气端口400上的螺母时，扳手越容易与进液端口300抵接，因此，可操作角度越小。通过设置为进液端口300的中心与出气端口400的中心的竖直距离小于或等于37mm，能够避免旋转出气端口400上的螺母过程中，扳手与进液端
口300抵接。进液端口300与出气端口400之间的水平距离越小，旋转出气端口400上的螺母过程中，扳手越容易与进液端口300抵接，通过设置为进液端口300的中心与出气端口400的中心的水平距离大于或等于17mm，能够避免旋转出气端口400上的螺母过程中，扳手与进液端口300抵接，从而进液端口300上的螺母以及出气端口400上的螺母整体上每次能够旋转的最大角度分配更加合理，提高气液管的整体安装效率。
[0060]
进一步的，进液端口300的中心与右侧面220之间的水平距离为d1，d1＝47mm，进液端口300的中心与室内机100顶面之间的竖直距离为d2，d2＝41mm，进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角为64度。
[0061]
在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图5所示，进液端口300位于出气端口400的左下方，或进液端口300位于出气端口400的右下方；进液端口300的中心与出气端口400的中心的水平距离x1介于17mm至25mm之间。
[0062]
通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，在安装过程中，安装位200相对于工作人员而言通常位于室内机100的右侧，工作人员通常习惯上用右手使用扳手，由于进液端口300位于出气端口400的左下方，右手握持扳手，能够将扳手由安装口240的右下方向安装口240的左上方斜插入安装口240，并使扳手向左上方向夹住进液端口300上的螺母，然后朝左下方向旋转扳手，便于扳手夹住进液端口300上的螺母，且便于对扳手施加旋转作用力。
[0063]
在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，进液端口300的中心与出气端口400的中心的竖直距离y1介于12mm至37mm之间。
[0064]
通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，由于进液端口300上的螺母与出气端口400上的螺母具有一定的直径，因此，进液端口300上的螺母与出气端口400上的螺母中心距离不能过小，进液端口300上的螺母与出气端口400上的螺母中心距离过小会导致进液端口300上的螺母与出气端口400上的螺母外壁之间的最小距离过小，而扳手的夹持部具有一定的厚度(沿进液端口300直径方向，扳手夹持部的夹持面与另一面之间的距离)，会导致扳手的夹持部难以插入进液端口300上的螺母与出气端口400上的螺母之间，因此设置为12mm至37mm之间，即能够保证扳手的夹持部能够插入进液端口300上的螺母与出气端口400上的螺母之间，又能够尽量减小进液端口300与出气端口400之间的竖直距离，便于扳手夹持和旋转出气端口400上的螺母。
[0065]
在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角θ1介于87
°
至117
°
之间。
[0066]
通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，进液端口300与安装口240的竖直距离越小，进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角越大。进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角越大，扳手对进液端口300上的螺母的可操作角度越大。左侧面210和右侧面220能够对进液端口300、出气端口400以及与进液端口300和出气端口400连接的外接管道进行防护，进液端口300与安装口240的竖直距离越小，左侧面210与右侧面220对进液端口300的防护效果越低，所以，进液端口300与安装口240的竖直距离不能过小，进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角不能过大，因此，设置为87
°
至117
°
之间，即能够增大进液端口300上的螺母的可操作角度，同时又能够保证左侧面210与右侧面220对进液端口300的防护效果维持在可靠的范围内。
[0067]
在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图6所示，进液端口300位于出气端口400的左下方，进液端口300的中心与出气端口400的中心的竖直距离y2为12mm，进液端口300的中心与出气端口400的中心的水平距离x2为17mm。
[0068]
通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，将进液端口300的中心与出气端口400的中心的竖直距离设置为12mm，进液端口300的中心与出气端口400的中心的水平距离设置为17mm，进液端口300上的螺母外壁与出气端口400上的螺母外壁之间具有足够大的间隙供扳手的夹持部插入，且扳手的夹持部夹住进液端口300上的螺母并旋转后，夹持部回转运动时不会与出气端口400上的螺母外壁发生干涉，扳手能够顺利旋转进液端口300上的螺母，同时能够使进液端口300上的螺母外壁与出气端口400上的螺母外壁之间具有足够大的间隙尽可能的小，不仅结构上更加紧凑，同时也使对出气端口400上的螺母的可操作角度尽可能大，提高进液端口300和出气端口400的整体安装效率。
[0069]
在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角θ2为87
°
。
[0070]
通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，进液端口300与安装口240的竖直距离越小，进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角越大。进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角越大，扳手对进液端口300上的螺母的可操作角度越大。左侧面210和右侧面220能够对进液端口300、出气端口400以及与进液端口300和出气端口400连接的外接管道进行防护，进液端口300与安装口240的竖直距离越小，左侧面210与右侧面220对进液端口300的防护效果越低，所以，进液端口300与安装口240的竖直距离不能过小，进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角不能过大，因此，设置为87
°
，即能够增大进液端口300上的螺母的可操作角度，同时又能够保证左侧面210与右侧面220对进液端口300的防护效果维持在可靠的范围内。在进液端口300的中心与出气端口400的中心的竖直距离设置为12mm，进液端口300的中心与出气端口400的中心的水平距离设置为17mm的情况下，进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角越大，出气端口400与安装口240之间的距离也就越小，出气端口400上的螺母可操作角度也就越大，进液端口300和出气端口400整体安装效率达到最佳状态。
[0071]
在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，进液端口300位于出气端口400的左下方，进液端口300的中心与出气端口400的中心的竖直距离y2为37mm，进液端口300的中心与出气端口400的中心的水平距离x2为25mm。
[0072]
通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，将进液端口300的中心与出气端口400的中心的竖直距离设置为37mm，进液端口300的中心与出气端口400的中心的水平距离设置为25mm，进液端口300上的螺母外壁与出气端口400上的螺母外壁之间具有足够大的间隙供扳手的夹持部插入，且扳手的夹持部夹住进液端口300上的螺母并旋转后，夹持部回转运动时不会与出气端口400上的螺母外壁发生干涉，扳手能够顺利旋转进液端口300上的螺母，同时能够使进液端口300上的螺母外壁与出气端口400上的螺母外壁之间具有足够大的间隙尽可能的小，不仅结构上更加紧凑，同时也使对出气端口400上的螺母的可操作角度尽可能大，提高进液端口300和出气端口400的整体安装效率。
[0073]
在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，进液端口300中心分别与左侧面210
底端以及右侧面220底端连线的夹角θ2为117
°
。
[0074]
通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，进液端口300与安装口240的竖直距离越小，进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角越大。进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角越大，扳手对进液端口300上的螺母的可操作角度越大。左侧面210和右侧面220能够对进液端口300、出气端口400以及与进液端口300和出气端口400连接的外接管道进行防护，进液端口300与安装口240的竖直距离越小，左侧面210与右侧面220对进液端口300的防护效果越低，所以，进液端口300与安装口240的竖直距离不能过小，进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角不能过大，因此，设置为117
°
，即能够增大进液端口300上的螺母的可操作角度，同时又能够保证左侧面210与右侧面220对进液端口300的防护效果维持在可靠的范围内。在进液端口300的中心与出气端口400的中心的竖直距离设置为37mm，进液端口300的中心与出气端口400的中心的水平距离设置为25mm的情况下，进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角越大，出气端口400与安装口240之间的距离也就越小，出气端口400上的螺母可操作角度也就越大，进液端口300和出气端口400整体安装效率达到最佳状态。
[0075]
在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图7所示，进液端口300位于出气端口400的右下方，进液端口300的中心与出气端口400的中心的竖直距离y3为18mm，进液端口300的中心与出气端口400的中心的水平距离x3为21mm。
[0076]
通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，由于在安装过程中，工作人员位于安装位200的左侧，左侧面210会阻挡观察进液端口300和出气端口400的视线，将进液端口300设置在出气端口400的右侧，便于观察进液端口300的位置，从而便于扳手夹住进液端口300上的螺母，而出气端口400的直径相对于进液端口300的直径更大，出气端口400上的螺母直径也相对更大，因此，左侧面210对观察出气端口400上的螺母的视线遮挡影响相对更小，因此将进液端口300设置在出气端口400的右侧，对进液端口300和出气端口400的整体观察性更佳，便于安装。
[0077]
将进液端口300的中心与出气端口400的中心的竖直距离设置为18mm，进液端口300的中心与出气端口400的中心的水平距离设置为21mm，进液端口300上的螺母外壁与出气端口400上的螺母外壁之间具有足够大的间隙供扳手的夹持部插入，且扳手的夹持部夹住进液端口300上的螺母并旋转后，夹持部回转运动时不会与出气端口400上的螺母外壁发生干涉，扳手能够顺利旋转进液端口300上的螺母，同时能够使进液端口300上的螺母外壁与出气端口400上的螺母外壁之间具有足够大的间隙尽可能的小，不仅结构上更加紧凑，同时也使对出气端口400上的螺母的可操作角度尽可能大，提高进液端口300和出气端口400的整体安装效率。
[0078]
在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角θ3为96
°
。
[0079]
通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，进液端口300与安装口240的竖直距离越小，进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角越大。进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角越大，扳手对进液端口300上的螺母的可操作角度越大。左侧面210和右侧面220能够对进液端口300、出气端口400
以及与进液端口300和出气端口400连接的外接管道进行防护，进液端口300与安装口240的竖直距离越小，左侧面210与右侧面220对进液端口300的防护效果越低，所以，进液端口300与安装口240的竖直距离不能过小，进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角不能过大，因此，设置为96
°
，即能够增大进液端口300上的螺母的可操作角度，同时又能够保证左侧面210与右侧面220对进液端口300的防护效果维持在可靠的范围内。在进液端口300的中心与出气端口400的中心的竖直距离设置为18mm，进液端口300的中心与出气端口400的中心的水平距离设置为21mm的情况下，进液端口300中心分别与左侧面210底端以及右侧面220底端连线的夹角越大，出气端口400与安装口240之间的距离也就越小，出气端口400上的螺母可操作角度也就越大，进液端口300和出气端口400整体安装效率达到最佳状态。
[0080]
在本申请的实施例二中，提供一种空调器，包括本申请实施例一中的气液管安装结构。
[0081]
本申请实施例二提供的空调器，采用本申请实施例一中的气液管安装结构，具有与气液管安装结构所具备的相同效果，因此不再进行赘述。
[0082]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

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